本实用新型专利技术公开了一种齿轮盖板的去毛刺装置，包括柜体，于所述柜体顶部两侧对称固定连接有侧板，两个所述侧板一端之间固定连接有同一个滑杆，两个所述侧板另一端之间转动连接有同一个螺纹杆，两个所述侧板之间设置有输送机构，所述输送机构包括有滑动套设在滑杆圆周表面的U型板。本实用新型专利技术通过输送机构和打磨机构的设置，打磨机构能同时对盖板的顶部与底部进行打磨，提高了去毛刺的效率，同时输送机构的设置，一端齿轮盖板在打磨的时候，另一端工作人员可进行替换，循环往复，实现打磨机构不停歇的运作，进一步的提高了去毛刺的效率，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率，降低了工作时间。低了工作时间。低了工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮盖板的去毛刺装置
[0001]本技术涉及毛刺去除
，尤其涉及一种齿轮盖板的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]工件在生产的时候，经常在工件面与面相交的地方，形成刺状的凸起或者飞边，这样的工件不但质量无法没有保障，而且也不能保证工件能否正常投入使用，因此都需要对工件进行去毛刺处理，以保证工件的质量。
[0003]齿轮盖板在进行生产加工的时候，为了保证质量，都要经过去毛刺得的处理，一般都是有人工进行逐一打磨，以去除毛刺，这样的去毛刺效率十分低下，而且还需要对盖板进行翻面，才能对下方的一面进行打磨去毛刺，严重降低了工作效率和耗费劳动力，为此设计出一种齿轮盖板的去毛刺装置来解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮盖板的去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮盖板的去毛刺装置，包括柜体，于所述柜体顶部两侧对称固定连接有侧板，两个所述侧板一端之间固定连接有同一个滑杆，两个所述侧板另一端之间转动连接有同一个螺纹杆，两个所述侧板之间设置有输送机构，所述输送机构包括有滑动套设在滑杆圆周表面的U型板，且U型板另一端螺纹套设在螺纹杆圆周表面，所述U型板上开设有与滑杆相适配的孔洞，所述U型板上还开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述U型板顶部对称开设有打磨孔，每个所述打磨孔两端均设置有用于夹持盖板的夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括有滑动套设在U型板顶部一侧的两个限位杆，两个所述限位杆靠近打磨孔的固定连接有同一个夹持块，两个所述限位杆另一端固定连接有同一个把手，两个所述限位杆位于夹持块一端的圆周表面均套设有弹簧。
[0008]优选的，所述输送机构还包括有固定在U型板一侧中部的L型板，所述L型板底部固定设置有毛刷。
[0009]优选的，所述柜体顶部还设置有打磨机构，所述打磨机构包括有固定在柜体顶部的矩形柱，所述矩形柱靠近输送机构的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有两个移动块，所述矩形槽内壁顶部与底部之间转动连接有双向丝杆，且双向丝杆螺纹贯穿两个移动块。
[0010]优选的，所述打磨机构还包括有分别固定在两个移动块靠近输送机构一侧的矩形板，两个所述矩形板另一端相靠近的一面均固定安装有转动电机，两个所述转动电机输出端均固定连接有打磨盘，所述矩形柱顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿矩形柱固定连接在双向丝杆的顶部。
[0011]优选的，其中一个所述侧板外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯
穿侧板固定连接在螺纹杆的一端。
[0012]优选的，所述柜体一侧开设有安装腔，所述安装腔内部滑动设置有抽屉，所述柜体顶部对称开设有条形槽孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.该种齿轮盖板的去毛刺装置，通过输送机构和打磨机构的设置，打磨机构能同时对盖板的顶部与底部进行打磨，提高了去毛刺的效率，同时输送机构的设置，一端齿轮盖板在打磨的时候，另一端工作人员可进行替换，循环往复，实现打磨机构不停歇的运作，进一步的提高了去毛刺的效率，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率，降低了工作时间。
[0015]2.该种齿轮盖板的去毛刺装置，通过U型板下方的L型板和毛刷的设置，在U型板往复移动的时候，毛刷将会对柜体进行清扫，将加工产生的碎屑通过条形槽孔，扫入下方的抽屉中，时刻保持柜体顶部的清洁，提高了工作环境质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种齿轮盖板的去毛刺装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种齿轮盖板的去毛刺装置的打磨机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种齿轮盖板的去毛刺装置的输送机构的结构示意图。
