一种5轴加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种5轴加工治具，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于竖板外部的承接台，所述承接台的上表面焊接有固定杆，所述固定杆的上表面焊接有固定板，所述固定板的下表面设有夹持机构，所述底座的上表面设有对承接台调节的旋转机构；所述夹持机构包括由电动推杆和夹具组成，所述电动推杆固定安装于固定板的下表面，所述夹具滑动连接于固定杆的外部。该5轴加工治具，通过启动伺服电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并带动转动轴旋转，从而承接台随之进行旋转，通过限位槽对限位杆进行限位，使得承接台旋转时能够保持稳定，实现稳定旋转的优点，达到了便于将产品固定，旋转稳定等优点。旋转稳定等优点。旋转稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种5轴加工治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种5轴加工治具。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]中国专利CN208467839U公开了一种CNC类五轴加工治具，包括工作台，所述工作台上设置有四轴设备，所述四轴设备包括有转动圆盘，所述转动圆盘连接有气缸固定板，该技术只需要1.2万元左右即可；减小物流周转过程，可降低产品周转过程中受损伤的风险，提高产品良率；同一套治具，基准统一，加工时避免了因二次装夹及定位原因导致的偏差，达到尺寸稳定性好的效果。
[0004]但是，该技术CNC类五轴加工治具对产品的固定较为麻烦，且对产品旋转时缺少限位结构，导致产品旋转时，容易发生不稳的情况，严重影响了产品的生产质量，不能满足生产需求，故而提出一种5轴加工治具来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种5轴加工治具，具备便于将产品固定，旋转稳定等优点，解决了对产品的固定较为麻烦，且对产品旋转时缺少限位结构，导致产品旋转时，容易发生不稳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5轴加工治具，
[0007]包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于竖板外部的承接台，所述承接台的上表面焊接有固定杆，所述固定杆的上表面焊接有固定板，所述固定板的下表面设有夹持机构，所述底座的上表面设有对承接台调节的旋转机构；
[0008]所述夹持机构包括由电动推杆和夹具组成，所述电动推杆固定安装于固定板的下表面，所述夹具滑动连接于固定杆的外部；
[0009]所述旋转机构包括设置于底座上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的传动齿轮、啮合于传动齿轮外部的从动齿轮以及固定安装于从动齿轮内部的转动轴。
[0010]进一步，所述承接台的左右两侧均焊接有安装块，两个所述安装块相离一侧均通过螺栓固定安装有承接板。
[0011]进一步，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称分布于承接台的左右两侧，两个所述承接板与两个竖板的相对侧均设有限位组件，所述限位组件由限位杆和限位槽组成。
[0012]进一步，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆分别位于两个承接板相离的一侧，且两个限位槽开设于两个竖板相对侧的内部，四个限位杆分别与两个限位槽滑动连
接。
[0013]进一步，左侧所述承接板的左侧固定有与左侧所述竖板右侧转动连接的转动座，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架的右侧外壁上固定安装有遮挡罩，所述伺服电机位于遮挡罩的内部。
[0014]进一步，所述转动轴贯穿从动齿轮和右侧竖板的内部，所述转动轴与右侧竖板的内部转动连接，且转动轴的左侧与右侧所述承接板的右侧固定。
[0015]进一步，所述电动推杆的输出端上固定连接有安装板，所述安装板通过锁紧螺栓与夹具固定连接，所述锁紧螺栓的数量为多个。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种5轴加工治具，具备以下有益效果：
[0017]1、该5轴加工治具，通过启动伺服电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并带动转动轴旋转，从而承接台随之进行旋转，通过限位槽对限位杆进行限位，使得承接台旋转时能够保持稳定，实现稳定旋转的优点，达到了便于将产品固定，旋转稳定等优点，解决了对产品的固定较为麻烦，且对产品旋转时缺少限位结构，导致产品旋转时，容易发生不稳的问题。
