一种电机转子冲芯工艺制造技术

本发明专利技术涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，将板材送至设备中冲压成型，再进行落料叠装形成矽钢片组，矽钢片组在冲芯设备中进行冲芯、组介制得转子，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。通过使用本冲芯工艺，提高了矽钢片在叠装过程中的洁净程度，也提高了转子的矽钢片组的牢固程度以及精度，从而提高了转子的转速以及高速转动时的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子冲芯工艺


[0001]本专利技术涉及电机制造
，具体涉及一种电机转子冲芯工艺。

技术介绍

[0002]电机定转子铁芯包括电机定子铁芯和电机转子铁芯，其均是由矽钢片(冲片)叠合而成。矽钢片通常是采用冲压级进模在冲床上冲压而成。现有技术中，铁芯冲片的叠层结构的固定方式常见的有叠铆固定和焊接固定。叠铆固定方式的铁芯冲片上冲压有叠铆点，叠装时，相邻两铁芯冲片通过其上面的叠铆点相互结合。焊接固定方式的铁芯冲片上无叠铆点，叠装时，相邻两电机定子铁芯冲片通过焊接结合在一起。目前也出现了通过胶结固定方式叠合铁芯的工艺和设备。
[0003]无论是上述哪种叠合工艺，由于生产铁芯冲片的板料表面可能存在油污，并且板料在冲床的级进模上通过时，冲床和级进模上的润滑油很容易沾染到板料表面，从而会降低铁芯冲片层叠后的粘接牢固度，进而影响铁芯的成品质量。例如采用叠铆固定的方式叠合冲片，润滑油会对叠铆处起到润滑的作用，容易导致相邻的两个冲片连接紧密性差而发生脱离的情况；采用焊接固定的方式叠合冲片，润滑油的存在会影响到焊接效果，也会影响冲片之间的连接紧固性；而采用胶结固定的方式更容易导致相邻的两个冲片之间无法连接。因此，油污的存在会很大程度上影响转子冲片之间的连接效果，影响转子的产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种电机转子冲芯工艺，能够有效地解决现有技术油污的存在会影响转子冲片之间的连接牢固性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。
[0006]进一步地，所述除油机构包括转盘、底座和顶座，底座固定在加工平台上，顶座固定在设备架上，转盘转动安装在底座和顶座之间，转盘的外侧表面等距离地安装有多组擦板，所述冲杆上固定有水平的连接板，所述连接板上安装有驱动件，所述转盘上设有从动件，所述驱动件与从动件相互配合驱动转盘间歇转动。
[0007]进一步地，所述驱动件为螺纹柱，所述从动件为转环，所述转环的内壁上开设有与螺纹柱适配的螺旋槽，所述转盘的顶部开设有容纳转环的转孔，所述转环和转孔之间单向转动配合。
[0008]顶座上开设有供驱动件通过的通孔，当冲杆下行时，螺纹柱同时下移，螺纹柱与转环配合，螺纹柱的下移会带动转环旋转，转环旋转则会带动转盘旋转，擦板则跟随旋转，经
过板料对板料的表面进行擦拭，由于转环和转孔之间是单向转动配合，因此在转环反转时，转盘不会跟随反转，只是停留在当前的位置保持不动，因此当冲杆上移时，螺纹柱只会带动转环旋转，不会使得转盘旋转，使转盘始终按照固定的方向转动，每组擦板轮流工作，避免擦板频繁擦拭而过快地沾染较多的油污失去除油能力。
[0009]进一步地，所述转环的外侧套接有棘轮，所述转孔的内壁上设有与棘轮适配的棘爪。
[0010]进一步地，所述螺纹柱由圆形柱和螺纹条组成，所述螺纹条的始末螺旋角度为120
°
，所述擦板的组数为3。
[0011]在工作时，转盘在停止状态下，其中的两组擦板对称地分布在板料的一侧，另一组擦板呈现与板料方向垂直的状态，当冲杆下行时，带动螺纹柱与转环配合，驱使转盘旋转120
°
，这一过程中，其中一组擦板先靠近板料然后到达板料表面最后离开板料，三组擦板再次形成与之前相同的位置分布，当擦板从板料表面离开后，冲头才到达板料表面将板料冲破并完成叠装，这一过程即完成了对板料表面的擦拭，也进行了对板料的落料叠装，两个步骤一前一后，不会产生冲突。
