本实用新型专利技术提供一种气雾介质生成阀块及具有该阀块的气雾冷却器，气雾介质生成阀块，包括阀体和阀杆；所述阀体设置有阀杆安装腔，所述阀杆包括插入所述阀杆安装腔内的阀杆主体，该阀杆主体与所述阀杆安装腔的内壁之间的间隙形成水气混合腔；所述阀体还设置有均与所述水气混合腔连通的进水通道和进气通道；所述阀体还设置有气雾介质输出通道，所述气雾介质输出通道设置在所述水气混合腔的出口端，并与所述水气混合腔相连通；所述阀杆主体靠近所述气雾介质输出通道的一侧设置有锥形节流头，该锥形节流头具有外锥面，其与所述阀杆安装腔形状配合形成带有锥度的环形节流口，该环形节流口连通所述水气混合腔和所述气雾介质输出通道。能够生成气雾介质。能够生成气雾介质。能够生成气雾介质。
【技术实现步骤摘要】
气雾介质生成阀块及具有该阀块的气雾冷却器
[0001]本技术涉及钢材轧制
，具体涉及一种气雾介质生成阀块及具有该阀块的气雾冷却器。
技术介绍
[0002]钢材轧件从轧机轧出后往往需要穿过水冷器进行冷却，以达到需要的温度，获得相应的金相组织。
[0003]目前，穿水冷却器主要包括：设有进水口的喷嘴支座，均设于喷嘴支座的上游喷嘴和下游喷嘴；其中上游喷嘴和下游喷嘴共轴线，进水口的轴线与上游喷嘴的轴线垂直，上游喷嘴与下游喷嘴之间形成进水环缝。例如中国专利CN105363809A就披露了其中一种穿水冷却器的结构。
[0004]上述穿水冷却器普遍采用水作为冷却介质，其缺陷是：热轧钢材由于受到急冷会生成不满足要求的金相组织；另外水作为冷却介质由于扩散得不均匀会使得钢材轧件冷却不均匀。
[0005]因此，如何解决由于冷却介质是水而导致对钢材轧件冷却效果不好的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种气雾介质生成阀块及具有该阀块的气雾冷却器，以解决冷却介质是水而导致对钢材轧件冷却效果不好的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术第一方面公开了一种气雾介质生成阀块，包括阀体和阀杆；
[0008]所述阀体设置有阀杆安装腔，所述阀杆包括插入所述阀杆安装腔内的阀杆主体，该阀杆主体与所述阀杆安装腔的内壁之间的间隙形成水气混合腔；
[0009]所述阀体还设置有均与所述水气混合腔连通的进水通道和进气通道；
[0010]所述阀体还设置有气雾介质输出通道，所述气雾介质输出通道设置在所述水气混合腔的出口端，并与所述水气混合腔相连通；
[0011]所述阀杆主体靠近所述气雾介质输出通道的一侧设置有锥形节流头，该锥形节流头具有外锥面，其与所述阀杆安装腔形状配合形成带有锥度的环形节流口，该环形节流口连通所述水气混合腔和所述气雾介质输出通道。
[0012]优选的，所述进水通道和所述进气通道对称设置在所述水气混合腔的两侧。
[0013]优选的，所述进水通道和所述进气通道均与所述水气混合腔倾斜设置，并且二者均朝所述锥形节流头的方向倾斜。
[0014]优选的，所述阀杆还包括与所述阀杆主体一体相连的密封段；
[0015]所述密封段的直径大于所述阀杆主体的直径，并且所述密封段与所述阀杆安装腔的内壁密封配合。
[0016]优选的，所述阀杆还包括与所述密封段一体相连的调节段；
[0017]所述调节段的直径大于所述密封段的直径；并且所述调节段通过其外螺纹与所述阀杆安装腔的对应内壁的内螺纹螺纹配合。
[0018]优选的，所述气雾介质输出通道为变径通道，沿气雾介质流向，其包括依次相连的小径段和大径段。
[0019]具有如下有益效果：
[0020]在实际应用过程中，具备一定压力的水和气通过进水通道和进气通道同时输入阀体，进入水气混合腔，并经过环形节流口雾化后产生气雾作为冷却介质，并最终通过气雾介质输出通道输出至轧钢冷却器。相较于
技术介绍
介绍内容，采用气雾介质作为冷却介质，不会使热轧钢材受到急冷，提高钢材轧制质量；并且气雾介质比水介质扩散得更均匀，会使得钢材轧件冷却更加均匀。
[0021]此外，本技术第二方面还公开了一种气雾冷却器，包括用于对轧件进行冷却的冷却器本体，所述冷却器本体具有冷却介质入口；还包括如上任一项所述的气雾介质生成阀块，该气雾介质生成阀块的所述气雾介质输出通道与所述冷却器本体的所述冷却介质入口相连，以向所述冷却器本体输入气雾介质。
