一种高压清洗主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压清洗主轴，包括机架、主轴体和辅助机构，主轴体安装在所述机架上，在主轴体后配合设置辅助机构；所述主轴体包括壳体、芯轴、拉爪、拉杆、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、出水管、主轴端盖和拉紧部；辅助机构包括旋转接头；所述拉杆为内部中空结构，所述拉杆端部连接有所述出水管，所述拉杆一端外壁设有拉紧部，所述拉紧部与拉爪连接，所述拉杆另一端延伸出主轴体外与旋转接头连接；所述芯轴与所述主轴端盖之间设有所述第一密封圈，所述出水管与所述拉杆连接处设有第二密封圈，所述拉杆与所述拉紧部间设有第三密封圈；旋转接头的入水口与高压水通道连通。该主轴能够喷射高压水有效去除工件毛刺同时不损伤工件。损伤工件。损伤工件。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗主轴


[0001]本技术涉及零件加工领域，尤其涉及一种高压清洗主轴。

技术介绍

[0002]目前国内数控机床领域大多集中在立式加工中心的生产，而卧式加工中心的生产较少，但卧式加工中心相对立式加工中心有很多优越性，首先工作台是开放式，方便加工工件安装，可以加装大型旋转工作台，可以加装交换工作台提高加工效率，可以加装大型刀库完成复杂加工工艺，因此发展卧式加工中心是必然趋势；而发展卧式加工中心，需要很多基础技术研究去支持，有很多细节亟待改善创新。
[0003]工件加工时，由于刀具的锋利度、坚硬度、刀具接触工件的角度，切削深度、未使用切削液等加工的性质从而导致工件产生毛刺，毛刺为金属件表面出现的余屑及表面极细小的显微金属颗粒，后期加工中需要将其打磨掉。现有工件去除毛刺的方法有：通过人工打磨去除工件上的毛刺，但是生产效率较低，费时费力；通过机械手固定轨迹去除毛刺，但是机械手只能以固定的方式去打磨工件上的毛刺，而不会随着工件的形状的变化而自动去除工件上的毛刺，这样容易在去毛刺时损伤工件，而且工件的变形量和毛刺的尺寸会偏离于理想状态，易引起工件表面出现过切或者毛刺无法去除等问题，去毛刺效果达不到要求；通过主轴去毛刺，通过传输带运动，将工件输送至主轴头工位处，刷头高速旋转，对传输带上的工件进行毛刺去除，由于金属件毛刺形状不规则，除毛刺过程中需要主轴在一定的幅度范围内摆动，摆动过程中刀具与工件的接触力较大，易损伤工件。因此需要一种既不损伤工件又能有效去除毛刺的主轴。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高压清洗主轴，以克服去除工件毛刺效果不理想且易损伤工件的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高压清洗主轴，包括机架、主轴体和辅助机构，所述主轴体安装在所述机架上，在主轴体后配合设置辅助机构；
[0007]所述主轴体包括壳体、芯轴、拉爪、拉杆、弹簧、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、出水管、主轴端盖和拉紧部；所述辅助机构包括外套、旋转接头、打刀盘、打刀杯和气缸杆；
[0008]所述壳体端部与所述主轴端盖连接，所述壳体内安装有所述芯轴，所述芯轴内安装有所述拉杆，所述拉杆为内部中空结构，所述拉杆端部连接有所述出水管，所述拉杆外穿设有所述弹簧，所述拉杆靠近所述出水管的一端外壁设有拉紧部，所述拉紧部与所述拉爪连接，所述拉杆远离所述出水管的一端延伸出主轴体外与所述旋转接头连接，所述芯轴、所述拉杆与所述旋转接头同轴，所述拉杆后端套有打刀盘，所述打刀盘与所述打刀杯抵接，所述打刀杯与所述气缸杆端部通过螺纹连接；
[0009]所述芯轴靠近所述出水管的一端与所述主轴端盖之间设有所述第一密封圈，所述出水管与所述拉杆连接处设有第二密封圈，所述拉杆与所述拉紧部间设有第三密封圈；
[0010]所述外套内设有所述打刀杯，所述打刀杯内设有所述旋转接头，所述外套与所述打刀杯分别设有与所述旋转接头的入水口相对的条形开口，使旋转接头的入水口与高压水通道连通。
[0011]进一步地，所述外套内壁设有导向销，所述打刀杯设有容纳所述导向销的导向槽，所述导向槽的宽度与所述导向销的直径匹配。
[0012]进一步地，所述机架设有同步带、带轮、减速机、伺服电机和轴套，所述轴套套在所述芯轴后端，所述带轮通过所述同步带与所述轴套连接，所述伺服电机通过所述减速机与所述带轮连接。
[0013]进一步地，所述机架还设有滑块；
[0014]所述主轴体还设有滑轨，所述滑块固定设置在所述防护板上，所述滑块与所述滑轨配合。
[0015]进一步地，所述机架还设有Z轴伺服电机、Z轴滑轨、Z轴拖链、Z轴丝杠和主轴架；
