千斤顶负载动态预试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种千斤顶负载动态预试系统，包括测试台、液压恒压系统、压力传感器、位移传感器和计算机数据处理系统，其特征在于：所述的液压恒压系统在千斤顶的行程中提供恒定的压力作用于千斤顶；所述的压力传感器采集千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；所述的位移传感器设置在所述的液压恒压系统上并与其联动，采集千斤顶的行程位置数据；所述的计算机数据处理系统将采集到的压力数据和行程位置数据进行处理。本测试系统和通用的千斤顶测试机相比，一方面可以精确的测试千斤顶受压情况和行程位置的关系，另一方面可以大大的加快预试速度，减少劳动强度，极大地提高了千斤顶预防性试验水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及千斤顶负载动态预试系统的装置和方法。
技术介绍
千斤顶主要用于起重、支撑重物等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠， 一人 即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托 爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为-(1) 螺旋千斤顶采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。(2) 齿条千斤顶采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。(3) 油压千斤顶采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。 千斤顶广泛应用于电力工程的建设、生产、检修中，尤其在设备安装、起吊、拆卸、调试等作业中，千斤顶是作业人员的强力臂膀，其承载的稳定可靠性将直 接关系到作业人员及设备的安危。《电力建设安全工作规程》(DL5009,1-2002、 DL5009.2-2004、 DL 5009.3-1997)为电力建设安全生产方面的强制性行业标准，其将千斤顶定义为--小型施工用手动工具，并规定(1) 千斤顶的预防性试验项目为静负载试验，试验周期为l年。(2) 对承载面施加的静负载为千斤顶最大标称负载的1.25倍(新品或经大 修后首次)或l.l倍(例行)，试验时负载应保持10min。目前，千斤顶静负载预试通用的方法是将千斤顶置于平整、坚固及完整的 试验框架底座上，将顶杆上升到2/3额定起升高度(多级活塞杆型式升至最后升 出级1/2行程高度)，有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，釆用自升法 (利用千斤顶的顶升而增加承载面的压力)或外压法(外加配重以增加承载面的 压力)，对承载面施加静负载，保持10min (加载和卸载时应缓慢，不得冲击加 载或突然下降。)。采用自升法时，若压力下降不超过1.0%则为合格；采用外压法时,若千斤顶能制动则为合格。按千斤顶静负载预试通用的方法，千斤顶静负载试验配套设备的结构非常简 单，它主要由压力传感器1、压力数据显示仪5、测试台4、安全防护网等部分 组成。整个结构如图l所示。其中，压力传感器用于感应千斤顶的负载；压力数据显示器将压力传感器传 送过来的压力信号转换成数字信号，显示在数码管上；测试台用于安放千斤顶， 测试台周围用安全防护网保护，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。这种千斤顶负载测试机的测试过程是将被测试的千斤顶安放在测试台上， 在千斤顶的下方垫上合适的垫铁。摇动千斤顶手柄(电动的则启动电机)，升高 千斤顶，直到使千斤顶顶到压力传感器上。接着继续升高千斤顶，此时压力传感 器受到的压力就是千斤顶输出的负载，这个压力显示在压力数据显示器上。观察 压力数据显示器，如果压力达不到千斤顶测试所需要的额定负载，则继续升高千 斤顶， 一直达到所需要的负载为止。如果达到了测试压力，说明千斤顶能承受额 定的负载，然后观察千斤顶是不是有漏油现象。若不管如何摇动手柄，千斤顶都 达不到额定压力，说明千斤顶不能承受额定负载。在整个测试过程中，千斤顶的顶出行程是固定的，如果想改变顶出行程，则 要改变安放在千斤顶下垫铁的厚度，然后再重新升高千斤顶，重新观察压力变化。而对千斤顶的最佳预试是能在不同的行程下都实现满负载的检测，即负载 动态试验，防止千斤顶在某些行程下输出的压力达不到要求。通用的千斤顶预试 试验机，只能选取几个行程点进行测试，并且测试过程烦琐，需要多次升降千斤 顶，特别是测试大型千斤顶时，劳动强度很大。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种新颖的千斤顶负 载动态预试系统，在测试过程中，只需要一次升高千斤顶就可以完成全程测试， 通过计算机可以提供完整的压力与行程的测试数据。