[0018]2、该5轴加工治具，通过将产品放置在承接台上，启动电动推杆带动夹具位移，从而对产品进行固定，通过电动推杆的伸缩，实现快速固定的效果，通过遮挡罩的设置，能够对伺服电机进行保护，避免伺服电机暴露在外容易受损的情况，提高伺服电机的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖视图；
[0020]图2为本技术结构正视图；
[0021]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图。
[0022]图中：1底座、2竖板、3承接台、4固定杆、5固定板、6电动推杆、7安装板、8夹具、9安装块、10承接板、11伺服电机、12传动齿轮、13从动齿轮、14转动轴、15遮挡罩、16安装架、17转动座、18限位杆、19限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种5轴加工治具，包括底座1、固定安装于底座1上表面的竖板2和设置于竖板2外部的承接台3，承接台3的上表面焊接有固定杆4，固定杆4的上表面焊接有固定板5，承接台3的左右两侧均焊接有安装块9，两个安装块9相离一侧均通过螺栓固定安装有承接板10。螺栓的数量为八个。通过螺栓的设置，能够将承接台3进行拆装。固定杆4的数量为四个。
[0025]其中，固定板5的下表面设有夹持机构，夹持机构包括由电动推杆6和夹具8组成，电动推杆6固定安装于固定板5的下表面，夹具8滑动连接于固定杆4的外部；电动推杆6的输出端上固定连接有安装板7，安装板7通过锁紧螺栓与夹具8固定连接，锁紧螺栓的数量为多
个。通过将产品放置在承接台3上，启动电动推杆6带动夹具8位移，从而对产品进行固定，通过电动推杆6的伸缩，实现快速固定的效果。
[0026]其中，电动推杆6的数量为两个，且两个电动推杆6对称分布于固定板5的下表面。通过锁紧螺栓的设置，能够对夹具8进行拆装，便于对夹具进行更换。
[0027]本实施例中，底座1的上表面设有对承接台3调节的旋转机构；旋转机构包括设置于底座1上表面的伺服电机11、固定安装于伺服电机11输出轴上的传动齿轮12、啮合于传动齿轮12外部的从动齿轮13以及固定安装于从动齿轮13内部的转动轴14。左侧承接板10的左侧固定有与左侧竖板2右侧转动连接的转动座17，底座1的上表面固定安装有安装架16，安装架16的右侧外壁上固定安装有遮挡罩15，伺服电机11位于遮挡罩15的内部。转动轴14贯穿从动齿轮13和右侧竖板2的内部，转动轴14与右侧竖板2的内部转动连接，且转动轴14的左侧与右侧承接板10的右侧固定。当需要对承接台3翻面时，通过启动伺服电机11带动传动齿轮12旋转，传动齿轮12旋转与从动齿轮13啮合并带动转动轴14旋转，此时承接台3随之进行旋转。
[0028]其中，伺服电机11的外部焊接有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5轴加工治具，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上表面的竖板(2)和设置于竖板(2)外部的承接台(3)，其特征在于：所述承接台(3)的上表面焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上表面焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的下表面设有夹持机构，所述底座(1)的上表面设有对承接台(3)调节的旋转机构；所述夹持机构包括由电动推杆(6)和夹具(8)组成，所述电动推杆(6)固定安装于固定板(5)的下表面，所述夹具(8)滑动连接于固定杆(4)的外部；所述旋转机构包括设置于底座(1)上表面的伺服电机(11)、固定安装于伺服电机(11)输出轴上的传动齿轮(12)、啮合于传动齿轮(12)外部的从动齿轮(13)以及固定安装于从动齿轮(13)内部的转动轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种5轴加工治具，其特征在于：所述承接台(3)的左右两侧均焊接有安装块(9)，两个所述安装块(9)相离一侧均通过螺栓固定安装有承接板(10)。3.根据权利要求2所述的一种5轴加工治具，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，且两个竖板(2)对称分布于承接台(3)的左右两侧，两个所述承接板(10)与两个竖板(2)的相对侧均设有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琼，马秀芹，
申请(专利权)人：苏州豪国精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：