本实用新型专利技术公开了一种精密零件铣床加工夹紧装置，属于铣床技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有夹持组件，所述滑块的顶部均连接有拆装组件，本实用新型专利技术通过设置夹持组件，握住操作杆带动螺杆转动可使滑块于滑槽内部限位滑动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块带动顶部夹板相向移动完成对精密零件的夹紧固定，固定操作更加简便；本实用新型专利技术通过设置拆装组件，将夹板底部的连接块插入安装座内部的插槽中，在弹簧的弹性作用力下可使定位块插入连接块的槽孔内，可方便快捷的对夹板实施拆装，可选择合适的夹板对不同尺寸的精密零件进行适配夹持固定，从而使夹紧效果更好。从而使夹紧效果更好。从而使夹紧效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零件铣床加工夹紧装置
[0001]本技术属于铣床
，具体涉及一种精密零件铣床加工夹紧装置。
技术介绍
[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，现有的铣床在对零件进行加工时，一般需要对零件进行夹紧固定。
[0003]现有技术公开了一种精密零件铣床加工夹紧装置中，对工件进行固定时，需先旋拧调节螺杆使前夹板移动，再启动电动推杆驱动后夹板移动才能完成对零件的固定，操作起来过于繁琐且会使装置成本过高，通过前、后夹板不同槽口对不同尺寸的零件实施夹持固定，但因嵌、后夹板槽口有限对部分零件仍无法做到有效固定。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种精密零件铣床加工夹紧装置，具有节约成本、固定牢固的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件铣床加工夹紧装置，包括底板，所述底板的内部嵌有驱动机构，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有夹持组件，所述支撑板的上方设置有两个夹板。
[0006]优选的，所述夹持组件包括有滑块、滑槽、螺杆和限位环，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌有两个滑块，所述滑块的内部均嵌有螺杆，所述支撑板内部的螺杆表面套有限位环，所述螺杆与支撑板之间为限位转动连接，所述滑块与滑槽之间均为滑动连接，所述滑块与螺杆之间均为螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反，所述螺杆的外端连接有操作杆，所述操作杆呈L型结构，所述滑块的表面与滑槽的内壁之间均紧密贴合。
[0008]优选的，所述滑块的顶部均连接有拆装组件，所述拆装组件包括有定位块、插槽、连接块、安装座、弹簧、通槽和槽孔，所述滑块的顶部均连接有安装座，所述安装座的内部均开设有两个插槽，所述插槽之间均连通有通槽，所述通槽的内部均嵌有两个定位块，两个所述定位块之间均设置有弹簧，所述夹板的底部均连接有两个连接块，所述连接块的内部均开设有槽孔。
[0009]优选的，所述连接块与插槽之间均为滑动连接，所述连接块的表面与插槽的内壁之间均紧密贴合，所述定位块与槽孔之间均为滑动连接。
[0010]优选的，所述定位块与通槽之间均为滑动连接，所述定位块均呈L型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置夹持组件，握住操作杆使螺杆转动，在螺杆与滑块之间的啮合连接下可使滑块于滑槽内部限位滑动，因螺杆两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块带动顶部夹板相向移动完成对精密零件的夹紧固定，固定操作更加简便。
[0013]2、本技术通过设置拆装组件，将夹板底部的连接块插入安装座内部的插槽中，再向内侧移动两个定位块使其缩入通槽内，然后连接块下滑便可完全插入插槽内，松开定位块在弹簧的弹性作用力下可使定位块复位插入连接块的槽孔内，可方便快捷的对夹板实施拆装，可选择合适的夹板与不同尺寸的精密零件适配可使夹紧效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的支撑板侧剖图；
