采用千斤顶加压的通用压力封包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁（2）、下梁（6）、立柱（3）、加压丝杠（1）、开口箱（8）和压板（7），所述上梁（2）固定在所述立柱（3）上部，所述下梁（6）固定在所述立柱（3）下部，所述加压丝杠（1）穿过所述上梁（2），所述压板（7）设置在所述加压丝杠（1）的下端，所述开口箱（8）与所述立柱（3）滑动连接，所述开口箱（8）的底部设有千斤顶（9）和锁定所述千斤顶（9）的锁紧连杆（11），所述千斤顶（9）还与脚踏（10）连接。本实用新型专利技术增加了千斤顶加压，加大了加压压力，增加了包入伞箱伞衣的密度，减小了伞衣的体积，以达到将座椅伞系统包入较小容积伞箱的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁（2）、下梁（6）、立柱（3）、加压丝杠（1）、开口箱（8）和压板（7），所述上梁（2）固定在所述立柱（3）上部，所述下梁（6）固定在所述立柱（3）下部，所述加压丝杠（1）穿过所述上梁（2），所述压板（7）设置在所述加压丝杠（1）的下端，所述开口箱（8）与所述立柱（3）滑动连接，所述开口箱（8）的底部设有千斤顶（9）和锁定所述千斤顶（9）的锁紧连杆（11），所述千斤顶（9）还与脚踏（10）连接。本技术增加了千斤顶加压，加大了加压压力，增加了包入伞箱伞衣的密度，减小了伞衣的体积，以达到将座椅伞系统包入较小容积伞箱的目的。【专利说明】 采用千斤顶加压的通用压力封包机
本技术涉及压力包伞设备，更具体地说，涉及一种采用千斤顶加压的通用压力封包机。
技术介绍
压力封包机是用于对火箭弹射座椅伞系统进行压力包伞的设备，通过压力封包机可以将包入伞箱的伞衣进行压缩。为了扩大飞行员在飞机座舱中的后视野，需减小座椅伞箱的宽度和容积。现有的压力封包机加压是通过压板下压实现的。伞箱置于开口箱内，伞衣折叠放入伞箱后，旋转加压丝杠驱动压板向下移动从而压缩伞衣，完成封包。加压丝杠向下移动至与伞衣接触后，压力逐渐增大，加压丝杠转动时受到的阻力增大，加压丝杠容易受损。现有的加压丝杠的加压能力有限，一般的压力极限为0.9t左右，因此伞衣被压缩的程度有限，无法实现减小伞箱体积的目的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，能够加大加压压力，减小伞衣的体积。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁、下梁、立柱、加压丝杠、开口箱和压板，所述上梁固定在所述立柱上部，所述下梁固定在所述立柱下部，所述加压丝杠穿过所述上梁，所述压板设置在所述加压丝杠的下端，所述开口箱与所述立柱滑动连接，所述开口箱的底部设有千斤顶和锁定所述千斤顶的锁紧连杆，所述千斤顶还与脚踏连接。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，所述下梁上安装有滚轮。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，其特征在于，所述下梁上安装有活动支腿。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，其特征在于，所述开口箱的两端设有连接耳，所述立柱穿过所述连接耳。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，其特征在于，所述上梁的一端与所述立柱铰接，另一端设有锁定槽，所述立柱的上端设有与所述锁定槽配合的蘑菇头，所述锁定槽套装在所述蘑菇头外侧并通过防脱螺钉锁紧。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，所述开口箱的底部设有底座，所述底座上插装有前护板、后护板、左护板和右护板。在本技术所述的采用千斤顶加压的通用压力封包机中，所述开口箱上还安装有与前护板、后护板、左护板和右护板对应的调节螺钉。实施本技术的采用千斤顶加压的通用压力封包机，具有以下有益效果:本技术可以先采用旋转加压丝杠的方式从上方加压，此时开口箱固定不动，然后采用千斤顶从下方加压，开口箱缓慢上升。本技术增加了千斤顶加压，加大了加压压力，增加了包入伞箱伞衣的密度，减小了伞衣的体积，以达到将座椅伞系统包入较小容积伞箱的目的。