一种球磨铸铁件加工的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨铸铁件加工的夹持机构，包括底座，所述底座的内部和顶部设置有调节夹持机构，所述调节夹持机构包括与底座的内部固定连接的第一电机，所述第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有与底座转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有夹持辊，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板。该球磨铸铁件加工的夹持机构，通过设置的调节夹持机构，在第一电机和丝杆以及第二电机和螺纹杆的作用，实现两个上夹板和夹持辊之间的间距进行快速调节，进而能够满足对不同直径圆形型铁素体球墨铸铁件的夹紧固定，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨铸铁件加工的夹持机构


[0001]本技术涉及铸铁加工
，具体为一种球磨铸铁件加工的夹持机构。

技术介绍

[0002]铁素体化球墨铸铁是一种对原材料的质量要求较高的铸铁产品，广泛应用于生产装载机、汽车零件，市场前景良好，铁素体球磨铸铁件在加工的过程中需要用到用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。
[0003]请参阅公告号CN214557311U提出的一种铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，在该专利中提出“现有技术中的铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置大多都是人工手持操作，人工操作夹持铁素体球磨铸铁件移动极易发生的掉落和烫伤等危险，另外现有技术不能快速的对夹持移动的铁素体球磨铸铁件进行快速冷却处理，从而影响后续的加工处理”，针对上述问题本申请提出了另一种技术方案来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球磨铸铁件加工的夹持机构，具备，自动化程度高，方便夹持不同尺寸的球磨等优点，解决了现有技术中的铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置大多都是人工手持操作，人工操作夹持铁素体球磨铸铁件移动极易发生的掉落和烫伤等危险，另外现有技术不能快速的对夹持移动的铁素体球磨铸铁件进行快速冷却处理，从而影响后续的加工处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨铸铁件加工的夹持机构，包括底座，所述底座的内部和顶部设置有调节夹持机构；
[0006]所述调节夹持机构包括与底座的内部固定连接的第一电机，所述第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有与底座转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有夹持辊，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有与顶板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动连接有与顶板固定连接的固定架；
[0007]所述调节夹持机构还包括与螺纹杆螺纹连接的铰接座，所述铰接座的左右两侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一侧铰接有与顶板的底部铰接的活动板，所述活动板的底部固定安装有上夹板。
[0008]进一步，所述丝杆的外侧开设有两段相反的螺纹槽，所述螺纹块通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述底座的顶部开设有限位槽，所述螺纹块通过限位槽与底座滑动连接。
[0010]进一步，所述顶板的内部开设有轴承槽，所述螺纹杆通过轴承槽与顶板转动连接。
[0011]进一步，所述铰接座的内部开设有螺纹孔，所述铰接座通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0012]进一步，所述夹持辊的形状为圆柱形，所述夹持辊的外侧设置有一层橡胶套。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该球磨铸铁件加工的夹持机构，通过设置的调节夹持机构，在第一电机和丝杆以及第二电机和螺纹杆的作用，实现两个上夹板和夹持辊之间的间距进行快速调节，进而能够满足对不同直径圆形型铁素体球墨铸铁件的夹紧固定，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为本技术结构正视图。
[0017]图中：1、底座；2、第一电机；3、丝杆；4、螺纹块；5、夹持辊；6、支撑板；7、顶板；8、第二电机；9、螺纹杆；10、固定架；11、铰接座；12、铰接杆；13、活动板；14、上夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种球磨铸铁件加工的夹持机构，包括底座1，底座1的内部和顶部设置有调节夹持机构。
[0020]本实施例中，调节夹持机构包括与底座1的内部固定连接的第一电机2，第一电机2，第一电机2的输出轴固定安装有与底座1转动连接的丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有螺纹块4，丝杆3的外侧开设有两段相反的螺纹槽，螺纹块4通过螺纹槽与丝杆3螺纹连接，方便两个螺纹块4进行靠近或相反移动。
[0021]其中，底座1的顶部开设有限位槽，螺纹块4通过限位槽与底座1滑动连接，方便对螺纹块4限位，螺纹块4的顶部固定安装有夹持辊5，夹持辊5的形状为圆柱形，夹持辊5的外侧设置有一层橡胶套，方便增大摩擦力对球磨进行夹持，底座1的顶部固定安装有支撑板6。
[0022]还有，支撑板6的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定安装有与顶板7转动连接的螺纹杆9，顶板7的内部开设有轴承槽，螺纹杆9通过轴承槽与顶板7转动连接，方便第二电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9的外侧转动连接有与顶板7固定连接的固定架10。
[0023]以及，调节夹持机构还包括与螺纹杆9螺纹连接的铰接座11，铰接座11的内部开设有螺纹孔，铰接座11通过螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接，方便铰接座11进行上下移动，铰接座11的左右两侧铰接有铰接杆12，铰接杆12的另一侧铰接有与顶板7的底部铰接的活动板13，活动板13的底部固定安装有上夹板14。
[0024]需要说明的是，该球磨铸铁件加工的夹持机构，通过设置的调节夹持机构，在第一电机2和丝杆3以及第二电机8和螺纹杆9的作用，实现两个上夹板14和夹持辊5之间的间距进行快速调节，进而能够满足对不同直径圆形型铁素体球墨铸铁件的夹紧固定，增加了装置的实用性。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]该球磨铸铁件加工的夹持机构，在使用时首先启动第二电机8，第二电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9外侧的铰接座11开始进行升降移动，铰接座11带动铰接杆12移动，铰接杆12在活动板13上转动使得铰接座11和活动板13的距离缩短，以此带动两个活动板13相互靠近，两个上夹板14也相互靠近，将球磨放在两个上夹板14的内侧，继续夹紧即可，然后启动第一电机2，第一电机2带动丝杆3转动，丝杆3外侧的两个螺纹块4相互靠近移动，带动两个夹持辊5相互靠近，直到两个夹持辊5对球磨进行夹持即可，方便对两个上夹板14和夹持辊5之间的间距进行快速调节，进而能够满足对不同直径圆形型铁素体球墨铸铁件的夹紧固定，增加了装置的实用性。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨铸铁件加工的夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部和顶部设置有调节夹持机构；所述调节夹持机构包括与底座(1)的内部固定连接的第一电机(2)，所述第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定安装有与底座(1)转动连接的丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的顶部固定安装有夹持辊(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定安装有与顶板(7)转动连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧转动连接有与顶板(7)固定连接的固定架(10)；所述调节夹持机构还包括与螺纹杆(9)螺纹连接的铰接座(11)，所述铰接座(11)的左右两侧铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的另一侧铰接有与顶板(7)的底部铰接的活动板(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树国，
申请(专利权)人：保定万利达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：