本实用新型专利技术涉及电机座加工技术领域，且公开了一种电机座打孔装置，解决了通过两个夹块能够夹紧电机座，但是需要两个第一电动推杆分别驱动两个夹块运动，难以保证其同步性，增加了生产成本的技术问题；包括底座和支架，底座的内部转动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的底端均固定设有导向块，两个螺纹套的顶端均通过滑块固定连接有夹板，两个夹板的一侧均固定设有载板；本实用新型专利技术通过正反转电机驱动正反牙丝杆，可增加两个夹板之间的距离，便于将电机座放置在两个夹板之间，通过正反转电机驱动正反牙丝杆反向转动，两个夹板能够夹紧电机座，不需要通过双电动推杆对其驱动。需要通过双电动推杆对其驱动。需要通过双电动推杆对其驱动。
【技术实现步骤摘要】
一种电机座打孔装置
[0001]本技术涉及电机座加工
，尤其涉及一种电机座打孔装置。
技术介绍
[0002]电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，使用数量大，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杆，因此对该零件的制造精度，加工效率的要求都很高，在生产电机座的过程中，需要对其表面开设安装孔；
[0003]根据中国专利授权公告号CN217412528U提供的“一种具有锁紧功能的电机座加工用钻孔设备”，通过两个夹块能够夹紧电机座，但是需要两个第一电动推杆分别驱动两个夹块运动，难以保证其同步性，增加了生产成本，通过电机驱动钻头能够对电机座打孔，但是需要对多个安装孔依次打孔，打孔速度慢，会降低电机座的生产效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电机座打孔装置，解决了通过两个夹块能够夹紧电机座，但是需要两个第一电动推杆分别驱动两个夹块运动，难以保证其同步性，增加了生产成本的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电机座打孔装置，包括底座和支架，所述底座的内部转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底端均固定设有导向块，两个所述螺纹套的顶端均通过滑块固定连接有夹板，两个所述夹板的一侧均固定设有载板，两个所述夹板一侧的顶部均固定设有橡胶垫，所述底座的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与正反牙丝杆的一端固定连接，所述底座的顶端固定设有支架，所述支架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有升降框，所述升降框的底端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱顶端的中部固定安装有打孔电机，所述打孔电机的输出轴贯穿齿轮箱、并固定连接有传动齿轮，所述齿轮箱的内部转动连接有若干个转轴，若干个所述转轴的顶部均固定设有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与传动齿轮啮合连接，若干个所述转轴的底端均贯穿齿轮箱、并固定连接有钻夹头，若干个所述钻夹头均连接有钻杆。
[0006]优选的，所述底座底端中部的内壁固定设有导轨，两个所述导向块均与导轨滑动连接，所述底座顶端的中部开设有滑槽，两个所述滑块均与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述升降框两侧的顶部均固定设有水平板，两个所述水平板均滑动连接有两个光杆，四个所述光杆的顶端均与支架顶端的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述液压缸的底部固定设有安装盘，所述安装盘的底端通过螺栓与支架的顶端固定连接，所述液压缸的伸缩杆与支架顶端的中部穿插连接。
[0009]优选的，所述支架底端的两侧分别与底座顶端的两侧固定连接，所述底座的正面通过螺丝固定连接有盖板。
[0010]优选的，所述底座底端的两侧均固定设有两个定位板，四个所述定位板的表面均
开设有定位孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供电机座打孔装置，通过正反转电机驱动正反牙丝杆，正反牙丝杆能够通过两个螺纹套将旋转运动转换为两个滑块的直线运动，两个滑块带动两个夹板运动，可增加两个夹板之间的距离，便于将电机座放置在两个夹板之间，通过正反转电机驱动正反牙丝杆反向转动，能够缩短两个夹板之间的距离，可保持两个夹板的同步性，两个载板能够支撑电机座、防止其倾斜，两个夹板能够夹紧电机座，不需要通过双电动推杆对其驱动，降低了生产成本，通过橡胶垫能够增加夹板与电机座之间的贴合度和摩擦力，提高了电机座的稳定性；