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术采用千斤顶加压的通用压力封包机的结构示意图；图2是通用压力封包机使用时的结构示意图；图3是伞箱定位夹具的零件爆炸示意图；图4是伞箱定位夹具的组合状态示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁2、下梁6、立柱3、加压丝杠1、开口箱8、压板7和千斤顶9。上梁2固定在立柱3上部，下梁6固定在立柱3下部，上梁2和下梁6起到支撑的作用。加压丝杠I穿过上梁2，压板7设置在加压丝杠I的下端，旋转加压丝杠I可以带动压板7向下移动。开口箱8与立柱3滑动连接，开口箱8可以上下移动。本实施例中的开口箱8的两端设有连接耳19，立柱3穿过连接耳19。开口箱8的底部设有千斤顶9和锁定千斤顶9的锁紧连杆11，锁紧连杆11可以锁定千斤顶9，采用千斤顶9加压前用脚拨动下端锁紧连杆11即可解除锁定。千斤顶9还与脚踏10连接，通过踩脚踏10实现千斤顶9的升降。如图2所示，本技术的使用过程如下:首先通过旋转加压丝杠I给伞衣缓慢加压，使护斗和伞箱19内的伞衣逐渐被压缩。加压时，有时会出现压板7向一侧倾斜，这是因为压板7下的伞衣未摊放均匀，若倾斜较严重时，则暂停加压，把伞衣重新摊放均匀再压。此时要注意压板7与护斗的间隙，防止把伞衣挤在其间，损伤伞衣。当用加压丝杠I加压加到压板7高度离伞箱19 口框前沿大约50mm，即停止手动加压，改用千斤顶9脚踏10加压。此时加压一定要用力柔和、缓慢，使开口箱8缓慢上升；切忌用力太快太猛，否则会损坏封包机或伞箱19。当开口箱8上升到压板7距伞箱19前口框约20mm?30mm，即可停止加压，然后维持该状态等待封包。一般情况下，加压到位后，要维持压力6h?8h以上再进行卸压和封包。本技术增加了千斤顶9加压，加大了加压压力，可以达到3t的压力，增加了包入伞箱19伞衣的密度，减小了伞衣的体积，以达到将座椅伞系统包入较小容积伞箱19的目的。进一步的，下梁6上安装有滚轮4和活动支腿18。将封包机下端的活动支腿18放平，拧紧支腿螺杆使封包机四个支腿稳固着地。如果需要移动封包机，可将封包机下端的活动支腿18转动，将封包机倾斜，让下端两个滚轮4着地，即可移动封包机。进一步的，上梁2的一端与立柱3铰接，另一端设有锁定槽20，立柱3的上端设有与锁定槽20配合的蘑菇头21。转动上梁2使锁定槽20套装在蘑菇头21外侧，初步卡紧然后旋入防脱螺钉5锁紧。取下防脱螺钉5后上梁2可以自由旋转，方便对伞进行封包操作。进一步的，如图3、图4所示，开口箱8内设有定位夹具，用于伞箱19的定位。定位夹具包括开设置在口箱8的底部设有底座12，底座12上插装有前护板16、后护板14、左护板15和右护板13。前护板16、后护板14、左护板15和右护板13可以在底座12上移动，以适应不同大小的伞箱19。开口箱8上还安装有与前护板16、后护板14、左护板15和右护板13对应的调节螺钉17，通过调节螺钉17可以固定前护板16、后护板14、左护板15和右护板13。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【权利要求】1.一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁(2)、下梁(6)、立柱(3)、加压丝杠(I)、开口箱(8)和压板(7)，所述上梁(2)固定在所述立柱(3)上部，所述下梁(6)固定在所述立柱(3 )下部，所述加压丝杠(I)穿过所述上梁(2 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用千斤顶加压的通用压力封包机，包括上梁（2）、下梁（6）、立柱（3）、加压丝杠（1）、开口箱（8）和压板（7），所述上梁（2）固定在所述立柱（3）上部，所述下梁（6）固定在所述立柱（3）下部，所述加压丝杠（1）穿过所述上梁（2），所述压板（7）设置在所述加压丝杠（1）的下端，所述开口箱（8）与所述立柱（3）滑动连接，其特征在于，所述开口箱（8）的底部设有千斤顶（9）和锁定所述千斤顶（9）的锁紧连杆（11），所述千斤顶（9）还与脚踏（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫飞，王景林，李恒东，
申请(专利权)人：航宇救生装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：