一种轴承清洗箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承清洗箱，包括箱体，所述箱体的上方设置有机箱盖,所述机箱盖的下方且位于箱体的内部设置有转动盘，所述转动盘的上方设置有扇形物料室，所述扇形物料室内设置有轴承固定柱，所述扇形物料室的两侧且围绕转动盘设置有环形限位块，所述环形限位块的右侧设置有清洗室，所述清洗室的右下方设置有储液箱，所述储液箱的上表面设置有第一加压泵，所述清洗室的右上方设置有第一喷嘴，所述清洁室的下方倾斜口处设置有单向阀，所述清洁室通过单向阀连接有临时废液室，所述临时废液室的左上角且位于环形限位块的下方设置有换气风扇，与现有人工清洗轴承相比，本实用新型专利技术通过设计解决了人工清洗、吹干并进行润滑保养耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承清洗箱


[0001]本技术涉及轴承清洗装置领域，具体为一种轴承清洗箱。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
[0003]轴承在经过长时间的使用后，其内部磨损明显，且润滑脂也会因轴承磨损或自身老化而出现发黑或乳化等现象，对于一般的普通轴承接近使用寿命时就需要提前进更换，旧轴承直接报废处理，但是也有部分轴承并非是一次性使用的，经过合理的清洗和保养后能够继续正常使用；
[0004]现有的轴承保养需要人工逐一对轴承进行手工清洗，不仅清洗的效率较低，大量接触清洗剂对操作者身体也有不利影响，同时需要对清洗后的轴承进行吹干以及润滑保养；
[0005]因此，亟需设计一种轴承清洗箱以解决上述问题，显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]1)技术要解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术设计了一种轴承清洗箱，该轴承清洗箱解决了轴承清洗效率低以及清洗步骤较为复杂的技术问题。
[0008]2)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种轴承清洗箱，包括箱体，所述箱体的上方设置有机箱盖,所述机箱盖的下方且位于箱体的内部设置有转动盘，所述转动盘的上方设置有扇形物料室，所述扇形物料室内设置有轴承固定柱，所述扇形物料室的两侧且围绕转动盘设置有环形限位块，所述环形限位块的右侧设置有清洗室，所述清洗室的右下方设置有储液箱，所述储液箱的上表面设置有第一加压泵，所述清洗室的右上方设置有第一喷嘴，所述清洁室的下方倾斜口处设置有单向阀，所述清洁室通过单向阀连接有临时废液室，所述临时废液室的左上角且位于环形限位块的下方设置有换气风扇，所述环形限位块的左侧设置有润滑室，所述润滑室的下方设置有滤嘴，所述滤嘴通过管道连接有抽油泵，所述润滑室的左侧设置有储油箱，所述储油箱的上表面设置有第二加压泵，所述润滑室的左上方设置有第二喷嘴。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转动盘、扇形物料室和环形限位块呈一体式结构设计且转动盘的背部与箱体之间设置有电机，所述电机的驱动端与转动盘进行连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述轴承固定柱由下套筒、弹簧、拉栓和上套筒组成
[0013]作为本技术优选的方案，所述储液箱、第一加压泵和第一喷嘴之间有管道连接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述临时废液室的右下方设置有管道与箱体。
[0015]作为本技术优选的方案，所述清洗室左侧的开口、润滑室右侧的开口与扇形物料室上方的开口呈相对应设置。
[0016]作为本技术优选的方案，所述滤嘴、抽油泵和储油箱之间有管道连接，所述储油箱、第二加压泵和第二喷嘴之间有管道连接。
[0017]作为本技术优选的方案，所述箱体右上方内部设置有电控机构，所述电控机构设置有PLC控制单元和控制面板，且控制面板与转动盘、第一加压泵、换气风扇、第二加压泵电连接。
[0018]3)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设计，在需要对轴承进行清洗时，将轴承安置在清洗箱，通过电控机构设置，清洗箱对轴承进行清洗、吹干和润滑保养，减少工人与清洗液的接触，省去了人工清洗的麻烦过程，提高工作效率，提升轴承清洗效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正面剖视图；
[0022]图2为本技术立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术转动盘立体结构示意图；
[0024]图4为本技术轴承固定柱拆分结构示意图。
[0025]图中：1
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箱体、11
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机箱盖、12
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电控机构、2
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转动盘、21
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扇形物料室、22
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轴承固定柱、221
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下套筒、222
