【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新能源汽车铝合金生产领域，涉及一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材及其生产方法，高耐晶间腐蚀5754铝合金板材主要用于新能源汽车。
技术介绍
1、在世界汽车电动化的浪潮下，国内外主流车企纷纷加大新能源汽车战略布局，新能源汽车市场进入由市场驱动的高速成长期。然而随着新能源汽车行业的高速发展，如何延长续驶里程成为行业关注焦点，目前新能源汽车轻量化技术的应用是解决续航里程的最有效途径。铝合金作为重要的轻量化材料，以其优异的比强度、成形性能、焊接性能和耐腐蚀性能，成为新能源汽车轻量化的热门材料，特别是5系(al-mg系)、6系(al-mg-si系)已广泛应用于新能源汽车车身覆盖件、内板结构件及新能源汽车用动力电池包上盖板、底板等。其中5系(al-mg系，主要合金牌号5083，5182，5754)合金在100℃以上稳定化退火后，容易沿晶界析出β相(al3mg2)，其与基体存在电位差，对晶间腐蚀非常敏感，随着材料服役期的增加，晶间腐蚀会不断扩散并加重，导致材料的力学性能降低，其应用受到了一定的限制。
2、现有技术中，已有不少对提升5系铝合金耐晶间腐蚀性能进行了研究，研究工作的主要合金品种为5083合金，而对5754合金研究报道较少。文献《热处理对5083铝合金晶间腐蚀与力学性能的影响》，文章编号：1001-9731(2013)增刊(i)－0079－03，其通过热轧、中间退火、冷轧制得5083铝合金板，冷轧后的试样经过不同的热处理工艺，分析了热处理工艺对晶间腐蚀、力学性能的影响。文献《热处理工艺对5083铝合金船用板晶
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材及其生产方法，通过创新性的合金化学成分设计、控制热轧轧制道次压下率及温度、热处理工艺，使得5754铝合金板材的耐晶间腐蚀性能、力学性能能够满足新能源汽车对材料的技术要求，从而解决了5754铝合金因材料服役期增加晶间腐蚀加重而导致材料力学性能降低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供了一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，依次采用配料-熔炼-半连续铸造-锯切-铣面-铸锭均匀化处理-热轧-冷轧-热处理-精整分卷工序进行制备；
4、在进行热轧时采用大压下量轧制，所述热轧包括热粗轧可逆轧制和热精轧，同时根据成品厚度预留30％～60％变形量；
5、在进行热处理时，根据5754铝合金成品状态要求选择热处理工艺，所述热处理工艺分为气垫炉连续式短时高温退火、箱式炉长时差温退火。
6、优选的，所述配料过程中，原材料根据高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的成分进行配料；所述高耐晶间腐蚀5754铝合金板材包括按质量百分比计的以下成分:si≤0.1％、fe≤0.2％、cu≤0.08％、mn：0.31～0.35％、mg：2.76～3.01％、cr：0.05～0.2％、zn≤0.2％、ti≤0.025％，余量为al和其他杂质元素；所述其他杂质元素总含量≤0.15wt％。
7、优选的，所述配料过程中：
8、所述原材料包括新投料和废料；所述新投料的占比为60～65wt％，该新投料采用重熔用铝锭以及合金锭；所述废料的占比为30～40wt％；和/或
9、所述其他杂质元素包括v、zr、be、b、li、na、ca、pb、sn、bi，单个杂质元素的含量≤0.05wt％。
10、优选的，所述熔炼过程中，将配料获得原材料熔化成铝熔体，所述铝熔体的熔炼温度为695～735℃，电磁搅拌时间≥30min。
11、优选的，所述半连续铸造过程包括铝熔体在线处理和铸造；
12、所述铝熔体在线处理过程中，将所述熔炼过程中得到的铝熔体进行过滤和除气，所述过滤采用管式过滤，过滤精度为3～5μm，所述除气过程中，采用氯气和惰性气体的混合气体，所述氯气占所述混合气体的比例为0.3～0.7wt％，所述混合气体的气体流量为4.5～6.5m3/h；
13、所述铸造过程中，铸造熔体的温度为690～697℃，铸造初期速度为25～30mm/min，稳定期速度为55～65mm/min。
14、优选的，所述铸锭均匀化处理过程中采用双极热处理工艺；先将所述半连续铸造得到的铸锭加热至535～545℃，保温4～9h，再降低温度至490～500℃，保温2～4h。
15、优选的，所述热轧过程中：
16、所述热轧总道次控制在15～20个，所述热粗轧可逆轧制的道次控制在12-17个，所述热粗轧可逆轧制的前7～10道次的绝对压下量保持在38～43mm，后5～7道次的绝对压下量保持在15～20mm；在所述热精轧过程中，每道次压下率保持在45～55％；和/或
17、所述热粗轧可逆轧制的开轧温度控制在490～500℃，所述热精轧的卷取温度控制在320～340℃；和/或
18、所述热粗轧可逆轧制获得的中间板的厚度为26～38mm。
19、优选的，所述冷轧过程中：
20、将所述热轧得到的热轧卷经过1个道次或2个道次轧制得到成品厚度，冷轧变形量为30～60％；和/或
21、所述冷轧所用的中间辊的窜辊量控制在100～150mm。
22、优选的，在热处理过程中：
23、当成品为5754-o态铝合金时，采用气垫炉连续式短时高温退火或箱式炉长时差温退火，并充n2进行保护；
24、当成品为5754-h24态铝合金时，采用箱式炉长时差温退火，并充n2进行保护。
25、优选的，当成品为5754-o态铝合金时，采用气垫炉连续式短时高温退火过程中，退火温度为500～530℃，连续退火速度为39～55m/min，拉矫延伸率为0.1～0.5％；或
26、当成品为5754-o态铝合金时，采用箱式炉长时差温退火过程中，第一阶段炉温控制在420～425℃，保温时间为16～20h，第二阶段炉火控制在330～335℃，保温时间为2～3h；或