[0016]图3为本技术的拆装组件剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、驱动机构；3、支撑板；4、夹持组件；41、滑块；42、滑槽；43、螺杆；44、限位环；45、操作杆；5、拆装组件；51、定位块；52、插槽；53、连接块；54、安装座；55、弹簧；56、通槽；57、槽孔；6、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种精密零件铣床加工夹紧装置，包括底板1，底板1的内部嵌有驱动机构2，底板1的顶部安装有支撑板3，支撑板3的内部开设有夹持组件4，支撑板3的上方设置有两个夹板6。
[0020]具体的，夹持组件4包括有滑块41、滑槽42、螺杆43和限位环44，支撑板3的内部开设有滑槽42，滑槽42的内部嵌有两个滑块41，滑块41的内部均嵌有螺杆43，支撑板3内部的螺杆43表面套有限位环44，螺杆43与支撑板3之间为限位转动连接，滑块41与滑槽42之间均为滑动连接，滑块41与螺杆43之间均为螺纹啮合连接。
[0021]通过采用上述技术方案，使螺杆43转动，在螺杆43与滑块41之间的啮合连接下可使滑块41于滑槽42内部限位滑动。
[0022]具体的，螺杆43两端表面的螺纹方向相反，螺杆43的外端连接有操作杆45，操作杆45呈L型结构，滑块41的表面与滑槽42的内壁之间均紧密贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，因螺杆43两端表面的螺纹方向相反，进而可使两个滑块41带动顶部夹板6相向移动完成对精密零件的夹紧固定，固定操作更加简便。
[0024]本实施例使用时，在铣床对精密零件进行加工时需先对精密零件实施固定，将精密零件放置在支撑板3的顶部，通过操作杆45带动螺杆43转动，在螺杆43与滑块41之间的啮合连接下可使滑块41于滑槽42内部限位滑动，因螺杆43两端表面的螺纹方向相反，进而可
使两个滑块41带动顶部夹板6相向移动完成对精密零件的夹紧固定，固定操作更加简便，驱动机构2内部的伺服电机运行带动滚珠丝杠转动，从而带动支撑板3顶部的精密零件进行左右移动，实现了自动对精密零件的调节移动，便于对精密零件实施加工；
实施例
[0025]本实施例与实施例1不同之处在于：滑块41的顶部均连接有拆装组件5，拆装组件5包括有定位块51、插槽52、连接块53、安装座54、弹簧55、通槽56和槽孔57，滑块41的顶部均连接有安装座54，安装座54的内部均开设有两个插槽52，插槽52之间均连通有通槽56，通槽56的内部均嵌有两个定位块51，两个定位块51之间均设置有弹簧55，夹板6的底部均连接有两个连接块53，连接块53的内部均开设有槽孔57。
[0026]具体的，连接块53与插槽52之间均为滑动连接，连接块53的表面与插槽52的内壁之间均紧密贴合，定位块51与槽孔57之间均为滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，定位块51插入连接块53的槽孔57内可完成夹板6于安装座54顶部的安装固定。
[0028]具体的，定位块51与通槽56本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零件铣床加工夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部嵌有驱动机构（2），所述底板（1）的顶部安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部开设有夹持组件（4），所述支撑板（3）的上方设置有两个夹板（6）；所述夹持组件（4）包括有滑块（41）、滑槽（42）、螺杆（43）和限位环（44），所述支撑板（3）的内部开设有滑槽（42），所述滑槽（42）的内部嵌有两个滑块（41），所述滑块（41）的内部均嵌有螺杆（43），所述支撑板（3）内部的螺杆（43）表面套有限位环（44），所述螺杆（43）与支撑板（3）之间为限位转动连接，所述滑块（41）与滑槽（42）之间均为滑动连接，所述滑块（41）与螺杆（43）之间均为螺纹啮合连接；所述滑块（41）的顶部均连接有拆装组件（5），所述拆装组件（5）包括有定位块（51）、插槽（52）、连接块（53）、安装座（54）、弹簧（55）、通槽（56）和槽孔（57），所述滑块（41）的顶部均连接有安装座（54），所述安装座（54）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王方进，
申请(专利权)人：成都鑫至诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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