一种轧件冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧件冷却器，包括：第一支座，第二支座，以及依次相连并共轴线的第一喷嘴、第一中间套、第二喷嘴、第二中间套；其中，所述第一支座具有介质入口，第一喷嘴和第一中间套分别安装在第一支座的两端，并且二者配合形成第一环缝喷口；第一支座与第一喷嘴和第一中间套之间形成第一介质喷腔，该第一介质喷腔与第一环缝喷口相连通；第二喷嘴和第二中间套分别安装在第二支座的两端，并且二者配合形成第二环缝喷口；第二支座与第二喷嘴和第二中间套之间形成第二介质喷腔，该第二介质喷腔与第二环缝喷口相连通；并且，该第二介质喷腔与第一介质喷腔通过连接管路相连通。该轧件冷却器，其具有两个环缝喷口，提高了对钢材轧件的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧件冷却器


[0001]本技术涉及钢材轧制
，具体涉及一种轧件冷却器。

技术介绍

[0002]钢材轧件从轧机轧出后往往需穿过水冷器进行冷却，以达到需要的温度，获得相应的金相组织。
[0003]目前，穿水冷却器主要包括：设有进水口的喷嘴支座，均设于喷嘴支座的上游喷嘴和下游喷嘴；其中上游喷嘴与下游喷嘴共轴线，进水口的轴线与上游喷嘴的轴向垂直，上游喷嘴与下游喷嘴之间具有进水环缝喷口。在冷却过程中，冷却水通过进水环缝喷口周向环绕喷淋钢材轧件，从而实现对钢材轧件的冷却。
[0004]然而，目前的穿水冷却器通常只有一个进水环缝喷口，当冷却水的流速及压力不够理想时，冷却性能不足，对钢材轧件的冷却效果不佳。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种轧件冷却器，其具有两个环缝喷口，提高了对钢材轧件的冷却效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种轧件冷却器，包括：第一支座，第二支座，以及依次相连并共轴线的第一喷嘴、第一中间套、第二喷嘴、第二中间套；
[0007]其中，所述第一支座具有介质入口，所述第一喷嘴和所述第一中间套分别安装在所述第一支座的两端，并且二者配合形成第一环缝喷口；
[0008]所述第一支座与所述第一喷嘴和所述第一中间套之间形成第一介质喷腔，该第一介质喷腔与所述第一环缝喷口相连通；
[0009]所述第二喷嘴和所述第二中间套分别安装在所述第二支座的两端，并且二者配合形成第二环缝喷口；
[0010]所述第二支座与所述第二喷嘴和所述第二中间套之间形成第二介质喷腔，该第二介质喷腔与所述第二环缝喷口相连通；并且，该第二介质喷腔与所述第一介质喷腔通过连接管路相连通，以使得所述第一介质喷腔内的冷却介质能够流入该第二介质喷腔内。
[0011]优选的，还包括与所述第二中间套相连的冷却管，所述冷却管设置在所述第二中间套的出口端。
[0012]优选的，还包括连接所述第一中间套与所述第二喷嘴的第一内导管。
[0013]优选的，还包括连接所述第二中间套与所述冷却管的第二内导管。
[0014]优选的，所述第一内导管和所述第二内导管均设置有贯穿它们自身的导通孔。
[0015]优选的，还包括第一垫片，所述第一垫片设置在所述第一喷嘴与所述第一支座之间，和/或设置在所述第一中间套与所述第一支座之间。
[0016]优选的，还包括第二垫片，所述第二垫片设置在第二喷嘴与所述第二支座之间，和/或设置在所述第二中间套与所述第二支座之间。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]在实际应用过程中，冷却介质通过介质入口进入第一介质喷腔，并经第一环缝喷口喷出；同时，冷却介质又经连接管路进入第二介质喷腔并经第二环缝喷口喷出。这样一来，该轧件冷却器形成双环缝喷口，提高了对轧件的冷却效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术所述轧件冷却器的结构示意图；
[0021]附图标号
[0022]1‑
第一支座；2
‑
第二支座；3
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第一喷嘴；4
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第一中间套；5
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第二喷嘴；6
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第二中间套；7
‑
介质入口；8