[0019]图中：1、柜体；101、条形槽孔；2、打磨机构；201、矩形柱；202、矩形槽；203、双向丝杆；204、移动块；205、第二电机；206、矩形板；207、转动电机；208、打磨盘；3、抽屉；4、侧板；5、滑杆；6、螺纹杆；7、第一电机；8、输送机构；801、U型板；802、限位杆；803、夹持块；804、弹簧；805、把手；806、打磨孔；807、L型板；808、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种齿轮盖板的去毛刺装置，包括柜体1，柜体1顶部两侧对称固定连接有侧板4，两个侧板4一端之间固定连接有同一个滑杆5，两个侧板4另一端之间转动连接有同一个螺纹杆6，两个侧板4之间设置有输送机构8，输送机构8包括有滑动套设在滑杆5圆周表面的U型板801，且U型板801另一端螺纹套设在螺纹杆6圆周表面，U型板801上开设有与滑杆5相适配的孔洞，U型板801上还开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，U型板801顶部对称开设有打磨孔806，每个打磨孔806两端均设置有用于夹持盖板的夹持机构。
[0022]本技术中，夹持机构包括有滑动套设在U型板801顶部一侧的两个限位杆802，两个限位杆802靠近打磨孔806的固定连接有同一个夹持块803，两个限位杆802另一端固定连接有同一个把手805，两个限位杆802位于夹持块803一端的圆周表面均套设有弹簧804，弹簧804的作用，使得夹持机构能将齿轮盖板夹紧。
[0023]本技术中，输送机构8还包括有固定在U型板801一侧中部的L型板807，L型板807底部固定设置有毛刷808，通过U型板801的往复运动，带动毛刷808来回运动，将碎屑清除。
[0024]本技术中，柜体1顶部还设置有打磨机构2，打磨机构2包括有固定在柜体1顶部的矩形柱201，矩形柱201靠近输送机构8的一侧开设有矩形槽202，矩形槽202内壁滑动连接有两个移动块204，矩形槽202内壁顶部与底部之间转动连接有双向丝杆203，且双向丝杆203螺纹贯穿两个移动块204。
[0025]本技术中，打磨机构2还包括有分别固定在两个移动块204靠近输送机构8一侧的矩形板206，两个矩形板206另一端相靠近的一面均固定安装有转动电机207，两个转动电机207输出端均固定连接有打磨盘208，矩形柱201顶部固定安装有第二电机205，且第二电机205输出端贯穿矩形柱201固定连接在双向丝杆203的顶部，由于双向丝杆203的螺纹为对称设计，能使的两个移动块204相互靠近和分离。
[0026]本技术中，其中一个侧板4外侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿侧板4固定连接在螺纹杆6的一端，通过第一电机7的往复运动，实现U型板801的来回移动。
[0027]本技术中，柜体1一侧开设有安装腔，安装腔内部滑动设置有抽屉3，柜体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮盖板的去毛刺装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)顶部两侧对称固定连接有侧板(4)，两个所述侧板(4)一端之间固定连接有同一个滑杆(5)，两个所述侧板(4)另一端之间转动连接有同一个螺纹杆(6)，两个所述侧板(4)之间设置有输送机构(8)，所述输送机构(8)包括有滑动套设在滑杆(5)圆周表面的U型板(801)，且U型板(801)另一端螺纹套设在螺纹杆(6)圆周表面，所述U型板(801)上开设有与滑杆(5)相适配的孔洞，所述U型板(801)上还开设有与螺纹杆(6)相适配的螺纹孔，所述U型板(801)顶部对称开设有打磨孔(806)，每个所述打磨孔(806)两端均设置有用于夹持盖板的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮盖板的去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括有滑动套设在U型板(801)顶部一侧的两个限位杆(802)，两个所述限位杆(802)靠近打磨孔(806)的固定连接有同一个夹持块(803)，两个所述限位杆(802)另一端固定连接有同一个把手(805)，两个所述限位杆(802)位于夹持块(803)一端的圆周表面均套设有弹簧(804)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮盖板的去毛刺装置，其特征在于，所述输送机构(8)还包括有固定在U型板(801)一侧中部的L型板(807)，所述L型板(807)底部固定设置有毛刷(808)。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树国，
申请(专利权)人：保定万利达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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