[0016]所述主轴体通过所述主轴架安装在所述机架内，所述主轴架设置在所述Z轴滑轨上，所述Z轴伺服电机与所述Z轴丝杠连接并驱动所述主轴体沿轴向往复运动，所述Z轴拖链设置在所述Z轴伺服电机的上部，所述Z轴拖链内容纳有从所述主轴体与辅助机构内延伸出的管道和线路。
[0017]进一步地，所述打刀盘设有第一定位部，所述外套在所述第一定位部移动范围内设有第一行程开关，当所述第一定位部与所述第一行程开关相对时，所述拉爪为无刀收紧状态。
[0018]进一步地，所述气缸杆设有第二定位部，所述外套在所述第二定位部移动范围内设有第二行程开关以及第三行程开关，当所述第二定位部与所述第二行程开关相对时，所述拉爪为松刀状态；当所述第二定位部与所述第三行程开关相对时，所述拉爪为有刀夹紧状态。
[0019]本技术有益效果：
[0020]在主轴中设置高压水系统，通过高压喷水去除工件毛刺，高压水的打击力可以有效去除毛刺同时不会损伤工件，解决了由于无法准确控制清除工件的力度、角度而导致毛刺去除不干净或者损伤工件的问题，提高了生产质量和效率，减少了生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中主轴的主视图；
[0023]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面图；
[0024]图3为图2中A处的放大图；
[0025]图4为本技术中一种高压清洗主轴的结构示意图；
[0026]图5为本技术中一种高压清洗主轴的立体图；
[0027]图6为本技术中主轴的右视图。
[0028]图中：1、机架；11、同步带；12、带轮；13、减速机；14、伺服电机；15、轴套；16、防护板；17、滑块；18、Z轴伺服电机；19、Z轴滑轨；110、Z轴拖链；111、Z轴丝杠；112、主轴架；2、主轴体；21、壳体；22、芯轴；23、拉爪；24、拉杆；25、弹簧；26、第一密封圈；27、第二密封圈；28、第三密封圈；29、出水管；210、主轴端盖；211、拉紧部；212、滑轨；3、辅助机构；31、外套；311、导向销；32、旋转接头；33、打刀盘；34、打刀杯；35、气缸杆；36、第一行程开关；37、第二行程开关；38、第三行程开关。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供了一种高压清洗主轴，如图1至图6所示，包括机架1、主轴体2和辅助机构3，所述主轴体2安装在所述机架1上，在主轴体2后配合设置辅助机构3；
[0031]所述主轴体2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗主轴，包括机架(1)，其特征在于：还包括主轴体(2)和辅助机构(3)，所述主轴体(2)安装在所述机架(1)上，在主轴体(2)后配合设置辅助机构(3)；所述主轴体(2)包括壳体(21)、芯轴(22)、拉爪(23)、拉杆(24)、弹簧(25)、第一密封圈(26)、第二密封圈(27)、第三密封圈(28)、出水管(29)、主轴端盖(210)和拉紧部(211)；所述辅助机构(3)包括外套(31)、旋转接头(32)、打刀盘(33)、打刀杯(34)和气缸杆(35)；所述壳体(21)端部与所述主轴端盖(210)连接，所述壳体(21)内安装有所述芯轴(22)，所述芯轴(22)内安装有所述拉杆(24)，所述拉杆(24)为内部中空结构，所述拉杆(24)端部连接有所述出水管(29)，所述拉杆(24)外穿设有所述弹簧(25)，所述拉杆(24)靠近所述出水管(29)的一端外壁设有拉紧部(211)，所述拉紧部(211)与所述拉爪(23)连接，所述拉杆(24)远离所述出水管(29)的一端延伸出主轴体(2)外与所述旋转接头(32)连接，所述芯轴(22)、所述拉杆(24)与所述旋转接头(32)同轴，所述拉杆(24)后端套有打刀盘(33)，所述打刀盘与(33)所述打刀杯(34)抵接，所述打刀杯(34)与所述气缸杆(35)端部通过螺纹连接；所述芯轴(22)靠近所述出水管(29)的一端与所述主轴端盖(210)之间设有所述第一密封圈(26)，所述出水管(29)与所述拉杆(24)连接处设有第二密封圈(27)，所述拉杆(24)与所述拉紧部(211)间设有第三密封圈(28)；所述外套(31)内设有所述打刀杯(34)，所述打刀杯(34)内设有所述旋转接头(32)，所述外套(31)与所述打刀杯(34)分别设有与所述旋转接头(32)的入水口相对的条形开口，使旋转接头(32)的入水口与高压水通道连通。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗主轴，其特征在于，所述外套(31)内壁设有导向销(311)，所述打刀杯(34)设有容纳所述导向销(311)的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岭，葛阳，
申请(专利权)人：因那智能装备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：