[0022]由于本技术第二方面公开的该气雾冷却器采用了第一方面提供的该气雾介质生成阀块，因此具有对应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术所述的气雾介质生成阀块的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述的阀杆的结构示意图；
[0026]附图标号
[0027]1‑
阀体；
[0028]2‑
阀杆；2a
‑
阀杆主体；2b
‑
密封段；2c
‑
调节段；
[0029]3‑
水气混合腔；
[0030]4‑
进水通道；
[0031]5‑
进气通道；
[0032]6‑
气雾介质输出通道；
具体实施方式
[0033]本技术的核心在于提供一种气雾介质生成阀块及具有该阀块的气雾冷却器，以解决冷却介质是水而导致对钢材轧件冷却效果不好的问题。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术实施例公开了一种气雾介质生成阀块，参见图1、图2所示，包括阀体1
和阀杆2；
[0036]阀体1设置有阀杆安装腔，阀杆1包括插入阀杆安装腔内的阀杆主体2a，该阀杆主体2a与阀杆安装腔的内壁之间的间隙形成水气混合腔3；
[0037]阀体1还设置有均与水气混合腔3连通的进水通道4和进气通道5；
[0038]阀体1还设置有气雾介质输出通道6，气雾介质输出通道6设置在水气混合腔3的出口端，并与水气混合腔3相连通；
[0039]阀杆主体2a靠近雾介质输出通道6的一侧设置有锥形节流头7，该锥形节流头7具有外锥面，其与阀杆安装腔形状配合形成带有锥度的环形节流口8，该环形节流口8连通水气混合腔3和气雾介质输出通道8。
[0040]在实际应用过程中，具备一定压力的水和气通过进水通道4和进气通道5同时输入阀体1，进入水气混合腔3，并经过环形节流口8雾化后产生气雾作为冷却介质，并最终通过气雾介质输出通道6输出至轧钢冷却器。相较于
技术介绍
介绍内容，采用气雾介质作为冷却介质，不会使热轧钢材受到急冷，提高钢材轧制质量；并且气雾介质比水介质扩散得更均匀，会使得钢材轧件冷却更加均匀。
[0041]在一些具体的实施方案中，为了提高水和气的混合效果，进水通道4和进气通道5对称设置在水气混合腔3的两侧。
[0042]在另一些具体的实施方案中，进水通道4和进气通道5均与水气混合腔3倾斜设置，并且二者均朝所述锥形节流头7的方向倾斜。
[0043]为了进一步优化上述技术方案，为了防止水、气或者水气混合物从水气混合腔3泄漏，阀杆2还包括与阀杆主体2a一体相连的密封段2b。密封段2b的直径大于阀杆主体2a的直径，并且密封段2b与阀杆安装腔的内壁密封配合。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾介质生成阀块，其特征在于，包括阀体和阀杆；所述阀体设置有阀杆安装腔，所述阀杆包括插入所述阀杆安装腔内的阀杆主体，该阀杆主体与所述阀杆安装腔的内壁之间的间隙形成水气混合腔；所述阀体还设置有均与所述水气混合腔连通的进水通道和进气通道；所述阀体还设置有气雾介质输出通道，所述气雾介质输出通道设置在所述水气混合腔的出口端，并与所述水气混合腔相连通；所述阀杆主体靠近所述气雾介质输出通道的一侧设置有锥形节流头，该锥形节流头具有外锥面，其与所述阀杆安装腔形状配合形成带有锥度的环形节流口，该环形节流口连通所述水气混合腔和所述气雾介质输出通道。2.根据权利要求1所述的气雾介质生成阀块，其特征在于，所述进水通道和所述进气通道对称设置在所述水气混合腔的两侧。3.根据权利要求2所述的气雾介质生成阀块，其特征在于，所述进水通道和所述进气通道均与所述水气混合腔倾斜设置，并且二者均朝所述锥形节流头的方向倾斜。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，
申请(专利权)人：安徽中钢诺泰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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