一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材及其生产方法，依次采用配料‑熔炼‑半连续铸造‑锯切‑铣面‑铸锭均匀化处理‑热轧‑冷轧‑热处理‑精整分卷工序进行制备；在进行热轧时采用大压下量轧制，所述热轧通过控制轧制道次压下率、温度，改善5754铝合金内部晶粒尺寸，促进内部组织均匀、细小化，同时根据成品厚度预留30％～60％变形量；在进行热处理时，根据5754铝合金成品状态要求选择热处理工艺，所述热处理工艺分为气垫炉连续式短时高温退火、箱式炉长时差温退火。本发明专利技术的5754铝合金板材的耐晶间腐蚀性能、力学性能能够满足新能源汽车复杂工况下对材料的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新能源汽车铝合金生产领域，涉及一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材及其生产方法，高耐晶间腐蚀5754铝合金板材主要用于新能源汽车。

技术介绍

1、在世界汽车电动化的浪潮下，国内外主流车企纷纷加大新能源汽车战略布局，新能源汽车市场进入由市场驱动的高速成长期。然而随着新能源汽车行业的高速发展，如何延长续驶里程成为行业关注焦点，目前新能源汽车轻量化技术的应用是解决续航里程的最有效途径。铝合金作为重要的轻量化材料，以其优异的比强度、成形性能、焊接性能和耐腐蚀性能，成为新能源汽车轻量化的热门材料，特别是5系(al-mg系)、6系(al-mg-si系)已广泛应用于新能源汽车车身覆盖件、内板结构件及新能源汽车用动力电池包上盖板、底板等。其中5系(al-mg系，主要合金牌号5083，5182，5754)合金在100℃以上稳定化退火后，容易沿晶界析出β相(al3mg2)，其与基体存在电位差，对晶间腐蚀非常敏感，随着材料服役期的增加，晶间腐蚀会不断扩散并加重，导致材料的力学性能降低，其应用受到了一定的限制。

2、现有技术中，已有不少对提升5系铝合金耐晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，依次采用配料-熔炼-半连续铸造-锯切-铣面-铸锭均匀化处理-热轧-冷轧-热处理-精整分卷工序进行制备；

2.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中，原材料根据高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的成分进行配料；所述高耐晶间腐蚀5754铝合金板材包括按质量百分比计的以下成分:Si≤0.1％、Fe≤0.2％、Cu≤0.08％、Mn：0.31～0.35％、Mg：2.76～3.01％、Cr：0.05～0.2％、Zn≤0.2％、Ti≤0.025％，余量为Al和其他杂质元素；所述其他...

【技术特征摘要】

1.一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，依次采用配料-熔炼-半连续铸造-锯切-铣面-铸锭均匀化处理-热轧-冷轧-热处理-精整分卷工序进行制备；

2.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中，原材料根据高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的成分进行配料；所述高耐晶间腐蚀5754铝合金板材包括按质量百分比计的以下成分:si≤0.1％、fe≤0.2％、cu≤0.08％、mn：0.31～0.35％、mg：2.76～3.01％、cr：0.05～0.2％、zn≤0.2％、ti≤0.025％，余量为al和其他杂质元素；所述其他杂质元素总含量≤0.15wt％。

3.根据权利要求2所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中：

4.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述熔炼过程中，将配料获得原材料熔化成铝熔体，所述铝熔体的熔炼温度为695～735℃，电磁搅拌时间≥30min。

5.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述半连续铸造过程包括铝熔体在线处理和铸造；

6.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述铸锭均匀化处理过程中采用双极热处理工艺；先将所述半连续铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，曹高辉，赵明伟，王鸿波，龚伯超，李佳龙，居发亮，冯伟骏，杜国强，王政芳，
申请(专利权)人：宝武铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：