一种H型钢矫直机制造技术

本申请涉及一种H型钢矫直机，属于型钢加工辅助设备的技术领域，其包括底板，所述底板上侧的一端设有垂直于所述底板的第一固定板，所述底板上侧另一端设有与所述第一固定板平行的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相互靠近的一侧均设有支撑台，且所述第一固定板和所述第二固定板之间设有连接两者的压紧组件，所述压紧组件包括设置在所述支撑台上方的第一压紧板，所述第一压紧板与所述底板平行，且所述第一固定板上设有用于驱动所述第一压紧板向靠近所述底板的方向滑动的驱动件。本申请具有使得H型钢两侧的翼板均匀受力，减少对H型钢品质的不利影响的效果。少对H型钢品质的不利影响的效果。少对H型钢品质的不利影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢矫直机


[0001]本申请涉及型钢加工辅助设备的
，尤其是涉及一种H型钢矫直机。

技术介绍

[0002]H型钢作为一种被广泛应用的钢材，由上下两块翼板和一块腹板拼焊组立而成，而上下两翼板的平整度以及翼板与腹板的垂直度直接影响到H型钢的产品合格率，因此需要对上下两翼板的平整度以及翼板与腹板的垂 直度进行整形矫直，这其中常见的整形设备为HH型钢矫直机。
[0003]公开号为CN210966462U的中国专利公开了一种HH型钢矫直机，包括机体、一号立柱、二号立柱和顶梁，一号立柱和二号立柱均位于机体上端且与机体固定连接，顶梁位于一号立柱和二号立柱上端且与一号立柱和二号立柱固定连接，顶梁下端固定连接有液压柱，液压柱下端固定连接有压辊架，压辊架下端转动连接有一号压辊，顶梁上端固定连接有液压缸和油泵，油泵位于液压缸一侧，所述机体上端表面设置有凹槽，所述凹槽内部通过轴承转动连接有二号转动轴，二号转动轴外侧固定连接有二号压辊，一号立柱和二号立柱一侧均通过轴承转动连接有一号转动轴，通过设置有液压柱，在对H型钢进行矫直时，提高使用效果，适用性更强。
[0004]相关技术中HH型钢矫直机通过液压柱带动一号压辊向二号压辊靠近直至将H型钢压紧在二号压辊上，从而对H型钢两侧的翼板进行矫直，此时一号压辊和二号压辊的侧壁与翼板呈线状抵接，由此在压紧的过程中易造成对H型钢两侧翼板的各处压力不均而使得翼板侧壁不平整的情况，影响H型钢的品质。

