本发明专利技术涉及一种触压机构、按键压力标定装置及设备，其中触压机构包括安装板和至少一个触压组件，触压组件包括第一驱动件、升降座、触压件、若干支撑板、以及若干配重件，第一驱动件设于安装板，第一驱动件的输出端连接于升降座，触压件沿第一方向穿设于升降座，触压件的两端分别设有触压头和串杆，串杆靠近触压头的一端形成有凸台，若干支撑板沿第一方向依次套设于串杆，配重件一一对应地设于支撑板上，触压件可在压力作用下沿第一方向移动，以使若干配重件的重量依次施加于凸台。本发明专利技术结构简单合理，能够实现多级压力的自动递增或递减，大大降低测试的操作难度，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种触压机构、按键压力标定装置及设备
[0001]本专利技术涉及电子设备检测装置
，具体而言，涉及一种触压机构、按键压力标定装置及设备。
技术介绍
[0002]近些年，汽车工业迅猛发展，汽车已经走进千家万户，随着人们生活水平的提高，人们在追求汽车舒适度和美观性的同时，对汽车的整体质量、驾/乘舒适性、安全性能和实用功能也提出了更高的要求。
[0003]在车载控制器件系统中，新型汽车控制面板的压感式按键是汽车内装饰中重要的电器元器件的之一，其性能的好坏直接影响到整车的质量以及用户的使用体验。因此，在汽车电子制造过程中，需对汽车面板的压感按键力进行测量、标定，从而判断及校准按键力，使其开关性能及各项技术指标符合用户感官舒适度，满足车厂的规范要求。
[0004]由于多按键产品在测试过程中，一些特定按键的压力范围较为特殊，需要测试多级按键压力，现有的测试标定装置只能够进行单级自动测试，无法满足多级测试中压力自动递增或递减的需求，若想完成测试标定，一个按键往往需要按力级数通过人工作多次循环操作，增加了测试时间，影响生产效率，导致制造成本增加，不利于制造过程的成本控制。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种触压机构、按键压力标定装置及设备，其结构简单合理，能够实现多级压力的自动递增或递减，大大降低测试的操作难度，提高测试效率。
[0006]一种触压机构，包括安装板和至少一个触压组件，所述触压组件包括第一驱动件、升降座、触压件、若干支撑板、以及若干配重件，所述第一驱动件设于所述安装板，所述第一驱动件的输出端连接于所述升降座，所述触压件沿第一方向穿设于所述升降座，所述触压件的两端分别设有触压头和串杆，所述串杆靠近触压头的一端形成有凸台，若干所述支撑板沿第一方向依次套设于所述串杆，所述配重件一一对应地设于所述支撑板上，所述触压件可在压力作用下相对所述升降座沿第一方向移动，以使若干所述配重件的重量依次施加于所述凸台。
[0007]在上述技术方案中，第一驱动件能够驱使升降座沿第一方向移动，从而带动触压件移动并与待测试的目标按键接触，实现对按键的自动测量，简化测试的操作难度。触压件设有串杆和凸台，支撑板套设在串杆的外周，配重件设于支撑板上，在初始状态下，配重件的重量由支撑板支撑，第一驱动件驱使升降座下移，使触压头与按键抵接，此时触压头对按键的压力为触压件自身的重量，随后第一驱动件继续驱使升降座下移，触压头在压力的作用下与升降座产生相对位置，凸台穿过最下端的支撑板并与配重件抵接，使得位于最下端的配重件的重量施加在凸台上，此时触压头对按键的压力为触压件自身的重量加上配重件的重量，随着升降座的不断下移，若干配重件的重量依次施加在凸台上，从而实现多级压力的自动测试，有效降低测试的操作难度，提高测试效率。
[0008]进一步的，若干所述配重件的直径自靠近凸台的一端向远离凸台的一端逐渐增大，所述支撑板设有通孔，所述通孔的直径大于靠近凸台一端的配重件的直径且小于远离凸台一端的配重件的直径。
[0009]在上述技术方案中，配重件的直径自下而上依次增大，同时支撑板的通孔直径大于下方配重件直径且小于上方配重件的直径，使得支撑板能够在支撑上方配重件的同时，保证下方的配重件能够从通孔穿过并依次与层叠，从而实现压力的层级增大，满足多级压力测试的需求。
[0010]进一步的，相邻两个所述支撑板之间的距离大于所述配重件的高度。
[0011]在上述技术方案中，相邻两个支撑板之间的距离大于配重件的高度，能够保证配重件的重量依次叠加。
[0012]进一步的，所述升降座设有立板，所述立板设有若干沿第一方向延伸的安装槽，所述支撑板连接于立板且配置为可沿所述安装槽移动。
[0013]在上述技术方案中，支撑板通过安装槽与立板连接，使得支撑板的位置可调，使用更加灵活方便。
[0014]进一步的，还包括振动探测组件，所述振动探测组件包括第二驱动件和振动传感器，所述第二驱动件设于所述安装板，所述第二驱动件的输出端连接于所述振动传感器。
