一种H型钢制造技术

本申请涉及一种H型钢，包括腹板以及所述腹板上、下两个表面上固定连接的垂直于腹板的翼缘，两个翼缘之间的其中一端处设有两个固定板，腹板位于两个固定板之间，固定板与腹板之间形成插接孔，两个翼缘之间的另一端固定连接有与插接孔对应的插接板，插接板靠近固定板的侧壁上开设有安装槽，安装槽位于H型钢外，安装槽中滑动插接有一个沿H型钢宽度方向移动的固定块，固定板上开设有与固定块对应的固定孔，H型钢连接固定板的一端还设有驱动固定块转动至与固定孔错位的转动组件，转动组件的数量与固定块的数量对应。本申请具有保持H型钢对屋面支撑效果的效果。面支撑效果的效果。面支撑效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢


[0001]本申请涉及型钢的领域，尤其是涉及一种H型钢。

技术介绍

[0002]是一种分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被应用。厂房中的横梁一般采用H型钢，长度方向相同且相邻的两个H型钢通常通过螺栓以及螺母固定在立柱上。
[0003]当厂房的屋面在风力的作用下发生晃动时，屋面晃动会带动H型钢与立柱发生相对移动，从而导致相邻的两个H型钢错位，H型钢错位后会导致H型钢对屋面的支撑位置发生改变，降低了H型钢对屋面的支撑效果。

