本实用新型专利技术公开了一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，包括底座，底座内部的侧壁固定有侧护板，底座内部的端面固定有挡板，底座一侧固定有电机，电机输出端穿过底座和挡板固定有导向套，导向套远离电机的一端固定有第一叶轮，第一叶轮远离电机一侧开设有圆形槽，圆形槽内固定有分丸轮，分丸轮底部的顶端套设有定向套。本实用新型专利技术：用双叶轮结构，通过第一叶轮和第二叶轮所开设的槽使叶轮不需二次焊接成型就可以直接装夹叶片，又因分丸轮和定向套都紧密贴合在固定块的外壁，减少叶片与叶轮之间的振动，设计结构简单，加工方便的同时，能够快速装拆叶片。装拆叶片。装拆叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置
[0001]本技术涉及抛丸机配件
，尤其涉及一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置。
技术介绍
[0002]抛丸是一种机械方面表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化。
[0003]现有的抛丸器叶轮为双叶轮加工，中间使用固定撑杆连接，叶片装在两叶轮中间的导向槽内，叶片靠自身的旋转离心力卡在槽内固定叶片，容易导致丸料散布不均匀，并且双叶轮之间需要二次焊接成型安装在抛丸机内，加工与焊接过程中，对叶轮的要求比较高，大大增加了成本，故而提出一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，包括底座，所述底座内部的侧壁固定有侧护板，所述底座内部的端面固定有挡板，所述底座一侧固定有电机，所述电机输出端穿过底座和挡板固定有导向套，所述导向套远离电机的一端固定有第一叶轮，所述第一叶轮远离电机一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内固定有分丸轮，所述分丸轮底部的顶端套设有定向套。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述第一叶轮远离电机一侧开设有滑槽，所述滑槽一端开设有燕尾槽，所述第一叶轮滑动有叶片，所述叶片相互远离的一侧固定有固定块，所述燕尾槽与圆形槽的槽边连通。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座内壁穿过挡板固定有套筒，所述套筒的另一侧的外壁固定有轴承，所述轴承外壁固定有第二叶轮。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述叶片呈T形状，所述叶片两端滑动连接在第一叶轮和第二叶轮的滑槽内，所述分丸轮的形状大小与圆形槽相匹配，所述固定块紧密嵌合在第一叶轮和第二叶轮开设的燕尾槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座远离电机一侧安装有可拆卸的安装板，所述安装板开设有圆孔，所述圆孔内固定有进料管，所述进料管一端固定有进砂口。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座靠近电机一侧的顶部通过合页固定有门顶板，所述顶板远离电机一侧的顶部固定有把手
[0012]作为本技术的进一步方案，所述分丸轮外壁开设有多个分槽，所述定向套外壁开设有定向槽。
[0013]本技术的有益效果为：用双叶轮结构，通过第一叶轮和第二叶轮所开设的槽使叶轮不需二次焊接成型就可以直接装夹叶片，又因分丸轮和定向套都紧密贴合在固定块的外壁，减少叶片与叶轮之间的振动，设计结构简单，加工方便的同时，能够快速装拆叶片。
[0014]本技术：通过叶片和第一叶轮还有第二叶轮之间的紧密配合，从而使其没有支撑杆的阻挡，进一步的提高了丸料散布的均匀性，使其大大提升了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置的前端结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置的背部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置的顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置的内部结构示意图
[0019]图5为本技术提出的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置的第一叶轮结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装板；3、进料管；4、进砂口；5、顶板；6、把手；7、电机；8、合页；9、侧护板；10、挡板；11、导向套；12、第一叶轮；13、分丸轮；14、定向套；15、叶片；16、套筒；17、轴承；18、燕尾槽；19、滑槽；20、固定块；21、第二叶轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1
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5，一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，包括底座1，底座1内部的侧壁固定有侧护板9，底座1内部的端面固定有挡板10，底座1一侧固定有电机7，电机7输出端穿过底座1和挡板10固定有导向套11，导向套11远离电机7的一端固定有第一叶轮12，第一叶轮12远离电机7一侧开设有圆形槽，圆形槽内固定有分丸轮13，分丸轮13底部的顶端套设有定向套14。
[0024]本实施例中，第一叶轮12远离电机7一侧开设有滑槽19，滑槽19一端开设有燕尾槽18，第一叶轮12滑动有叶片15，叶片15相互远离的一侧固定有固定块20，燕尾槽18与圆形槽的槽边连通。
[0025]本实施例中，底座1内壁穿过挡板10固定有套筒16，套筒16的另一侧的外壁固定有轴承17，轴承17外壁固定有第二叶轮21。
[0026]本实施例中，叶片15呈T形状，叶片15两端滑动连接在第一叶轮12和第二叶轮21的滑槽19内，分丸轮13的形状大小与圆形槽相匹配，固定块20紧密嵌合在第一叶轮12和第二叶轮21开设的燕尾槽18内。
[0027]本实施例中，底座1远离电机7一侧安装有可拆卸的安装板2，安装板2开设有圆孔，圆孔内固定有进料管3，进料管3一端固定有进砂口4。
[0028]本实施例中，底座1靠近电机7一侧的顶部通过合页8固定有门顶板5，顶板5远离电
机7一侧的顶部固定有把手6
[0029]本实施例中，分丸轮13外壁开设有多个分槽，定向套14外壁开设有定向槽。
[0030]工作原理：通过将叶片15的一端从第一叶轮12所开设的滑槽19从里面开始向外滑出，当到达一定的位置时通过敲击固定块20使其刚好进入第一叶轮12的通孔，使分丸轮13底部外壁与固定块20紧密贴合，然后将分丸轮13通过螺栓固定在第一叶轮12所开设的圆形槽内，然后再将定向套14放置到分丸轮13底部顶端的表面，使叶片15尾部与定向套14外壁紧密贴合，然后再通过敲击第二叶轮21使得叶片15方向的固定，可撑住叶片15，通过其配合，从而大大降低了焊接成本，当叶轮装配到抛丸器上，叶片15和第一叶轮12还有第二叶轮21之间因没有支撑杆的阻挡，从而提高了丸料散布的均匀性，使其大大提升了效率。
[0031]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部的侧壁固定有侧护板(9)，所述底座(1)内部的端面固定有挡板(10)，所述底座(1)一侧固定有电机(7)，所述电机(7)输出端穿过底座(1)和挡板(10)固定有导向套(11)，所述导向套(11)远离电机(7)的一端固定有第一叶轮(12)，所述第一叶轮(12)远离电机(7)一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内固定有分丸轮(13)，所述分丸轮(13)底部的顶端套设有定向套(14)。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，其特征在于，所述第一叶轮(12)远离电机(7)一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)一端开设有燕尾槽(18)，所述第一叶轮(12)滑动有叶片(15)，所述叶片(15)相互远离的一侧固定有固定块(20)，所述燕尾槽(18)与圆形槽的槽边连通。3.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机的叶轮抛丸装置，其特征在于，所述底座(1)内壁穿过挡板(10)固定有套筒(16)，所述套筒(16)的另一侧的外壁固定有轴承(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树国，
申请(专利权)人：保定万利达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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