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第一环缝喷口；9
‑
第一介质喷腔；10
‑
第二环缝喷口；11
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第二介质喷腔；12
‑
连接管路；13
‑
冷却管；14
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第一内导管；15
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第二内导管；16
‑
导通孔；17
‑
第一垫片；18
‑
第二垫片。
具体实施方式
[0023]本技术的核心在于提供一种轧件冷却器，其具有两个环缝喷口，提高了对钢材轧件的冷却效果。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参见图1，图1为本技术所述的轧件冷却器的结构示意图。
[0026]本技术实施例公开了一种轧件冷却器，包括：第一支座1，第二支座2，以及依次相连并共轴线的第一喷嘴3、第一中间套4、第二喷嘴5、第二中间套6。
[0027]其中，第一支座1具有介质入口7，第一喷嘴3和第一中间套4分别安装在第一支座1的两端，并且二者配合形成第一环缝喷口8。第一支座1与第一喷嘴3和第一中间套4之间形成第一介质喷腔9，该第一介质喷腔9与第一环缝喷口8相连通。
[0028]其中，第二喷嘴5和第二中间套6分别安装在第二支座2的两端，并且二者配合形成第二环缝喷口10。第二支座2与第二喷嘴5和第二中间套6之间形成第二介质喷腔11，该第二介质喷腔11与第二环缝喷口10相连通；并且，该第二介质喷腔11与第一介质喷腔9通过连接管路12相连通，以使得第一介质喷腔9内的冷却介质能够流入该第二介质喷腔11内。
[0029]在实际应用过程中，参见图1所示，轧件自左向右穿过该穿水冷气器。冷却介质通过介质入口7进入第一介质喷腔9，并经第一环缝喷口8喷出；同时，冷却介质又经连接管路12进入第二介质喷腔11并经第二环缝喷口10喷出。这样一来，该轧件冷却器形成双环缝喷口，提高了对轧件的冷却效果。
[0030]需要说明的是，输入第一介质喷腔9内的冷却介质可以是水、气以及水气混合介质等，本领域技术人员可以根据实际情形，选择冷却介质的具体种类，在此不做更具体的限定。
[0031]在一些具体的实施方案中，该轧件冷却器还包括与第二中间套6相连的冷却管13，冷却管13设置在第二中间套6的出口端。
[0032]该轧件冷却器的第一中间套4与第一喷嘴5二者可以直接相连，也可以间接相连。参见图1所示，本实施例中为了使得轧件冷却效果更好，第一环缝喷口8与第二环缝喷口10之间应具有适当的间距。故在一些更具体的实施方案中，第一中间套4与第一喷嘴5可以通过第一内导管14相连，从而使得第一环缝喷口8与第二环缝喷口10之间具有适当的间距。
[0033]同理的，该轧件冷却器还包括连接第二中间套6与冷却管13的第二内导管15，从而调整第二中间套6与冷却管13之间的间距。
[0034]为了进一步优化上述的技术方案，本技术中为了使得冷却介质充满整个冷却器，所述第一内导管14和所述第二内导管15上均设置有贯穿它们自身的导通孔16。
[0035]本领域技术人员能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧件冷却器，其特征在于，包括：第一支座(1)，第二支座(2)，以及依次相连并共轴线的第一喷嘴(3)、第一中间套(4)、第二喷嘴(5)、第二中间套(6)；其中，所述第一支座(1)具有介质入口(7)，所述第一喷嘴(3)和所述第一中间套(4)分别安装在所述第一支座(1)的两端，并且二者配合形成第一环缝喷口(8)；所述第一支座(1)与所述第一喷嘴(3)和所述第一中间套(4)之间形成第一介质喷腔(9)，该第一介质喷腔(9)与所述第一环缝喷口(8)相连通；所述第二喷嘴(5)和所述第二中间套(6)分别安装在所述第二支座(2)的两端，并且二者配合形成第二环缝喷口(10)；所述第二支座(2)与所述第二喷嘴(5)和所述第二中间套(6)之间形成第二介质喷腔(11)，该第二介质喷腔(11)与所述第二环缝喷口(10)相连通；并且，该第二介质喷腔(11)与所述第一介质喷腔(9)通过连接管路(12)相连通，以使得所述第一介质喷腔(9)内的冷却介质能够流入该第二介质喷腔(11)内。2.根据权利要求1所述的轧件冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，
申请(专利权)人：安徽中钢诺泰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：