技术实现思路

[0004]为了保持H型钢对屋面的支撑效果，本申请提供一种H型钢。
[0005]本申请提供的一种H型钢采用如下的技术方案：一种H型钢，包括腹板以及所述腹板上、下两个表面上固定连接的垂直于腹板的翼缘，两个翼缘之间的其中一端处设有两个固定板，腹板位于两个固定板之间，固定板与腹板之间形成插接孔，两个翼缘之间的另一端固定连接有与插接孔对应的插接板，插接板靠近固定板的侧壁上开设有安装槽，安装槽位于H型钢外，安装槽中滑动插接有一个沿H型钢宽度方向移动的固定块，固定板上开设有与固定块对应的固定孔，H型钢连接固定板的一端还设有驱动固定块转动至与固定孔错位的转动组件，转动组件的数量与固定块的数量对应。
[0006]通过采用上述技术方案，当操作人员需要固定长度方向相同的两个H型钢时，首先将插接板与插接孔对齐，接着向插接孔中推动插接板，当固定块接近固定板时，向安装槽中推动固定块，并继续推动插接板，直至固定块位于插接孔中；当固定块移动至与固定孔对齐时，向插接孔外移动固定块，直至固定块移动至固定板远离腹板的一侧，此时转动组件工作推动固定块转动，使固定块与固定孔错位，最后操作人员使用螺栓与螺母将H型钢固定至立柱上，此时固定块与固定孔配合，使两个H型钢固定，减少了长度方向相同的两个H型钢沿自身宽度方向发生相对移动的情况，保持H型钢对屋面的支撑效果。
[0007]可选的，所述安装槽中设有一个截面呈矩形的导向杆，导向杆滑动插接在插接板上，固定块转动连接在导向杆上，导向杆上套设有一个连接弹簧，连接弹簧的一端固定连接在安装槽的槽底壁上，连接弹簧的另一端与固定块抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，初始状态时，连接弹簧处于自然状态，固定块整体位于安装槽外，当固定块移动至与固定板接触时，操作人员向安装槽内按动固定块，固定块移动带动导向杆移动，同时固定块对连接弹簧进行压缩；当固定块位于插接孔中时，操作人员推动插接板，当固定块与固定孔对齐时，连接弹簧恢复形变并推动固定块向插接孔外移动，当连接弹簧恢复至自然状态时，固定块位于固定板远离腹板的一侧。
[0009]可选的，所述转动组件包括驱动固定块转动的驱动件以及控制驱动件工作的控制
件。
[0010]通过采用上述技术方案，当固定块移动至固定板远离腹板的一侧时，固定块触发控制件工作，控制件控制驱动件工作，驱动件工作推动固定块转动至与固定孔错位。
[0011]可选的，所述驱动件位于固定板远离腹板的一侧，驱动件包括滑动连接在上方翼缘下表面上的驱动板，驱动板沿H型钢的长度方向滑动，驱动板上固定连接有一个驱动弹簧，驱动弹簧远离驱动板的一端固定连接在固定孔远离H型钢端面的一侧，控制件对驱动板进行限位。
[0012]通过采用上述技术方案，初始状态时，控制件使驱动板位于固定孔远离H型钢端面的一侧，驱动弹簧处于压缩状态，当固定块移动至固定板远离腹板的一侧时，固定块触发控制件工作，此时控制件解除对驱动板的限位，驱动弹簧恢复形变并推动驱动板移动，驱动板移动推动固定块转动，从而使固定块与固定孔错位。
[0013]可选的，所述控制件位于固定板远离腹板的一侧，控制件包括滑动连接在下方翼缘上表面的压板，压板远离固定板的侧壁上固定连接有若干个抵紧弹簧，压板位于驱动板靠近H型钢端面的一侧，且压板靠近驱动板的侧壁位于固定孔远离H型钢端面的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，压板对驱动板进行限位，当固定块向插接孔外移动时，固定块推动压板向远离固定板的方向移动；当固定块整体位于固定板远离腹板的一侧时，压板解除对驱动板的限位，此时驱动板可以在驱动弹簧的作用下推动固定块转动。
[0015]可选的，所述压板与固定板抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当固定块移动至固定板远离腹板的一侧时，压板与固定块抵接，减少了固定块在自身重力的作用下自行发生转动的情况。
[0017]可选的，所述固定块远离导向杆的侧壁呈倾斜状，固定块倾斜的侧壁由远离H型钢端面的一侧向靠近H型钢端面的一侧逐渐向远离导向杆的方向倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作人员向插接孔中递送插接板的过程中，当固定块移动至靠近固定板的位置时，操作人员向安装槽中推动固定块，同时继续推动插接板，直至固定块的倾斜侧壁与固定板接触，此时操作人员可以松开固定块，并继续推动插接板，插接板移动带动固定块移动，在固定块移动的过程中，固定板推动固定块向安装槽中移动，减少了操作人员需要将固定块整体推入安装槽中才能继续推动插接板的情况，使操作人员可以更方便的将插接板插入插接孔。
[0019]可选的，所述导向杆远离安装槽底壁的端面上固定连接有一个螺杆，固定块与螺杆螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，螺杆对固定块进行限位，减少固定块在自身重力的作用下发生转动的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置固定板、固定块、导向杆以及转动组件，减少了长度方向相同的两个H型钢沿自身宽度方向发生相对移动的情况，保持H型钢对屋面的支撑效果；2.通过设置驱动弹簧以及驱动板，可以驱动固定板进行转动，使固定板与固定孔错位；3.通过设置压板以及抵紧弹簧，可以控制驱动板的移动，从而控制固定块进行转动。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例体现H型钢整体结构的示意图。
[0023]图2是本申请实施例体现固定块与插接板连接关系的剖视图。
[0024]图3是本申请实施例体现转动组件部分结构的剖视图。
[0025]图4是本申请实施例体现两个H型钢配合时的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、翼缘；11、连接槽；12、滑槽；2、腹板；3、固定板；31、插接孔；32、固定孔；4、插接板；41、安装槽；5、导向杆；6、螺杆；7、固定块；8、连接弹簧；9、转动组件；91、驱动件；911、驱动板；912、连接块；913、驱动弹簧；92、控制件；921、压板；922、滑块；923、抵紧弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种H型钢。参照图1，H型钢包括相互平行的两个翼缘1以及设置在两个翼缘1之间的腹板2，腹板2垂直于翼缘1，腹板2与翼缘1的长度方向一致，腹板2的上、下两个表面均与对应的翼缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢，包括腹板（2）以及所述腹板（2）上、下两个表面上固定连接的垂直于腹板（2）的翼缘（1），其特征在于：两个翼缘（1）之间的其中一端处设有两个固定板（3），腹板（2）位于两个固定板（3）之间，固定板（3）与腹板（2）之间形成插接孔（31），两个翼缘（1）之间的另一端固定连接有与插接孔（31）对应的插接板（4），插接板（4）靠近固定板（3）的侧壁上开设有安装槽（41），安装槽（41）位于H型钢外，安装槽（41）中滑动插接有一个沿H型钢宽度方向移动的固定块（7），固定板（3）上开设有与固定块（7）对应的固定孔（32），H型钢连接固定板（3）的一端还设有驱动固定块（7）转动至与固定孔（32）错位的转动组件（9），转动组件（9）的数量与固定块（7）的数量对应。2.根据权利要求1所述的一种H型钢，其特征在于：所述安装槽（41）中设有一个截面呈矩形的导向杆（5），导向杆（5）滑动插接在插接板（4）上，固定块（7）转动连接在导向杆（5）上，导向杆（5）上套设有一个连接弹簧（8），连接弹簧（8）的一端固定连接在安装槽（41）的槽底壁上，连接弹簧（8）的另一端与固定块（7）抵接。3.根据权利要求1所述的一种H型钢，其特征在于：所述转动组件（9）包括驱动固定块（7）转动的驱动件（91）以及控制驱动件（91）工作的控制件（92）。4.根据权利要求3所述的一种H型钢，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：