一种全自动掰片机构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅片掰片技术领域，尤其为一种全自动掰片机构，包括底座，所述底座的顶部设置有掰断机构，所述底座的顶部中心处转动连接有传动转接板，所述底座的外壁且在传动转接板的正面安装有导气板，所述传动转接板的底部中心处安装有上下电缸；所述掰断机构包括分别固定连接在底座两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的顶部固定连接有滑轨，所述左侧板的外壁且在远离底座一侧滑动连接有前仿形板，所述右侧板的外壁且在前仿形板对应位置处滑动连接有后仿形板，通过设计一种全自动掰片机构，利用该装置中的掰断机构对硅片进行分片，解决了现有的掰片机构的掰片操作较为僵硬，掰片的精度较低的问题。掰片的精度较低的问题。掰片的精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动掰片机构


[0001]本技术涉及硅片掰片
，具体为一种全自动掰片机构。

技术介绍

[0002]掰片机构是一种用于硅片分片的设备，但现有的掰片机构仍然存在不足之处，具体为：现有的掰片机构的掰片操作较为僵硬，掰片的精度较低。
[0003]因此，需要一种全自动掰片机构来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动掰片机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动掰片机构，包括底座，所述底座的顶部设置有掰断机构，所述底座的顶部中心处转动连接有传动转接板，所述底座的外壁且在传动转接板的正面安装有导气板，所述传动转接板的底部中心处安装有上下电缸；
[0007]所述掰断机构包括分别固定连接在底座两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的顶部固定连接有滑轨，所述左侧板的外壁且在远离底座一侧滑动连接有前仿形板，所述右侧板的外壁且在前仿形板对应位置处滑动连接有后仿形板，所述前仿形板和后仿形板的内部均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有左右摆杆，所述左右摆杆的外壁通过凸轮滚针轴承转动连接有真空底板，所述真空底板的顶部开设有真空气孔。
[0008]作为本技术优选的方案，所述底座由铝合金制成，所述上下电缸贯穿底座并延伸至底座下方。
[0009]作为本技术优选的方案，所述左侧板、右侧板、前仿形板、后仿形板以及左右摆杆均由铝合金制成，所述前仿形板和后仿形板均设置有两组。
[0010]作为本技术优选的方案，所述导向槽、左右摆杆、真空底板以及真空气孔均设置有多组，所述真空底板的内部开设有中空流道。
[0011]作为本技术优选的方案，所述导向槽为蛇形结构设计，所述真空底板与滑轨的连接方式为滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述真空底板内部的中空流道通过PVC塑料软管与导气板固定连接在一起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设计一种全自动掰片机构，利用该装置中的掰断机构对硅片进行分片，上下电缸通过传动转接板与前仿形板以及后仿形板相连接，上下电缸的上下推动力，通过传动转接板传递给前仿形板与后仿形板，后仿形板上的导向槽推动真空底板向左右两侧水平位移，同时前仿形板上的导向槽推动真空底板旋转，实现向下掰片的动作，只使用上下电缸作为动力源，结构简单，节约大量空间，针对性工件适用性强，采用上下电
缸推动，为线型动作，动作柔和，精度较高，解决了现有的掰片机构的掰片操作较为僵硬，掰片的精度较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为本技术俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、掰断机构；3、传动转接板；4、上下电钢；5、导气板；201、左侧板；202、右侧板；203、滑轨；204、前仿形板；205、后仿形板；206、导向槽；207、左右摆杆；208、凸轮滚针轴承；209、真空底板；210、真空气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种全自动掰片机构，包括底座1，底座1的顶部设置有掰断机构2，底座1的顶部中心处转动连接有传动转接板3，底座1的外壁且在传动转接板3的正面安装有导气板4，传动转接板3的底部中心处安装有上下电缸5；
[0026]其中底座1由铝合金制成，上下电缸5贯穿底座1并延伸至底座1下方；
[0027]在该实施例中，参考图1、图2以及图4，掰断机构2包括分别固定连接在底座1两侧的左侧板201和右侧板202，左侧板201和右侧板202的顶部固定连接有滑轨203，左侧板201的外壁且在远离底座1一侧滑动连接有前仿形板204，右侧板202的外壁且在前仿形板204对应位置处滑动连接有后仿形板205，前仿形板204和后仿形板205的内部均开设有导向槽206，导向槽206的内部滑动连接有左右摆杆207，左右摆杆207的外壁通过凸轮滚针轴承208
转动连接有真空底板209，真空底板209的顶部开设有真空气孔210；
[0028]其中左侧板201、右侧板202、前仿形板204、后仿形板205以及左右摆杆207均由铝合金制成，前仿形板204和后仿形板205均设置有两组，导向槽206、左右摆杆207、真空底板209以及真空气孔210均设置有多组，真空底板209的内部开设有中空流道，导向槽206为蛇形结构设计，真空底板209与滑轨203的连接方式为滑动连接，真空底板209内部的中空流道通过PVC塑料软管与导气板4固定连接在一起，启动上下电缸5，上下电缸5会做竖直方向上的往复运动，后仿形板205通过传动转接板3将传递电缸上下运动力量传递给后仿形板205，后仿形板205上的导向槽206通过左右摆杆207推动真空底板209向左右两侧水平位移，左右平移的真空底板209会掰断产品，也拉开了相邻硅片之间的距离，避免产品接触，提供安全距离，同时前仿形板204通过导向槽206驱动左右摆杆207推动真空底板209旋转，模拟人掰片时的向下掰片动作，提供向下的按压动力。
[0029]本技术工作流程：使用本方案设计的全自动掰片机构在运行时，工人对硅片进行预断处理，处理后，将硅片放置在真空底板209上，将气泵与导气板4固定连接在一起，气泵通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动掰片机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有掰断机构(2)，所述底座(1)的顶部中心处转动连接有传动转接板(3)，所述底座(1)的外壁且在传动转接板(3)的正面安装有导气板(4)，所述传动转接板(3)的底部中心处安装有上下电缸(5)；所述掰断机构(2)包括分别固定连接在底座(1)两侧的左侧板(201)和右侧板(202)，所述左侧板(201)和右侧板(202)的顶部固定连接有滑轨(203)，所述左侧板(201)的外壁且在远离底座(1)一侧滑动连接有前仿形板(204)，所述右侧板(202)的外壁且在前仿形板(204)对应位置处滑动连接有后仿形板(205)，所述前仿形板(204)和后仿形板(205)的内部均开设有导向槽(206)，所述导向槽(206)的内部滑动连接有左右摆杆(207)，所述左右摆杆(207)的外壁通过凸轮滚针轴承(208)转动连接有真空底板(209)，所述真空底板(209)的顶部开设有真空气孔(210)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李志飞，黄巍，周友友，
申请(专利权)人：昆山佰易仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：