适于自动化生产的软线束分切输送装置制造方法及图纸

适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，主要包括以下部件及其连接方式：固定连接在基板上的驱动装置Ａ，驱动装置Ａ输出端与拉线梭通过销轴作转动连接；束线板通过其上部轴孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭通过顶部轴孔作转动连接，拉线梭经导套或滑块与导向装置作滑动连接，导向装置经导轨支架固定连接在基板上；切刀下部与基板通过直线导轨作滑动连接，同时又与固定连接在基板上的气缸的气缸杆连接，夹线夹子及其驱动装置Ｃ固定连接在拉线梭前进行程尽头的基板上；双梭芯在输毛梭内与后者作滑动连接，同时输毛梭通过导轨与基板作滑动连接，输毛梭通过拨杆与驱动装置Ｂ连接，组成联动关系，驱动装置Ｂ固定连接在基板上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，特别是软线切断及栽毛或束紧加工机械领域。
技术介绍
在植毛制刷行业，无刚性软线是最难实现自动栽毛的材质。因其松软且杂乱无章，所 以很难通过机构进行排续和分切移送。现行工艺一直是手工持线分切即用手工将分切好 的线束段摆到待植毛或勒紧工位的；其缺点是劳动强度大，速度慢，分切长度不均，制成 刷品后刷毛长度不均，需另做平切毛工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，实现软线束(软线束定义连续的、支 数固定的棉纱线束或毛线束等无刚性丝线束)的机械化分切及送进，便于在下一步的自动 化生产过程中进行自动栽毛及勒紧工序，使软线刷等清洁产品实现全自动化生产。本技术的目的是这样实现的适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在 于，主要包括以下部件及其连接方式固定连接在基板上的驱动装置A，驱动装置A输出端 与拉线梭通过销轴作转动连接；束线板通过其上部轴孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭 通过顶部轴孔作转动连接，拉线梭经导套或滑块与向装置作滑动连接，导向装置经导轨支 架固定连接在基板上；切刀下部与基板通过直线导轨作滑动连接，同时又与固定连接在基 板上的气缸的气缸杆连接，夹线夹子及其驱动装置C固定连接在拉线梭前进行程尽头的基板 上；双梭芯在输毛梭内与后者作滑动连接，同时输毛梭通过导轨与基板作滑动连接，输毛 梭通过拨杆与驱动装置B连接，组成联动关系，驱动装置B固定连接在基板上。与现有技术相比，本新技术的有益效果是:完全代替人工，实现了软线束的机械化 分切及送进，便于在下一步的白动化生产过程中进行自动栽毛及勒紧工序，使软线刷等清 洁产品实现全fi动化生产。附图说明图l是本技术的组成结构示意图，其中O.软线束，l.拉线梭，2.夹线夹子，3. 束线板，4.切刀，5.输毛梭，6.双梭芯，7.植毛嘴，8.毛针，9.驱动装置A， 10.驱动 装置B, ll.驱动装置C，12.导向装置，13.导轨支架，14.导轨，15.基板。具体实施方式下面参照附图，对本技术做进一步描述-参见附图l，适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，主要包括以下部件极其连接驱动装置A9 (驱动装置A9是机械摇臂或气缸或马达丝杠或转轮机构)固定连接 在基板15上，驱动装置A9的输出端与拉线梭1通过销轴作转动连接；束线板3通过其上部轴 孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭l通过顶部轴孔作转动连接，轴销上的扭转弹簧可使 束线板3下部在未遇阻挡前保持弹出状态；拉线梭1经导套或滑块与导向装置12 (可以是直 线或曲线导轨)作滑动连接,导向装置12经导轨支架13固定连接在基板上；切刀4的刀柄与 基板通过直线导轨作滑动连接，并与固定连接在基板上的气缸的气缸杆固定连接，在气缸 带动下可沿软线束垂直方向往复运动、切断线束；夹线夹子2及其驱动装置C11 (驱动装置 Cll可以是机械杠杆或气缸或电磁铁或转轮机构)固定连接在拉线梭l前进行程尽头的基板 上；软线束0穿过拉线梭1及束线板3，拉线梭1及束线板3在驱动装置A9的驱动下沿导向装置 12做往复运动，与夹线夹子2配合动作，实现软线束的等长度递送，再配合切刀4动作，实 现软线束的等长度分切。