一种精密零件加工用的钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密零件加工用的钻孔设备，属于精密零件加工技术领域，包括支撑基板，支撑基板顶面设置传送带，支撑基板上方水平设置支撑台面，支撑台面上方设有第一液压伸缩机，第一液压伸缩机下方连接有第一推进板，第一推进板下方垂直设置第一电动机，第一电动机输出端连接有钻头，第一液压伸缩机的一侧设有冷却管，冷却管的末端设有喷头，冷却管的一侧设有

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工用的钻孔设备


[0001]本技术属于精密零件加工
，具体涉及一种精密零件加工用的钻孔设备
。

技术介绍

[0002]精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工；一般在常温下加工
,
并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工
。
[0003]目前，金属零件在生产过程中，通常会对金属零件进行钻孔加工，而零件钻孔加工中所使用的钻孔设备通常都需要人工亲自更换零件，这大大影响了工作效率，需要消耗大量人力资源
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密零件加工用的钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件加工用的钻孔设备，包括支撑基板，所述支撑基板顶面设置传送带，所述支撑基板上方水平设置支撑台面，所述支撑台面上方设有第一液压伸缩机，所述第一液压伸缩机下方连接有第一推进板，所述第一推进板下方垂直设置第一电动机，所述第一电动机输出端连接有钻头，所述第一液压伸缩机的一侧设有冷却管，所述冷却管的末端设有喷头，所述冷却管的一侧设有
PLC
模块，所述支撑基板顶面且位于传送带两侧分别设有第二液压伸缩机和第三液压伸缩机，所述第二液压伸缩机和第三液压伸缩机在靠近传送带的一侧分别连接有第一夹紧板
、<br/>第二夹紧板
。
[0006]优选的，所述的第一液压伸缩机两侧分别设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆
、
第二导向杆的顶端分别固定有第一挡块
、
第二挡块
。
所述第一液压伸缩机
、
第一导向杆
、
第二导向杆均穿过支撑台面与第一推进板相连，所述第一电动机下方连接有轴承，所述轴承末端连接有钻头转换器，所述钻头转换器的下方连接有钻头
。
[0007]优选的，所述的冷却管从支撑基板的顶面且传送带的一侧延伸至支撑台面，所述冷却管穿过支撑台面靠近喷头的一端连接有万向弯头
。
[0008]优选的，所述的传送带底部两端分别连接有第一传送辊和第二传送辊，所述传送带两侧设有第一沟渠和第二沟渠，所述第一沟渠和第二沟渠分别与支撑基板相连，所述第一沟渠
、
第二沟渠的底部连接有收集管
。
[0009]优选的，所述的支撑基板底部连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱之间连接有第二支撑柱
。
[0010]采用上述方案后，该一种精密零件加工用的钻孔设备具有下述的效果和优点：
[0011]该精密零件加工用的钻孔设备，得益于
PLC
模块的自动化设计，精密零件从进料口放入传送带后，由
PLC
模块控制第一液压伸缩机
、
钻头
、
第二液压伸缩机
、
第三液压伸缩机
、
传送带分步骤运行，实现自动化钻孔，不需要人工更换需钻孔零件，节约了人力资源，提高了工作效率
。
[0012]得益于冷却管的设计，钻头对精密零件工作时，冷却管的喷头释放冷却液降低钻头温度，延长了钻头的使用寿命，同时避免了更换钻头时温度过高发生的烫伤等安全问题
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的纵向剖视图；
[0015]图3为本技术的横向剖视图
。
[0016]图中：
1、
支撑基板；
2、
传送带；
3、
支撑台面；
4、
第一液压伸缩机；
501、
第一导向杆；
502、
第二导向杆；
503、
第一挡块；
504、
第二挡块；
6、
冷却管；
7、PLC
模块；
8、
第一推进板；
9、
第一电动机；
10、
轴承；
11、
钻头转换器；
12、
钻头；
13、
喷头；
14、
第二液压伸缩机；
15、
第一夹紧板；
16、
第三液压伸缩机；
17、
第二夹紧板；
18、
第一沟渠；
19、
第二沟渠；
20、
收集管；
21、
第二支撑柱；
22、
第一支撑柱；
23、
第一传送辊；
24、
第二传送辊；
25、
万向弯头；
26、
进料口；
27、
出料口
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0018]本技术提供了如图1‑
图3所示的一种精密零件加工用的钻孔设备，如图1所示一种精密零件加工用的钻孔设备，包括支撑基板1，支撑基板1顶面设置传送带2，支撑基板1上方水平设置支撑台面3，支撑台面3上方设有第一液压伸缩机4，第一液压伸缩机4两侧分别设有第一导向杆
501
和第二导向杆
502
，第一导向杆
501、
第二导向杆
502
的顶端分别固定有第一挡块
503、
第二挡块
504
，第一液压伸缩机4下方连接有第一推进板8，第一液压伸缩机
4、
第一导向杆
501、
第二导向杆
502
均穿过支撑台面3与第一推进板8相连，第一导向杆
501
和第二导向杆
502
在第一液压伸缩机4运行时，第一导向杆
501、
第二导向杆
502
和推进板8同时向下运动，利用第一挡块
503、
第二挡块
504
对第一导向杆
501
和第二导向杆
502
的牵引，加强第一推进板8的稳定性，第一推进板8下方垂直设置第一电动机9，第一电动机9连接有轴承
10
，轴承
10
末端连接有钻头转换器
11
，钻头转换器
11
的下方连接有钻头
12
，第一液压伸缩机4的一侧设有冷却管6，冷却管6的末端设有喷头
13
，所述冷却管6的一侧设有
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密零件加工用的钻孔设备，包括支撑基板（1），其特征在于：所述支撑基板（1）顶面设置传送带（2），所述支撑基板（1）顶面水平设置支撑台面（3），所述支撑台面（3）顶面设有第一液压伸缩机（4），所述第一液压伸缩机（4）底部连接有第一推进板（8），所述第一推进板（8）下方垂直设置第一电动机（9），所述第一电动机（9）输出端连接有钻头（
12
），所述第一液压伸缩机（4）的一侧设有冷却管（6），所述冷却管（6）的末端设有喷头（
13
），所述冷却管（6）的一侧设有
PLC
模块（7），所述支撑基板（1）顶面且位于传送带（2）两侧分别设有第二液压伸缩机（
14
）和第三液压伸缩机（
16
），所述第二液压伸缩机（
14
）和第三液压伸缩机（
16
）在靠近传送带（2）的一侧分别连接有第一夹紧板（
15
）
、
第二夹紧板（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种精密零件加工用的钻孔设备，其特征在于：所述第一液压伸缩机（4）两侧分别设有第一导向杆（
501
）和第二导向杆（
502
），所述第一导向杆（
501
）
、
第二导向杆（
502
）的顶端分别固定有第一挡块（
503
）
、
第二挡块（
504
）
。3.
根据权利要求2所述的一种精密零件加工用的钻孔设备，其特征在于：所述第一液压伸缩机（4）
、
第一导向杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，王方进，
申请(专利权)人：成都鑫至诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：