【技术实现步骤摘要】
本技术属于零件加工，具体涉及一种加工精密零件后的自动清理装置。
技术介绍
1、零件加工装置通常是对一些机械零件进行加工，打磨，钻孔等加工处理，在一些工厂生产中使用范围较广，当对零配件的精度要求较高时，通常使用车床进行加工，车床在加工切削铣工件时，会产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，不及时请理不仅影响后续的操作还容易割伤操作人员的手。
2、现有技术公开了一种加工精密零件后的自动清理装置，其设置的吸尘头与工作台之间的间距不可调节，导致吸尘头无法有效的将工作台上的金属碎屑清理干净；其设置的用于清扫工作台的清理板无法有效的将工作台上的金属碎屑清理干净。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种加工精密零件后的自动清理装置，具有吸尘头高度可调节以及清洁版与工作台之间能够更加紧密接触的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床，所述机床的上端安装有吸尘头高度调节组件，所述机床的内部安装有清理板压紧组件，所述机床的下端安装有支撑腿，所述机床的侧边安装有收集箱。
3、优选的，所述吸尘头高度调节组件包括吸尘软管、吸尘头、螺杆、螺纹套杆、电机、主动齿轮、从动齿轮和抽风机，其中，所述机床的上端安装有抽风机，所述抽风机的另一端安装有吸尘软管，所述吸尘软管的下端安装有吸尘头，所述机床的上端侧边安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿
4、优选的，所述吸尘头高度调节组件还包括限位杆和限位板，其中，所述吸尘头的上端另一侧安装有贯穿机床的限位杆，所述限位杆的上端安装有限位板。
5、优选的，所述螺纹套杆的下端表面通过轴承与机床转动连接。
6、优选的，所述清理板压紧组件包括滑座、弹簧、清理板、中心杆、挡板、螺纹杆、双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，其中，所述机床的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端安装有两组第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮的侧边螺纹啮合连接设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的另一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合连接安装有滑座，所述滑座的内部贯穿安装有中心杆，所述中心杆的上端安装有挡板，所述中心杆的下端安装有清理板，所述中心杆的表面位于滑座的下端套设有弹簧。
7、优选的，所述清理板的侧边固定安装有刮板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过设置了吸尘头高度调节组件，该组件可以便于对工作台上的废屑进行收集清理，避免吸尘头距离工作台较远无法提供较大的吸力，另外，该组件通过设置了限位杆和限位板，可以提升吸尘头升降过程的稳定性。
10、2、本技术通过设置了清理板压紧组件，使得清理板能够牢牢的贴合在工作台的表面，从而提升对于工作台上废屑的清扫效果，另外，通过在清理板的侧边安装刮板，可以对较为顽固的废屑进行清扫。
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1.一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的上端安装有吸尘头高度调节组件(2)，所述机床(1)的内部安装有清理板压紧组件(3)，所述机床(1)的下端安装有支撑腿(4)，所述机床(1)的侧边安装有收集箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种加工精密零件后的自动清理装置，其特征在于：所述吸尘头高度调节组件(2)还包括限位杆(209)和限位板(210)，其中，所述吸尘头(202)的上端另一侧安装有贯穿机床(1)的限位杆(209)，所述限位杆(209)的上端安装有限位板(210)。
3.根据权利要求1所述的一种加工精密零件后的自动清理装置，其特征在于：所述螺纹套杆(205)的下端表面通过轴承(204)与机床(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工精密零件后的自动清理装置，其特征在于：所述清理板(303)的侧边固定安装有刮板(304)。
【技术特征摘要】
1.一种加工精密零件后的自动清理装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的上端安装有吸尘头高度调节组件(2)，所述机床(1)的内部安装有清理板压紧组件(3)，所述机床(1)的下端安装有支撑腿(4)，所述机床(1)的侧边安装有收集箱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种加工精密零件后的自动清理装置，其特征在于：所述吸尘头高度调节组件(2)还包括限位杆(209)和限位板(210)，其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培，
申请(专利权)人：成都鑫至诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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