减振器零部件清洗筐制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及减振器零部件清洗筐，解决现有技术中的缺少一种能够适应厂房流程化转运的减振器零部件清洗筐技术问题，包括：呈长方形的筐体，其上端具有开口；筐盖能够嵌入凸边上，以封闭开口；两组滑动结构沿着筐体的长度方向布置，且两组滑动结构以筐体的中心线呈对称布置、且两组滑动结构之间形成有预设间距；滚轮组，连接在筐体的底部，并位于预设间距形成的空间内；镂空孔，筐体和筐盖上均布置有多个镂空孔；滑动结构用于布置导向物。本技术方案的优势在于，能够与很多设备维修厂房的既有流程进行配合，完成清洗、烘干吹扫，尤其是滑动结构30可灵活的形成轨迹的方式，便于有效的转运。便于有效的转运。便于有效的转运。

【技术实现步骤摘要】
减振器零部件清洗筐


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及减振器零部件清洗筐。

技术介绍

[0002]减振器零部件，即主要装配部件包括减振器本体、缓冲块、防尘罩、压盘定胶、压力轴承、弹簧；
[0003]现有技术中，流程化的清洗方式为：将减振器零部件集中装入清洗筐中，采用油洗、烘干风吹扫的方式完成清洗，但清洗后转运过程流程过长，在转运时容易受到二次污染；
[0004]因此，现有技术中缺少一种能够适应厂房流程化转运的减振器零部件清洗筐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决现有技术中的缺少一种能够适应厂房流程化转运的减振器零部件清洗筐技术问题，提供该减振器零部件清洗筐。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0007]减振器零部件清洗筐，包括：
[0008]呈长方形的筐体，其上端具有开口；
[0009]所述开口的长度方向侧构造出凸边；
[0010]筐盖，其能够嵌入所述凸边上，以封闭所述开口；
[0011]所述筐体的底部构造出两组滑动结构；
[0012]两组所述滑动结构沿着所述筐体的长度方向布置，且两组所述滑动结构以所述筐体的中心线呈对称布置、且两组所述滑动结构之间形成有预设间距；
[0013]滚轮组，连接在所述筐体的底部，并位于所述预设间距形成的空间内；
[0014]镂空孔，所述筐体和所述筐盖上均布置有多个所述镂空孔；
[0015]所述滑动结构用于布置导向物。
[0016]具体地，所述凸边的宽度大于所述筐体的厚度；
[0017]所述筐盖的长度方向的两侧构造出凹陷槽；
[0018]所述凹陷槽能够与所述凸边配合；
[0019]所述筐盖的顶部连接有吊环。
[0020]具体地，所述滑动结构被构造成半圆形，所述滑动结构临近所述筐体的侧边布置。
[0021]具体地，所述导向物为绳索或者导向杆。
[0022]具体地，所述导向物为顶部呈半圆形的定位重量块。
[0023]具体地，所述滚轮组包括多对滚轮；
[0024]多对所述滚轮延所述筐体的长度方向布置。
[0025]具体地，所述滚轮为万向轮。
[0026]具体地，所述镂空孔为方形；
[0027]所述筐体的底部还开设有导出孔，所述导出孔开设在所述镂空孔之间形成间距空间上。
[0028]本技术具有以下的有益效果：
[0029]本技术方案的优势在于，能够与很多设备维修厂房的既有流程进行配合，完成清洗、烘干吹扫，尤其是滑动结构30可灵活的形成轨迹的方式，便于有效的转运。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0031]图1为本技术的侧视的结构示意图；
[0032]图2为本技术的长度方向侧的布置示意图；
[0033]图3为本技术的筐盖的仰视的示意图；
[0034]图4为本技术的凸边的局部放大示意图；
[0035]图5为本技术的筐体的底部的示意图；
[0036]图6为本技术的应用方式的第一实施例的示意图；
[0037]图7为本技术的应用方式的第二实施例的示意图；
[0038]图8为本技术的应用方式的第三实施例的示意图。
[0039]图中的附图标记表示为：
[0040]筐体10、开口101、凸边102、筐盖20、滑动结构30、滚轮组40、镂空孔50；