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案千斤顶负载动态预试系统，包 括测试台、液压恒压系统、压力传感器、位移传感器和计算机数据处理系统，其 特征在于所述的测试台用于放置被测千斤顶；所述的液压恒压系统设置在所述测试台的上方，在千斤顶的行程中提供恒定 的压力作用于千斤顶；所述的压力传感器设置在液压恒压系统上并正对所述的测试台，采集千斤顶 在行程中所承受的实际压力数据；所述的位移传感器设置在所述的液压恒压系统上并与其联动，采集千斤顶的 行程位置数据；所述的计算机数据处理系统与所述的压力传感器和位移传感器电联接，将采 集到的压力数据和行程位置数据进行处理并输出结果。本专利技术的千斤顶负载动态预试系统，液压恒压系统提供一个恒定的压力作用 于千斤顶上，无论千斤顶的行程在什么位置，液压恒压系统总是能保证千斤顶上 的压力恒定不变；压力传感器用于测试千斤顶上所承受的实际压力；位移传感器 用于测量千斤顶的行程位置；压力数据和行程数据通过数据采集卡采集到计算机 中，由计算机进行数据的处理。本专利技术还要提供一种千斤顶负载动态预试方法，其特征在于按以下步骤进 行将被测千斤顶放置在测试台上，并在计算机数据处理系统上设置好所需的测 试压力；开启液压恒压系统，液压恒压系统自动将压力传感器移动到千斤顶的顶 端，然后对千斤顶施加压力到所需的值；将千斤顶顶出；在不同的行程下，液压 恒压系统自动保持恒定的压力，直到测试结束；计算机数据处理系统将来自压力 传感器和位移传感器的压力数据和行程位置数据进行处理，自动记录千斤顶在整 个升高过程中的压力和行程的变化。本测试系统和通用的千斤顶测试机相比，一方面可以精确的测试千斤顶受压 情况和行程位置的关系，另一方面可以大大的加快预试速度，减少劳动强度，极 大地提高了千斤顶预防性试验水平。作为本专利技术的进一步改进，所述的测试台周围设有安全防护网，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。 附图说明图1是现有技术的千斤顶压力预试机的结构示意图。 图2是本专利技术千斤顶负载动态预试系统的结构示意图。 图3是本专利技术千斤顶负载动态预试系统主菜单示意图。图4是本专利技术千斤顶负载动态预试系统行程间隔菜单示意图。 图5是本专利技术千斤顶负载动态预试系统行程间隔设置示意图。 图6是本专利技术千斤顶负载动态预试系统压力设置示意图。具体实施例方式参照图2，本专利技术的千斤顶负载动态预试系统，包括测试台4、液压恒压系 统6、压力传感器l、位移传感器7和计算机数据处理系统8。所述的测试台4用于放置被测千斤顶2，所述的测试台4周围设有安全防护 网，以防止千斤顶在测试过程中发生意外。所述的液压恒压系统6设置在所述测试台4的上方，在千斤顶的行程中提供 恒定的压力作用于千斤顶；本液压系统由柱塞泵、电磁换向阀、电控比例溢流阀 等部件组成。电控比例溢流阀是液压系统的关键元件，我们选用上海立新液压公 司生产的DBEM10-30/31.5Y/2先导式比例溢流阀，该阀由小型直流比例电磁铁 和直动式溢流阀组成，具有反应灵敏、精度高、线性度好。所述的压力传感器1设置在液压恒压系统6上并正对所述的测试台4，采集 千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；选用浙江蓝箭称重技术有限公司生产的 C-100t负荷传感器，精度等级达0.1级。所述的位移传感器7设置在所述的液压恒压系统6上并与其联动，采集千斤 顶的行程位置数据；选用美国BEI DUNCAN公司的直线位移传感器，该传感器 采用超精密度导电塑料基片以及铂金电刷组装而成。用于采集位移传感器和压力传感器信号的数据采集卡，选用美国National Instruments公司的16位AD卡，此卡具有较高的性能。所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
千斤顶负载动态预试系统，包括测试台（４）、液压恒压系统（６）、压力传感器（１）、位移传感器（７）和计算机数据处理系统（８），其特征在于：　所述的测试台（４）用于放置被测千斤顶（２）；　所述的液压恒压系统（６）设置在所述测试台（４ ）的上方，在千斤顶的行程中提供恒定的压力作用于千斤顶；　所述的压力传感器（１）设置在液压恒压系统（６）上并正对所述的测试台（４），采集千斤顶在行程中所承受的实际压力数据；　所述的位移传感器（７）设置在所述的液压恒压系统（６）上并 与其联动，采集千斤顶的行程位置数据；　所述的计算机数据处理系统（８）与所述的压力传感器（１）和位移传感器（７）电联接，将采集到的压力数据和行程位置数据进行处理并输出结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，方旭初，李瑞，余虹云，张学东，
申请(专利权)人：浙江电力职业技术学院，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]