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弹簧、223
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拉栓、224
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上套筒、23
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环形限位块、3
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清洗室、31
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单向阀、4
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储液箱、5
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第一加压泵、51
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第一喷嘴、6
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临时废液室、7
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换气风扇、8
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润滑室、81
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滤嘴、82
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抽油泵、9
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储油箱、91
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第二加压泵、92
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第二喷嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]本技术实施例提供一种轴承清洗箱，该轴承清洗箱解决了轴承清洗效率低以及清洗步骤较为复杂的技术问题；
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0030]首先，在本实施例中，一种轴承清洗箱，包括箱体1，箱体1的上方设置有机箱盖11,箱体1右上方内部设置有电控机构12；
[0031]接着，在本实施例中，机箱盖11的下方且位于箱体1的内部设置有转动盘2，转动盘2的上方设置有扇形物料室21，扇形物料室21内设置有轴承固定柱22，扇形物料室21的两侧且围绕转动盘设置有环形限位块23，转动盘2、扇形物料室21和环形限位块23呈一体式结构设计且转动盘2与箱体1通过电机连接，且电机位于转动盘2背面中部，电机与电控机构12的控制面板为电连接，电机可以控制转动盘2进行旋转，从而带动扇形物料室21，轴承可以固
定在轴承固定柱22上；
[0032]其中，在本实施例中，轴承固定柱22的结构如下：
[0033]轴承固定柱由四个部分组成，如图4从左到右依次为下套筒221、弹簧222、拉栓223和上套筒224，拉栓223上设置有拉头，下套筒221上开设有与拉头相对应设置的滑槽，使用时拉动拉栓223，挤压下套筒221内的弹簧222，拉栓223与上套筒224分开，安置轴承，松开拉栓223，弹簧222反弹，拉栓223与上套筒224连接，对轴承进行固定；
[0034]然后，在本实施例中，环形限位块23的右侧设置有清洗室3，清洗室3左侧的开口与扇形物料室21上方的开口呈相对应设置，清洗室3的右下方设置有储液箱4，储液箱4的上表面设置有第一加压泵5，第一加压泵5的上方设置有第一喷嘴51延伸至清洗室3内，储液箱4、第一加压泵5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有机箱盖(11),所述机箱盖(11)的下方且位于箱体(1)的内部设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的上方设置有扇形物料室(21)，所述扇形物料室(21)内设置有轴承固定柱(22)，所述扇形物料室(21)的两侧且围绕转动盘(2)设置有环形限位块(23)，所述环形限位块(23)的右侧设置有清洗室(3)，所述清洗室(3)的右下方设置有储液箱(4)，所述储液箱(4)的上表面设置有第一加压泵(5)，所述清洗室(3)的右上方设置有第一喷嘴(51)，所述清洗室(3)的下方倾斜口处设置有单向阀(31)，所述清洗室(3)通过单向阀(31)连接有临时废液室(6)，所述临时废液室(6)的左上角且位于环形限位块(23)的下方设置有换气风扇(7)，所述环形限位块(23)的左侧设置有润滑室(8)，所述润滑室(8)的下方设置有滤嘴(81)，所述滤嘴(81)通过管道连接有抽油泵(82)，所述润滑室(8)的左侧设置有储油箱(9)，所述储油箱(9)的上表面设置有第二加压泵(91)，所述润滑室(8)的左上方设置有第二喷嘴(92)。2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗箱，其特征在于：所述转动盘(2)、扇形物料室(21)和环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友贵，
申请(专利权)人：常德政友机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：