[0041]凹陷槽201、绳索1、导向杆2、定位重量块3、滚轮401、导出孔51。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0043]本技术要解决现有技术中的缺少一种能够适应厂房流程化转运的减振器零部件清洗筐技术问题，可参阅附图1、并结合附图6、7、8的三个应用方式，
[0044]该减振器零部件清洗筐，包括：呈长方形的筐体10，其上端具有开口101；从开口101处可放入拆卸后的减振器零部件，在清洗流程的初始，筐盖20可先不封闭，可采用清洗设备的喷油雾化口对准筐体10内进行清洗，完成预先清洗的减振器零部件的污垢、杂质会从镂空孔50中流出；然后盖上筐盖20；开口101的长度方向侧构造出凸边102；筐盖20能够嵌入凸边102上，以封闭开口101；然后开始转运，本技术方案中，滚轮组40，连接在筐体10的底部，并位于预设间距形成的空间内；镂空孔50，筐体10和筐盖20上均布置有多个镂空孔50；滑动结构30用于布置导向物；筐体10的底部构造出两组滑动结构30；两组滑动结构30沿着筐体10的长度方向布置，且两组所述滑动结构30以筐体10的中心线呈对称布置、且两组滑动结构30之间形成有预设间距；
[0045]本技术方案采用了万向轮，作为本技术方案转运行走的主要方式，而配置的滑动结构30则可配合转运厂房的需求，相当于让筐体10可按照预设的既定轨道行走，而实际的应用实施配置中，可采用导向物为绳索1或者导向杆2，如附图6、7所示，相当于滑动结构30起到配合“导轨”的作用；而其中的“导轨”可以是厂房内临时拉起的绳索1或者导向杆2，使得筐体10按照既定的流程走入下一工序，即可利用厂房内布置的烘干工序，完成对于筐体10中零部件的吹扫烘干。
[0046]除此之外，当筐体10脱离流程后，可设置一个如附图8中所示的定位重量块3，可以卡在滑动结构30上，起到定位作用，防止因地面油污过滑导致筐体10滑走；因此，附图8中应用的实施例中，导向物为顶部呈半圆形的定位重量块3。
[0047]在一个具体地实施方式中，请参阅附图1、4所示，凸边102的宽度大于筐体10的厚度；筐盖20的长度方向的两侧构造出凹陷槽201；凹陷槽201能够与凸边102配合；筐盖20的顶部连接有吊环21，吊环21用于配合起吊盖合。
[0048]优选的实施例中，如附图1、6、7、8所示，滑动结构30被构造成半圆形，滑动结构30临近筐体10的侧边布置。
[0049]另外，如附图2所示，滚轮组40包括多对滚轮401；多对滚轮401延筐体10的长度方向布置，保证筐体10的置物平衡。
[0050]优选地实施方式中，滚轮401为万向轮，以适应可转弯的场景。
[0051]优选地实施方式中，镂空孔50为方形；筐体10的底部还开设有导出孔51，导出孔51开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减振器零部件清洗筐，其特征在于，包括：呈长方形的筐体(10)，其上端具有开口(101)；所述开口(101)的长度方向侧构造出凸边(102)；筐盖(20)，其能够嵌入所述凸边(102)上，以封闭所述开口(101)；所述筐体(10)的底部构造出两组滑动结构(30)；两组所述滑动结构(30)沿着所述筐体(10)的长度方向布置，且两组所述滑动结构(30)以所述筐体(10)的中心线呈对称布置、且两组所述滑动结构(30)之间形成有预设间距；滚轮组(40)，连接在所述筐体(10)的底部，并位于所述预设间距形成的空间内；镂空孔(50)，所述筐体(10)和所述筐盖(20)上均布置有多个所述镂空孔(50)；所述滑动结构(30)用于布置导向物。2.如权利要求1所述的减振器零部件清洗筐，其特征在于，所述凸边(102)的宽度大于所述筐体(10)的厚度；所述筐盖(20)的长度方向的两侧构造出凹陷槽(201)；所述凹陷槽(201)能够与所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广彬，孟广宇，徐鹏，
申请(专利权)人：长春昌博众邦轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：