[0015]在上述技术方案中，振动探测组件用于探测压感按键的振幅及振动频率，当需要对压感按键进行振幅及振动频率进行测量时，第二驱动件可驱使振动传感器移动，到达设定的按键水平位置，探测按键的振幅及频率测试，结构简单，易于实现。
[0016]一种按键压力标定装置，包括定位机构、第一驱动模组、第二驱动模组、以及上述的触压机构，所述第一驱动模组和第二驱动模组分别连接于所述定位机构和触压机构，所述第一驱动模组可驱使所述定位组件沿第二方向移动，所述第二驱动模组可驱使所述触压机构沿第一方向和第三方向移动。
[0017]在上述技术方案中，第一驱动模组能够驱使定位机构沿第二方向移动，从而使定位机构在上下料位置和检测位置之间切换，第二驱动模组能够驱使触压机构在第一方向和第三方向组成的平面内移动，使触压机构与待测试按键对位并进行测试动作。
[0018]进一步的，所述定位机构包括移动平台，所述移动平台上设有至少一个用于定位待测产品的治具。
[0019]在上述技术方案中，治具能够固定待检测的目标件，保证检测时的稳定性和准确性。
[0020]进一步的，所述第二驱动模组包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件连接于所述第一驱动组件的输出端，所述触压机构连接于所述第二驱动组件的输出端。
[0021]在上述技术方案中，通过第一驱动组件和第二驱动组件能够分别驱使触压机构沿第三方向和第一方向移动，结构简单合理。
[0022]进一步的，还包括校准组件，所述校准组件包括标准件、用于比较标准件的压力与触压头压力的压力传感器、以及用于放置标准件的放置仓。
[0023]在上述技术方案中，校准组件能够对触压件的压力进行校对，保证测试的准确性。
[0024]一种按键压力标定设备，包括上述的按键压力标定装置。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一驱动件能够驱使升降座沿第一方向移动，从而带动触压件移动并与待测试的目标按键接触，实现对按键的自动测量，简化测试的操作难度。触压件设有串杆和凸台，支撑板套设在串杆的外周，配重件设于支撑板上，在初始状态下，配重件的重量由支撑板支撑，第一驱动件驱使升降座下移，使触压头与按键抵接，此时触压头对按键的压力为触压件自身的重量，随后第一驱动件继续驱使升降座下移，触压头在压力的作用下与升降座产生相对位置，凸台穿过最下端的支撑板并与配重件抵接，使得位于最下端的配重件的重量施加在凸台上，此时触压头对按键的压力为触压件自身的重量加上配重件的重量，随着升降座的不断下移，若干配重件的重量依次施加在凸台上，从而实现多级压力的自动测试，有效降低测试的操作难度，提高测试效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的触压机构的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术实施例的触压件及配重件的结构示意图。
[0028]图3为本专利技术实施例的按键压力标定装置的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触压机构，其特征在于，包括安装板和至少一个触压组件，所述触压组件包括第一驱动件、升降座、触压件、若干支撑板、以及若干配重件，所述第一驱动件设于所述安装板，所述第一驱动件的输出端连接于所述升降座，所述触压件沿第一方向穿设于所述升降座，所述触压件的两端分别设有触压头和串杆，所述串杆靠近触压头的一端形成有凸台，若干所述支撑板沿第一方向依次套设于所述串杆，所述配重件一一对应地设于所述支撑板上，所述触压件可在压力作用下相对所述升降座沿第一方向移动，以使若干所述配重件的重量依次施加于所述凸台。2.根据权利要求1所述的触压机构，其特征在于，若干所述配重件的直径自靠近凸台的一端向远离凸台的一端逐渐增大，所述支撑板设有通孔，所述通孔的直径大于靠近凸台一端的配重件的直径且小于远离凸台一端的配重件的直径。3.根据权利要求1所述的触压机构，其特征在于，相邻两个所述支撑板之间的距离大于所述配重件的高度。4.根据权利要求1所述的触压机构，其特征在于，所述升降座设有立板，所述立板设有若干沿第一方向延伸的安装槽，所述支撑板连接于立板且配置为可沿所述安装槽移动。5.根据权利要求1所述的触压机构，其特征在于，还包括振动探测组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德江，蔡运达，张京梁，郭振伟，巫辉，
申请(专利权)人：广东省威汇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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