一种冷轧边部吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧边部吹扫装置，包括固定底板、设于固定底板上的固定座、设于固定座上的万向接头和设于万向接头上的风嘴；固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；固定座通过固定侧板安装在固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与万向接头连通的吹扫管道；吹扫通道呈环形盘绕在轧机的集油槽内，该吹扫通道的另一端与压缩空气连接；冷轧边部吹扫装置上方设有盖板，该盖板通过支架固定在轧机的吹扫行走底座上，该盖板上设有供风嘴吹扫用的吹扫口。本实用新型专利技术通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，以减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工。便于带材后续加工。便于带材后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧边部吹扫装置


[0001]本技术涉及轧机边部轧制油吹扫
，更具体地说，涉及一种冷轧边部吹扫装置，其主要适用于铝带轧制边部残留轧制油的吹扫。

技术介绍

[0002]在铝带轧制过程中，其边部带油较大，而且随着冬季温度降低轧制油的粘度增大，带材表面附着残油的吹扫难度加大，轧制油的消耗也在增加；目前通常采用轧机边部吹扫风嘴以去除带材表面油污，其中轧机边部吹扫风嘴主要采用塑料风嘴，结合图1所示，该风嘴4与带材垂直，该风嘴4的吹扫角度与带材呈30～45
°
，由于吹扫风嘴位置以及吹扫角度已固定，且吹扫所用的压缩空气是常温，致使吹扫过后带材表面仍残留有轧制油，之后还需要进一步清洗；鉴于此，亟待研发一种能够减少带材边部带油的吹扫装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种冷轧边部吹扫装置，通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，以减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种冷轧边部吹扫装置，包括固定底板、设于所述固定底板上的固定座、设于所述固定座上的万向接头和设于所述万向接头上的风嘴；所述固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；所述固定座通过固定侧板安装在所述固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与所述万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与所述万向接头连通的吹扫管道；所述吹扫通道呈环形盘绕在轧机的集油槽内，该吹扫通道的另一端与压缩空气连接；
[0006]所述冷轧边部吹扫装置上方设有盖板，该盖板通过支架固定在所述轧机的吹扫行走底座上，该盖板上设有供风嘴吹扫用的吹扫口。
[0007]优选的，所述固定座与所述固定底板的总高度为75～80mm。
[0008]优选的，所述风嘴采用思万特风嘴。
[0009]本技术所提供的一种冷轧边部吹扫装置，具体具有以下优点：
[0010]1、本技术通过重新制作固定底板，并选用万向接头连接固定底板与风嘴，使得风嘴可以任意旋转倾斜，从而减少带材边部残留的轧制油，便于带材后续加工；
[0011]2、本技术通过改造与风嘴连接的吹扫管道，将吹扫管道设置在轧制油集油槽，利用其内轧制油的温度加热吹扫管道内的压缩空气，从而减少带材上附着的冷凝油；
[0012]3、本技术通过调整风嘴吹扫角度及位置，并加热吹扫压缩空气，不仅减少带材边部残留的轧制油，节省了生产成本。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1是现有技术中的轧机边部吹扫风嘴安装示意图；
[0015]图2是本技术的冷轧边部吹扫装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术的吹扫管道的安装示意图；
[0017]其中，1、固定底板；2、固定座；3、万向接头；4、风嘴；5、吹扫通道；6、集油槽；7、盖板；8、吹扫口；21、固定侧板。
具体实施方式
[0018]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0019]结合图1所示，现有技术中的轧机边部吹扫风嘴采用塑料风嘴，其与带材垂直，该风嘴的吹扫角度与带材呈30～45
°
，由于吹扫风嘴位置以及吹扫角度已固定，且吹扫所用的压缩空气是常温，致使吹扫过后带材表面仍残留有轧制油，之后还需要进一步清洗；因此要使带材边部带油减少，需要调整风嘴角度及距离，加热边部吹扫所用的压缩空气，且由于风嘴的位置已固定，压缩空气是常温，因此，现场需要改造风嘴固定底板、调整角度，以及给压缩空气加热。
[0020]结合图2所示，本技术所提供的一种冷轧边部吹扫装置，包括固定底板1、设于固定底板上的固定座2、设于固定座2上的万向接头3和设于万向接头3上的风嘴4；固定底板1设于轧机的吹扫行走底座上；固定座2通过固定侧板21安装在固定底板1上，该固定座2内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与万向接头3连接，该吹扫通道的另一端安装有与万向接头3连通的吹扫管道5；结合图3所示，吹扫通道5呈环形盘绕在轧机的集油槽6内，该吹扫通道5的另一端与压缩空气连接。
[0021]结合图2所示，冷轧边部吹扫装置上方设有盖板7，该盖板通过支架固定在轧机的吹扫行走底座上，该盖板7上通过切割开设有供风嘴吹扫用的吹扫口8；通过在冷轧边部吹扫装置上穿带盖板，以保护风嘴，该盖板通过盖板架安装在轧机的吹扫行走底座上。
[0022]结合图2所示，本技术需要重新制作底板，将固定座2与固定底板1的总高度由原来的95mm降低到75～80mm。
[0023]结合图2所示，本技术采用万向接头来连接风嘴4与固定座2上的吹扫管道5，以实现风嘴可任意旋转倾斜，以便更好的吹去带材边部的轧制油。
[0024]在具体的实施例中，风嘴4采用思万特风嘴，以保证风嘴风量大，实现高效吹扫。
[0025]结合图3所示，本技术将冷轧边部吹扫装置所用的吹扫管道5加长，并呈环形盘绕在轧制油集油槽6中；由于轧机生产过程中轧制油落入集油槽6，其内所带的热量可使吹扫管道5变热，进而使得其内的压缩空气温度上升。
[0026]本技术的冷轧边部吹扫装置通过对现有的边部吹扫风嘴的规格、角度、位置以及压缩空气的温度进行改进以保证能够减少带材边部带油。
[0027]本技术的冷轧边部吹扫装置在某冷轧厂轧机机组上进行实施，该机组所生产的带材表面带油量显著减少，基本没油，且轧制过程中轧制油的消耗也明显降低，通过轧制
油加热吹扫管道后，压缩空气的温度比原来升高7～8℃。
[0028]自本技术的冷轧边部吹扫装置实施以来，轧制油年初消耗0.99Kg/t，现在消耗0.6Kg/t，每吨消耗轧制油减少0.99
‑
0.6＝0.39Kg/t，每月轧机通货量30000吨，每月节省费用30000
×
0.39
×
9000＝105300元,其中每吨轧制油费用9000元，年节省费用105300
×
12＝1263600元。
[0029]在生产3003电池壳体轧机成品(每月1000吨)后道工序不用再清洗，清洗费用50元/t，每月节省费用50
×
1000＝50000元，全年节省费用12
×
50000＝600000元。
[0030]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧边部吹扫装置，其特征在于：包括固定底板、设于所述固定底板上的固定座、设于所述固定座上的万向接头和设于所述万向接头上的风嘴；所述固定底板设于轧机的吹扫行走底座上；所述固定座通过固定侧板安装在所述固定底板上，该固定座内部设有吹扫通道，该吹扫通道的一端与所述万向接头连接，该吹扫通道的另一端安装有与所述万向接头连通的吹扫管道；所述吹扫通道呈环形盘绕在轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑶，龚伯超，李少雄，陈俊兵，
申请(专利权)人：宝武铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：