[0013]通过在齿轮箱的内部设置若干个转轴，若干个转轴能够分别对若干个钻夹头支撑，若干个钻夹头能够分别对若干个钻杆限位，由于若干个从动齿轮均与传动齿轮啮合连接，通过打孔电机驱动传动齿轮，传动齿轮通过若干个从动齿轮能够驱动若干个转轴往同一方向运动，若干个转轴能够同时带动若干个钻杆同步转动，通过控制液压缸的液压杆伸长、推动升降框下降，即可令若干个钻杆同时对电机座表面开设安装孔，不需要对多个安装孔依次打孔，提高了电机座的生产效率，通过四个光杆能够对两个水平板导向，提高了升降框的稳定性，且能够防止钻杆的扭矩传动至液压缸。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮箱的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术齿轮箱的内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、正反牙丝杆；3、螺纹套；4、滑块；5、夹板；6、橡胶垫；7、正反转电机；8、盖板；9、定位板；10、导轨；11、导向块；12、滑槽；13、支架；14、液压缸；15、安装盘；16、升降框；17、水平板；18、光杆；19、打孔电机；20、齿轮箱；21、传动齿轮；22、转轴；23、从动齿轮；24、钻夹头；25、钻杆；26、载板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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4，一种电机座打孔装置，包括底座1和支架13，底座1的内部转动连接有正反牙丝杆2，正反牙丝杆2的两侧均螺纹连接有螺纹套3，两个螺纹套3的底端均固定设有导向块11，两个螺纹套3的顶端均通过滑块4固定连接有夹板5，两个夹板5的一侧均固定设有载板26，两个夹板5一侧的顶部均固定设有橡胶垫6，底座1的一侧固定安装有正反转电机7，正反转电机7的输出轴与正反牙丝杆2的一端固定连接，底座1的顶端固定设有支架13，支架13的顶端固定安装有液压缸14，液压缸14的伸缩杆固定连接有升降框16，升降框16的底端固定连接有齿轮箱20，齿轮箱20顶端的中部固定安装有打孔电机19，打孔电机19的输出
轴贯穿齿轮箱20、并固定连接有传动齿轮21，齿轮箱20的内部转动连接有若干个转轴22，若干个转轴22的顶部均固定设有从动齿轮23，若干个从动齿轮23均与传动齿轮21啮合连接，若干个转轴22的底端均贯穿齿轮箱20、并固定连接有钻夹头24，若干个钻夹头24均连接有钻杆25，通过正反转电机7驱动正反牙丝杆2，正反牙丝杆2能够通过两个螺纹套3将旋转运动转换为两个滑块4的直线运动，两个滑块4带动两个夹板5运动，可增加两个夹板5之间的距离，便于将电机座放置在两个夹板5之间，通过正反转电机7驱动正反牙丝杆2反向转动，能够缩短两个夹板5之间的距离，可保持两个夹板5的同步性，两个夹板5能够夹紧电机座。
[0021]参阅图1和图2，底座1底端中部的内壁固定设有导轨10，两个导向块11均与导轨10滑动连接，底座1顶端的中部开设有滑槽12，两个滑块4均与滑槽12滑动连接，通过导轨10和滑槽12能够分别对螺纹套3和滑块4导向，可保持两个螺纹套3的位置精度。
[0022]参阅图1，升降框16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机座打孔装置，包括底座(1)和支架(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有正反牙丝杆(2)，所述正反牙丝杆(2)的两侧均螺纹连接有螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)的底端均固定设有导向块(11)，两个所述螺纹套(3)的顶端均通过滑块(4)固定连接有夹板(5)，两个所述夹板(5)的一侧均固定设有载板(26)，两个所述夹板(5)一侧的顶部均固定设有橡胶垫(6)，所述底座(1)的一侧固定安装有正反转电机(7)，所述正反转电机(7)的输出轴与正反牙丝杆(2)的一端固定连接，所述底座(1)的顶端固定设有支架(13)，所述支架(13)的顶端固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩杆固定连接有升降框(16)，所述升降框(16)的底端固定连接有齿轮箱(20)，所述齿轮箱(20)顶端的中部固定安装有打孔电机(19)，所述打孔电机(19)的输出轴贯穿齿轮箱(20)、并固定连接有传动齿轮(21)，所述齿轮箱(20)的内部转动连接有若干个转轴(22)，若干个所述转轴(22)的顶部均固定设有从动齿轮(23)，若干个所述从动齿轮(23)均与传动齿轮(21)啮合连接，若干个所述转轴(22)的底端均贯穿齿轮箱(20)、并固定连接有钻夹头(24)，若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆小明，
申请(专利权)人：常州永转电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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