27、当成品为5754-h24态铝合金时，采用箱式炉长时差温退火过程中，第一阶段炉温控制在240～245℃，保温时间为12～16h，第二阶段炉火控制在145～150℃，保温时间为2～3h。
28、优选的，所述5754-o态铝合金的抗拉强度≥200mpa，屈服强度rp0.2≥90mpa本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，依次采用配料-熔炼-半连续铸造-锯切-铣面-铸锭均匀化处理-热轧-冷轧-热处理-精整分卷工序进行制备；
2.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中，原材料根据高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的成分进行配料；所述高耐晶间腐蚀5754铝合金板材包括按质量百分比计的以下成分:Si≤0.1％、Fe≤0.2％、Cu≤0.08％、Mn：0.31～0.35％、Mg：2.76～3.01％、Cr：0.05～0.2％、Zn≤0.2％、Ti≤0.025％，余量为Al和其他杂质元素；所述其他杂质元素总含量≤0.15wt％。
3.根据权利要求2所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中：
4.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述熔炼过程中，将配料获得原材料熔化成铝熔体，所述铝熔体的熔炼温度为695～735℃，电磁搅拌时间≥30min。
5.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀575
6.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述铸锭均匀化处理过程中采用双极热处理工艺；先将所述半连续铸造得到的铸锭加热至535～545℃，保温4～9h，再降低温度至490～500℃，保温2～4h。
7.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述热轧过程中：
8.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷轧过程中：
9.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，在热处理过程中：
10.根据权利要求9所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于：
11.根据权利要求9所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述5754-O态铝合金的抗拉强度≥200MPa，屈服强度Rp0.2≥90MPa，断裂延伸率A80≥20％；该5754-O态铝合金在130℃下处理1000h后，其晶间腐蚀速率≤25mg/cm2。
12.根据权利要求9所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述5754-H24态铝合金的抗拉强度≥230MPa，屈服强度Rp0.2≥190MPa，断裂延伸率A80≥10％；该5754-H24态铝合金在130℃下处理17h后，其晶间腐蚀速率≤10mg/cm2。
13.一种根据权利要求1～12任一项所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法制备的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，依次采用配料-熔炼-半连续铸造-锯切-铣面-铸锭均匀化处理-热轧-冷轧-热处理-精整分卷工序进行制备；
2.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中，原材料根据高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的成分进行配料；所述高耐晶间腐蚀5754铝合金板材包括按质量百分比计的以下成分:si≤0.1％、fe≤0.2％、cu≤0.08％、mn：0.31～0.35％、mg：2.76～3.01％、cr：0.05～0.2％、zn≤0.2％、ti≤0.025％，余量为al和其他杂质元素；所述其他杂质元素总含量≤0.15wt％。
3.根据权利要求2所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述配料过程中：
4.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述熔炼过程中，将配料获得原材料熔化成铝熔体，所述铝熔体的熔炼温度为695～735℃，电磁搅拌时间≥30min。
5.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述半连续铸造过程包括铝熔体在线处理和铸造；
6.根据权利要求1所述的高耐晶间腐蚀5754铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述铸锭均匀化处理过程中采用双极热处理工艺；先将所述半连续铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波涛，曹高辉，赵明伟，王鸿波，龚伯超，李佳龙，居发亮，冯伟骏，杜国强，王政芳，
申请(专利权)人：宝武铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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