[0012]进一步地，每组所述擦板均由两个活动爪组成，所述转盘的外侧表面等距离地开设有多个供活动爪安装的安装口，同一组的两个活动爪均铰接在安装口内，且两个活动爪相对的一侧均安装有擦拭片。
[0013]进一步地，两个所述活动爪均弹性安装，自然状态下，两个活动爪分别向上下两侧张开，所述底座和顶座的外缘位置处均设有与板料方向位置对应的导向块，两个所述活动爪转动到导向块位置时相互靠近。
[0014]为了使擦拭片能够顺利流畅地到达板料表面并具有足够的擦拭压力，在两个活动爪还没有到达板料位置时相对张开，而在两个活动爪靠近板料时，通过底座和顶座上的导向块使两个活动爪相互逐渐靠近并最终贴在板料表面上，这样的设计可避免擦拭片直接水平地到达板料表面而产生碰撞对擦拭片造成损坏，同时也能够确保擦拭片对板料产生足够的压力，从而确保对油污的去除效果。在离开导向块的位置时，两个活动爪也会受到弹性回复力而重新张开。
[0015]进一步地，所述导向块的侧面开设有斜坡。
[0016]进一步地，所述设备架的后方安装有两个与擦拭片位置对应的吸油片。当擦板转动到转盘的后方时，设于该位置的吸油片能够对擦拭片产生一定的吸油效果和清洁效果，从而延长擦拭片的清洁能力，无需频繁更换擦拭片，因为在设备工作时擦拭片在频繁运转，而吸油片则保持不动，可以通过更换吸油片的方式提高擦拭片的清洁度，操作也更加便捷安全。
[0017]与现有技术相比，本专利技术在落料叠装步骤前增加一道除油步骤，能够显著减少板料表面的油污，进而提高冲片表面的洁净度，提高冲片之间的连接牢固性，同时通过与压力机的冲杆联动实现对板料表面的擦拭，巧妙便捷，无需人工操作，工作时各结构运转较为稳定，不易发生故障。
[0018]通过使用本冲芯工艺，提高了矽钢片在叠装过程中的洁净程度，也提高了转子的矽钢片组的牢固程度以及精度，从而提高了转子的转速以及高速转动时的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现阶段常见的一种电机转子冲芯设备；图2为本专利技术的压力机处的设备的结构示意图；图3为本专利技术的图2的侧视图；图4为本专利技术的除油机构的结构示意图；图5为本专利技术的图4的俯视图；图6为本专利技术的图4中的A处结构的放大图。
[0021]图中的标号分别代表：1、设备架；2、底座；3、顶座；4、转盘；5、活动爪；6、擦拭片；7、压力机；8、冲杆；9、连接板；10、螺纹柱；11、吸油片；12、转环；13、导向块。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，将板材送至设备中冲压成型，再进行落料叠装形成矽钢片组，矽钢片组在冲芯设备中进行冲芯、介子组装，其特征在于，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；其中，落料叠装步骤使用压力机（7），所述压力机（7）固定安装在设备架（1）上，设备架（1）固定在加工平台上，压力机（7）的下方设有除油机构，压力机（7）的冲杆（8）与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述除油机构包括转盘（4）、底座（2）和顶座（3），底座（2）固定在加工平台上，顶座（3）固定在设备架（1）上，转盘（4）转动安装在底座（2）和顶座（3）之间，转盘（4）的外侧表面等距离地安装有多组擦板，所述冲杆（8）上固定有水平的连接板（9），所述连接板（9）上安装有驱动件，所述转盘（4）上设有从动件，所述驱动件与从动件相互配合驱动转盘（4）间歇转动。3.根据权利要求2所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述驱动件为螺纹柱（10），所述从动件为转环（12），所述转环（12）的内壁上开设有与螺纹柱（10）适配的螺旋槽，所述转盘（4）的顶部开设有容纳转环（12）的转孔，所述转环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁明，
申请(专利权)人：揭阳市铭嘉达五金塑胶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：