双梭芯6在输毛梭5内与后者作滑动连接，同时输毛梭5通过导轨14 与基板作滑动连接，驱动装置BIO (驱动装置B可以是机械摇臂或气缸或马达丝杠或转轮机 构)与基板固定连接，拨杆为驱动装置B10的动作输出部件，拨杆前端插入输毛梭5和双梭 芯6的宽槽内(附图1左下侧输毛梭5和双梭芯6宽槽外侧超出图面，双梭芯6的宽槽比输毛梭 5的稍窄，拨杆往复动作时总是先带动双梭芯6再带动输毛梭5，完成钩线、压紧、输送、放 松、返回的工作循环)，拨杆与输毛梭5和双梭芯6差动连接，驱动装置B10通过其拨杆同时 带动输毛梭5和双梭芯6，完成钩线束和移送线束动作；移送线束的送出位置直达导轨14的另 一端，通常植毛机的植毛嘴7与毛针8 (或勒紧装置的勒紧工位)就设在这里。如果再配备上计算机及经计算机精确控制的凸轮气动机构及电器系统，本装置可完成 时间和空间的协调动作，进而实现本装置的设计目的；经样机测试表明本装置可自动可靠地 将线束分切成基本等长度线束段，并精确移送致栽毛或勒紧工位，栽出的成品刷，刷毛高度 一致，毛数直径均一，无需另做平切毛工序。权利要求1、适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，主要包括以下部件及其连接方式固定连接在基板上的驱动装置A，驱动装置A输出端与拉线梭通过销轴作转动连接；束线板通过其上部轴孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭通过顶部轴孔作转动连接，拉线梭经导套或滑块与导向装置作滑动连接，导向装置经导轨支架固定连接在基板上；切刀下部与基板通过直线导轨作滑动连接，同时又与固定连接在基板上的气缸的气缸杆连接，夹线夹子及其驱动装置C固定连接在拉线梭前进行程尽头的基板上；双梭芯在输毛梭内与后者作滑动连接，同时输毛梭通过导轨与基板作滑动连接，输毛梭通过拨杆与驱动装置B连接，组成联动关系，驱动装置B固定连接在基板上。2、 根据权利要求l所述的适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，所述的驱动装置A是机械摇臂或气缸或马达丝杠或转轮机构。3、 根据权利要求l所述的适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征 在于，所述的导向装置是直线或曲线导轨。4、 根据权利要求l所述的适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征 在于，所述的驱动装置B是机械摇臂或气缸或马达丝杠或转轮机构。5、 根据权利要求1所述的适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征 在于，所述的驱动装置C是机械杠杆或气缸或电磁铁或转轮机构。专利摘要适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，主要包括以下部件及其连接方式固定连接在基板上的驱动装置A，驱动装置A输出端与拉线梭通过销轴作转动连接；束线板通过其上部轴孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭通过顶部轴孔作转动连接，拉线梭经导套或滑块与导向装置作滑动连接，导向装置经导轨支架固定连接在基板上；切刀下部与基板通过直线导轨作滑动连接，同时又与固定连接在基板上的气缸的气缸杆连接，夹线夹子及其驱动装置C固定连接在拉线梭前进行程尽头的基板上；双梭芯在输毛梭内与后者作滑动连接，同时输毛梭通过导轨与基板作滑动连接，输毛梭通过拨杆与驱动装置B连接，组成联动关系，驱动装置B固定连接在基板上。文档编号A46D3/08GK201379219SQ20092009622公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日专利技术者杰 葛 申请人:杰 葛本文档来自技高网...

【技术保护点】
适于自动化生产的软线束分切输送装置，其特征在于，主要包括以下部件及其连接方式：固定连接在基板上的驱动装置Ａ，驱动装置Ａ输出端与拉线梭通过销轴作转动连接；束线板通过其上部轴孔经穿过扭转弹簧的短轴销与拉线梭通过顶部轴孔作转动连接，拉线梭经导套或滑块与导向装置作滑动连接，导向装置经导轨支架固定连接在基板上；切刀下部与基板通过直线导轨作滑动连接，同时又与固定连接在基板上的气缸的气缸杆连接，夹线夹子及其驱动装置Ｃ固定连接在拉线梭前进行程尽头的基板上；双梭芯在输毛梭内与后者作滑动连接，同时输毛梭通过导轨与基板作滑动连接，输毛梭通过拨杆与驱动装置Ｂ连接，组成联动关系，驱动装置Ｂ固定连接在基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杰，
申请(专利权)人：葛杰，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]