技术实现思路

[0005]为了使得H型钢两侧的翼板均匀受力，减少对H型钢品质的不利影响，本申请提供一种H型钢矫直机。
[0006]本申请提供的一种H型钢矫直机采用如下的技术方案：
[0007]一种H型钢矫直机，包括底板，所述底板上侧的一端设有垂直于所述底板的第一固定板，所述底板上侧另一端设有与所述第一固定板平行的第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相互靠近的一侧均设有支撑台，且所述第一固定板和所述第二固定板之间设有连接两者的压紧组件，所述压紧组件包括设置在所述支撑台上方的第一压紧板，所述第一压紧板与所述底板平行，且所述第一固定板上设有用于驱动所述第一压紧板向靠近所述底板的方向滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，对H型钢进行矫直时，将H型钢从底板一端向底板另一端的方向插入，此时H型钢两侧的翼板分别位于支撑台垂直于底板方向的两侧，此时支撑台相互靠近的一侧均与H型钢的腹板抵接，驱动件驱动第一压紧板向靠近支撑台的方向移动直至将H型钢一侧的翼板挤压在支撑台上侧壁上，H型钢另一侧的翼板与底板抵紧，使得H型钢两侧的翼板在第一压紧板和底板的挤压下矫直，使得H型钢两侧的翼板均匀受力，保持H型
钢的品质。
[0009]可选的，所述驱动件包括分别设置在所述第一固定板和所述第二固定板中且垂直于所述底板的第一丝杠，所述第一丝杠分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接，所述第一压紧板一端插接在所述第一固定板中并与所述第一固定板滑动连接，所述第一压紧板另一端插接在所述第二固定板中并与所述第二固定板滑动连接，且所述第一丝杠远离所述底板的一端均穿过所述第一固定板并与所述第一固定板螺纹连接，且所述第一丝杠远离所述第一固定板的一端均设有第一电机，所述第一丝杠与所述第一电机之间均设有连接两者的连接件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动第一压紧板向靠近底板的方向移动时，第一电机通过连接件驱动第一丝杠转动，此时与第一丝杠螺纹连接的第一压紧板在第一丝杠的驱动下向靠近底板的方向移动，直至将H型钢一侧的翼板压紧在支撑台上侧壁上，另一侧的翼板压紧在底板上，此时第一压紧板和底板与H型钢侧壁的移动的接触面积均为平面，从而对H型钢两侧的翼板均匀受力，保持H型钢的品质。
[0011]可选的，所述支撑台靠近所述底板的一端设有与所述第一压紧板平行的第二压紧板，所述第二压紧板一端插接在所述第一固定板中并与所述第一固定板滑动连接，所述第二压紧板另一端均插接在所述第二固定板中并与所述第二固定板滑动连接，所述第一丝杠设置为双向丝杠，且所述第一丝杠远离所述第一固定板的一端穿过所述第二压紧板并与所述第二压紧板螺纹连接，当所述第一压紧板和所述第二压紧板压紧在H型钢两侧的翼板上时，所述支撑台在垂直于所述底板方向上的两侧壁均与H型钢两侧的翼板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，对H型钢进行矫直时，第一电机驱动第一丝杠转动，此时第一压紧板和第二压紧板向相互靠近的方向移动，直至第一固定板和第二固定板均与型钢的翼板抵紧，此时支撑台两侧均与H型钢侧壁的侧壁抵接并对H型钢进行支撑，从而同时对H型钢两侧的翼板进行矫直，减少H型钢靠近底板一侧的翼板在挤压的过程中向靠近另一侧的一般的方向弯折的可能，进一步保持H型钢的品质。
[0013]可选的，所述支撑台包括支撑板和两个均与所述支撑板平行的调节板，所述调节板对称设置在所述支撑板垂直于所述底板的方向上的两侧，且所述调节板相互靠近的一侧均抵接在所述支撑板侧壁上，所述支撑板两端均设有驱动所述调节板在垂直于所述底板的方向上滑动的滑动件。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要矫直的H型钢两侧的翼板之间的距离不同时，驱动滑动件并使得调节板向靠近或远离支撑板的方向移动，直至调节板相互远离的一侧之间的距离与H型钢两侧的翼板之间的距离相等，从而便于对H型钢进行支撑，进一步保持H型钢的品质。
[0015]可选的，所述调节板长度大于所述支撑板长度，所述滑动件包括两端插接在同一所述支撑板两侧的所述调节板中并与所述调节板螺纹连接的第二丝杠，所述第二丝杠同样设置为双向丝杠且所述第二丝杠垂直于所述底板，所述第二丝杠中部与所述支撑板侧壁转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，调节调节板之间的距离时，转动第二丝杠并驱动调节板向相互靠近或远离的方向移动，直至调节板相互远离的一侧分别与H型钢两侧的翼板抵接，从而对H型钢进行支撑，进一步便于对H型钢进行矫直，保持H型钢的品质。
[0017]可选的，所述第二固定板上的所述支撑板靠近所述第二固定板的一侧固定连接有平行于所述底板的移动板，所述移动板穿过所述第二固定板并与所述第二固定板滑动连接，且所述移动板远离所述第一固定板的一端设有驱动所述移动板向靠近所述第一固定板的方向移动的移动件。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对尺寸小的H型钢进行矫直时，通过移动件驱动移动板向靠近第一固定板的方向移动靠近第二固定板一侧的支撑板，直至两个支撑板之间的距离与H型钢的腹板的尺寸相适应，此时转动第一丝杠并调节两个调节板之间的距离，使得两个调节板相互远离的一侧分别与H型钢两侧的翼板抵接，从而对H型钢进行支撑，进一步便于对H型钢进行调直，保持H型钢的品质。
[0019]可选的，所述移动件包括固定连接在所述移动板远离所述底板一侧的齿条，齿条平行于所述底板，且所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧转动连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮一侧的轴心处安装有与所述第二固定板侧壁固定连接的第二电机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢矫直机，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上侧的一端设有垂直于所述底板（1）的第一固定板（11），所述底板（1）上侧另一端设有与所述第一固定板（11）平行的第二固定板（12），所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）相互靠近的一侧均设有支撑台（2），且所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）之间设有连接两者的压紧组件（3），所述压紧组件（3）包括设置在所述支撑台（2）上方的第一压紧板（31），所述第一压紧板（31）与所述底板（1）平行，且所述第一固定板（11）上设有用于驱动所述第一压紧板（31）向靠近所述底板（1）的方向滑动的驱动件（33）。2.根据权利要求1所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述驱动件（33）包括分别设置在所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）中且垂直于所述底板（1）的第一丝杠（331），所述第一丝杠（331）分别与所述第一固定板（11）和所述第二固定板（12）转动连接，所述第一压紧板（31）一端插接在所述第一固定板（11）中并与所述第一固定板（11）滑动连接，所述第一压紧板（31）另一端插接在所述第二固定板（12）中并与所述第二固定板（12）滑动连接，且所述第一丝杠（331）远离所述底板（1）的一端均穿过所述第一固定板（11）并与所述第一固定板（11）螺纹连接，且所述第一丝杠（331）远离所述第一固定板（11）的一端均设有第一电机（332），所述第一丝杠（331）与所述第一电机（332）之间均设有连接两者的连接件（34）。3.根据权利要求2所述的一种H型钢矫直机，其特征在于：所述支撑台（2）靠近所述底板（1）的一端设有与所述第一压紧板（31）平行的第二压紧板（32），所述第二压紧板（32）一端插接在所述第一固定板（11）中并与所述第一固定板（11）滑动连接，所述第二压紧板（32）另一端均插接在所述第二固定板（12）中并与所述第二固定板（12）滑动连接，所述第一丝杠（331）设置为双向丝杠，且所述第一丝杠（331）远离所述第一固定板（11）的一端穿过所述第二压紧板（32）并与所述第二压紧板（32）螺纹连接，当所述第一压紧板（31）和所述第二压紧板（32）压紧在...

【专利技术属性】
技术研发人员：代志华，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：