一种转子绝缘粉末上粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子加工研发设计技术领域，尤其涉及一种转子绝缘粉末上粉机，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种转子绝缘粉末上粉机，包括装置主体以及设置在装置主体上的分度盘、上粉装置、负压抽取装置、转子加热装置，上述的分度盘至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、上粉工位、排料工位，在位于上粉工位的上部处设置有相对于其上粉工位进行负压气体吸附的负压抽取装置，本实用新型专利技术的优点在于：传动以及自动化效率高，性能总体优于现有技术的转子上粉装置，绿色环保且有效的提高生产的效率，适合进一步的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种转子绝缘粉末上粉机
：本技术涉及转子加工研发设计
，尤其涉及一种转子绝缘粉末上粉机。
技术介绍
：现有的加工技术中，对于转子的內缘需要喷设绝缘粉末以提高其绝缘的效果，在现有工艺中，大部分采用人工进行上粉，由于其绝缘粉末为细颗粒物质，在无法最大防护的情况下，极大的影响加工人员的健康，然而在最大防护的情况下其加工效率又相对较低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。
技术实现思路
：本技术的目的之一在于提供一种转子绝缘粉末上粉机，尤其是一种节能环保且性能较佳的一种转子绝缘粉末上粉机、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种转子绝缘粉末上粉机，包括装置主体以及设置在装置主体上的分度盘、上粉装置、转子加热装置，上述的分度盘至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、上粉工位、排料工位，在位于上粉工位的上部处设置有相对于其上粉工位进行负压气体吸附的负压抽取装置，分度盘设置第一旋转电机传动转子旋转架一端旋转，转子旋转架另一端设置旋转轴套，转子中心轴可分离的安装在转子旋转架的旋转轴套内。进一步的，在位于排料工位与进料工位之间设置清刷工位，清刷工位包括设置在接近或接抵转子旋转架位置的清刷装置。优选的，上述的清刷装置可以为第二旋转电机通过减速器传动的清洗刷盘，清洗刷盘外表面包括一层无纺布或圆盘刷层。优选的，在位于进料工位与加热工位以及加热工位与上粉工位之间设置相对于转子旋转架进行检测的红外来料检测装置，红外来料检测装置与控制装置控制连接。进一步的，上述的转子加热装置包括略大于转子直径的金属感应加热装置，在装置主体设置第一气缸，第一气缸传动上述的金属感应加热装置相对于位于分度盘的加热工位处的转子旋转架方向来回运动。优选的，横向送料装置包括竖向的转子料槽，转子料槽开设略大于转子直径的下料凹口，下料凹口在位于远离转子旋转架方向设置第一气缸，第一气缸传动推料杆往转子旋转架方向推动送料。优选的，负压抽取装置包括相对于上粉工位的上部进行负压气体吸附的负压抽气管，负压抽气管与负压风机的进气方向连通，负压风机的排气方向连通集料腔。上粉装置包括绝缘粉喷枪以及上下可分离的契合的上隔离罩、下隔离罩形成的用于容置绝缘粉喷枪的隔离罩体，下隔离罩底部处设置第一负压抽气装置，第一负压抽气装置相对于隔离罩体内腔进行吸附。优选的，在位于隔离罩体的侧面设置相对于上隔离罩、下隔离罩的打开处进行吸附的第二负压抽气装置。优选的，上述的转子旋转架的旋转轴套内环设阻尼胶层。本技术的优点在于：传动以及自动化效率高，性能总体优于现有技术的转子上粉机，减少物料交叉粘附，绿色环保且有效的提高生产的效率，适合进一步的推广应用。附图说明：附图1为实施例1的绝缘粉上粉机的主视结构示意图；附图2为实施例1的绝缘粉上粉机的等轴侧结构示意图；附图3为实施例1的绝缘粉上粉机的左视结构示意图；附图4为实施例1的绝缘粉上粉机的顶盖拆解结构示意图；附图5为实施例1的绝缘粉上粉机的顶盖拆解主视结构示意图；附图标记：1-装置主体、10-控制装置、2-分度盘、21-第一旋转电机、22-转子旋转架、23-旋转轴套、24-来料红外检测装置、3-第一气缸、31-高频加热装置、4-第二气缸、41-连接块、42-绝缘粉喷枪、43-竖向滑动架、44-第三气缸、45-下隔离罩、46-上隔离罩、461-第一辅助加热装置、462-第二辅助加热装置、47-第一负压抽气装置、48-第二负压抽气装置、5-第一输送带、51-承接凹盘、52-清洗辊、6-滑动装置、61-滑块、62-第四气缸、63-手指夹持气缸、7-干燥箱、71-第二输送带、72-承接料槽、8-第二旋转电机、81-清洗刷盘、9-集料腔、JL-进料槽、JR-转子加热装置、SF-上粉装置SF、PL--排料输送装置。