一种钻削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻削加工设备，包括机床本体

【技术实现步骤摘要】
一种钻削加工设备


[0001]本技术涉及一种钻削加工设备，属于机械加工

。

技术介绍

[0002]某产品零件上有
24
‑
￠8.5+0.09
孔，并且孔距公差为
11
±
0.1
；角向公差为
120
°±1°
。
[0003]一般的加工方法为：
[0004]用加工中心四轴加工，零件装夹在加工中心机床的四轴分度头上，通过分度头的三爪将零件夹紧，并用尾座顶尖将零件顶紧，防止零件轴向窜动，加工时，通过编制数控程序，每次走坐标，四轴旋转
、
只能加工一个孔，单件加工完
24
个孔大约需要
22
分钟，加工辅助时间长，加工效率低下，成本较高
。
[0005]利用钻模，在钻床上加工，该加工方法是将零件放入到钻模中，钻模一端带孔，用于台阶面的定位，另一端带螺纹，用于固定零件，将零件固定好以后，将钻模和零件放在钻床的
V
型架上，开始钻孔，钻好第一个孔后，利用专用塞规，将孔塞住，防止在后续加工过程中出现零件的周向转动，然后在一个一个孔的钻削加工，该方法设备成本低，但是效率极低，不适合大批量的生产
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决传统工艺在某圆柱形产品圆周面上钻削间距相等，角向六等分的
24
个圆孔时，加工时间较长，加工效率较低，为此制作一台可以通过一次装夹零件，同时完成
>24
个圆周方向上圆孔加工的设备
。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术的一种钻削加工设备，包括机床本体
、
设置在所述机床本体工作台面中心的钻模组件
、
设置在所述钻模组件上方用于压紧产品的下压机构
、
设置在所述机床本体工作台面上六组圆周均布排列的水平导轨
、
连接在每条水平导轨上的钻削机构，以及设置在所述机床本体工作台面上用于驱动所述钻削机构沿所述水平导轨移动的位移驱动机构；
[0009]所述钻模组件包括固定在所述机床本体工作台面中心的钻模筒，以及开孔安装在所述钻模筒侧壁的钻套；所述钻模筒的内径与圆柱形产品的直径相匹配，所述钻套在所述钻模筒侧壁的分布位置与圆柱形产品侧壁待加工孔的分布位置相匹配；
[0010]所述钻削机构包括通过导轨滑块连接在水平导轨上的轴承箱
、
通过轴承转动连接在所述轴承箱内的四根水平设置且竖直排列的钻头
、
用于驱动所述钻头转动的转动电机
、
与四根钻头和所述转动电机输出轴相连的齿轮传动机构；所述的四根钻头的竖直排列位置与圆柱形产品侧壁待加工孔的竖直排列位置相匹配
。
[0011]所述钻模筒的底部和所述机床本体工作台面中心开有相对应排屑通道，所述机床本体的底部设有与排屑通道相对正的铁屑收集筒
。
[0012]本技术的钻削加工设备还包括冷却喷淋设备，用于对产品和钻头进行冷却，并冲出钻削产生的铁屑
。
[0013]工作过程
[0014]对产品进行钻削时，将产品放入所述钻模筒的内腔，通过下压机构使产品压紧固定；然后开启所各个钻削机构的转动电机，通过齿轮传动机构驱动前端的四根钻头转动；再通过各个位移驱动机构控制各自相连的所述钻削机构沿所述水平导轨向所述钻模组件方向移动，同时完成产品侧壁各个孔的钻削；
[0015]在钻削过程中，开启冷却喷淋设备，对产品和钻头进行冷却，并将钻削过程产生的铁屑，沿排屑通道冲进铁屑收集筒内
。
[0016]有益效果
[0017]本技术的钻削加工设备，实现了对圆柱形产品侧壁
24
个孔的一次加工成型，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，产品加工质量高，具有重要推广应用价值
。
附图说明
[0018]图1为本技术钻削加工设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术钻削加工设备中钻模组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术钻削加工设备中钻削机构的结构示意图；
[0021]图中，1‑
机床本体，2‑
铁屑收集筒，3‑
钻模组件，
31
‑
钻模筒，
32
‑
钻套，4‑
钻削机构，
41
‑
轴承箱，
42
‑
钻头，
43
‑
转动电机，
44
‑
齿轮传动机构，
45
‑
导轨滑块，5‑
下压机构，6‑
冷却喷淋设备
。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和实施例对技术的内容作进一步的说明
。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术的一种钻削加工设备，包括机床本体
1、
设置在所述机床本体1工作台面中心的钻模组件
3、
设置在所述钻模组件3上方用于压紧产品的下压机构
5、
设置在所述机床本体1工作台面上六组圆周均布排列的水平导轨
、
连接在每条水平导轨上的钻削机构4，以及设置在所述机床本体1工作台面上用于驱动所述钻削机构4沿所述水平导轨移动的位移驱动机构；
[0025]如图2所示，所述钻模组件3包括固定在所述机床本体1工作台面中心的钻模筒
31
，以及开孔安装在所述钻模筒侧壁的钻套
32
；所述钻模筒
31
的内径与圆柱形产品的直径相匹配，所述钻套
32
在所述钻模筒
31
侧壁的分布位置与圆柱形产品侧壁待加工孔的分布位置相匹配；
[0026]如图3所示，所述钻削机构4包括通过导轨滑块
45
连接在水平导轨上的轴承箱
41、
通过轴承转动连接在所述轴承箱
41
内的四根水平设置且竖直排列的钻头
42、
用于驱动所述钻头转动的转动电机
43、
与四根钻头和所述转动电机输出轴相连的齿轮传动机构
44
；所述的四根钻头的竖直排列位置与圆柱形产品侧壁待加工孔的竖直排列位置相匹配
。
[0027]所述钻模筒
31
的底部和所述机床本体1工作台面中心开有相对应排屑通道，所述机床本体1的底部设有与排屑通道相对正的铁屑收集筒
2。
[0028]本技术的钻削加工设备还包括冷却喷淋设备6，用于对产品和钻头进行冷却，并冲出钻削产生的铁屑
。
[0029]对产品进行钻削时，将产品放入所述钻模筒
31
的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钻削加工设备，其特征是：包括机床本体
、
设置在所述机床本体工作台面中心的钻模组件
、
设置在所述钻模组件上方用于压紧产品的下压机构
、
设置在所述机床本体工作台面上六组圆周均布排列的水平导轨
、
连接在每条水平导轨上的钻削机构，以及设置在所述机床本体工作台面上用于驱动所述钻削机构沿所述水平导轨移动的位移驱动机构；所述钻模组件包括固定在所述机床本体工作台面中心的钻模筒，以及开孔安装在所述钻模筒侧壁的钻套；所述钻模筒的内径与圆柱形产品的直径相匹配，所述钻套在所述钻模筒侧壁的分布位置与圆柱形产品侧壁待加工孔的分布位置相匹配；所述钻削机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，张于，曹柳荀，陈培亮，柳丽娟，王伟力，
申请(专利权)人：淮海工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：