具体实施方式：实施例1：参照图1-5，一种转子绝缘粉末上粉机，包括装置主体1以及设置在装置主体1上的分度盘2、上粉装置SF、转子加热装置JR、控制装置10，上述的分度盘2至少为四工位，分度盘2的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架22，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、上粉工位、排料工位。分度盘2设置第一旋转电机21传动转子旋转架22一端旋转，转子旋转架22另一端设置旋转轴套23，转子中心轴可分离的安装在转子旋转架22的旋转轴套23内，其目的在于持续的带动转子旋转，旋转轴套23内环设阻尼胶层，提高安装的稳定性，其可以旋转的特性以在后续的加热以及清刷的过程中，提高其加热以及清刷的效果。在位于上粉装置SF包括绝缘粉喷枪42以及上下可分离的契合的上隔离罩46、下隔离罩45形成的用于容置绝缘粉喷枪42的隔离罩体，下隔离罩45底部处设置第一负压抽气装置47，第一负压抽气装置47相对于隔离罩体内腔进行吸附，在位于隔离罩体的侧面设置相对于上隔离罩46、下隔离罩45的打开处进行吸附的第二负压抽气装置48。在上述实施例中，第一负压抽气装置47、第二负压抽气装置48分别包括现有技术中的进行负压气体吸附的负压抽气管，负压抽气管与负压风机的进气方向连通，负压风机的排气方向连通集料腔9。为了进一步的对上粉装置SF的绝缘粉喷枪42上粉后残留于转子旋转架22上的粉末进行清除，在位于排料工位与进料工位之间设置清刷工位，清刷工位包括设置在接近或接抵转子旋转架22位置的清刷装置，优选的，上述的清刷装置可以为第二旋转电机8通过减速器传动的清洗刷盘81，清洗刷盘81外表面包括一层无纺布或圆盘刷层。在本实施例中，其设置清刷装置可以有效的对喷枪上粉后的表面进行清理，进一步的减少其绝缘粉末粘附于转子旋转架22的表面，有效的保持转子旋转架22的表面保持其洁净度，较佳的实施例中比传动人为单独采用抹布的方式，清洁效果更佳。转子加热装置JR包括略大于转子直径的金属感应加热装置或高频加热装置31，在装置主体1设置第一气缸3，第一气缸3传动上述的金属感应加热装置或高频加热装置31相对于位于分度盘2的加热工位处的转子旋转架22方向来回运动，优选的，在位于进料工位与加热工位以及加热工位与上粉工位之间设置相对于转子旋转架22进行检测的红外来料检测装置24，红外来料检测装置24与控制装置10控制连接，其控制装置10与上述的第一气缸3、第一旋转电机21、第二旋转电机8等控制连接。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子绝缘粉末上粉机，包括装置主体以及设置在装置主体上的分度盘、上粉装置、转子加热装置，其特征在于：上述的分度盘至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、上粉工位、排料工位，分度盘设置第一旋转电机传动转子旋转架一端旋转，转子旋转架另一端设置旋转轴套，转子中心轴可分离的安装在转子旋转架的旋转轴套内。

【技术特征摘要】
1.一种转子绝缘粉末上粉机，包括装置主体以及设置在装置主体上的分度盘、上粉装置、转子加热装置，其特征在于：上述的分度盘至少为四工位，分度盘的转盘对应每一工位安装至少一组的转子旋转架，其分度盘四工位依次包括：进料工位、加热工位、上粉工位、排料工位，分度盘设置第一旋转电机传动转子旋转架一端旋转，转子旋转架另一端设置旋转轴套，转子中心轴可分离的安装在转子旋转架的旋转轴套内。2.根据权利要求1所述的一种转子绝缘粉末上粉机，其特征在于：在位于排料工位与进料工位之间设置清刷工位，清刷工位包括设置在接近或接抵转子旋转架位置的清刷装置。3.根据权利要求2所述的一种转子绝缘粉末上粉机，其特征在于：上述的清刷装置为第二旋转电机通过减速器传动的清洗刷盘，清洗刷盘外表面包括一层无纺布或圆盘刷层。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种转子绝缘粉末上粉机，其特征在于：在位于进料工位与加热工位以及加热工位与上粉工位之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁明，
申请(专利权)人：揭阳市铭嘉达五金塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44