一种H型钢捆扎装置制造方法及图纸

本申请公开了一种H型钢捆扎装置，涉及H型钢生产制造技术领域，包括H型钢、捆扎机构和底板，所述底板的顶部外壁对称滑动安装有两个齿条板，所述底板的顶部外壁对称转动安装有两个齿轮，两个所述齿轮相啮合。本申请通过滑动板等的配合作用下，通过控制启动电机，电机的输出端从而会带动齿轮进行转动，进而两个齿轮转动从而会带动两个齿条板和滑动板跟着移动，滑动板移动从而会对H型钢进行抵接，同上，H型钢的另一侧会与长型板进行接触，进而滑动板与长型板相互靠近从而可以使H型钢与H型钢之间进行紧密贴合，从而便于人工通过捆扎机构对H型钢进行捆扎，减少人工劳动力，且无需人工通过捆扎机构对H型钢进行收紧。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及h型钢生产制造，尤其是涉及一种h型钢捆扎装置。

技术介绍

1、在高架桥的建设中经常需要用到h型钢，h型钢在车间批量生产制造完成后，需要装车运送至建筑施工地。为了方便装车运输，在钢铁车间需要将h型钢堆垛成型然后对其进行捆扎。

2、经检索，中国专利授权号为cn202657273u的专利，公开了h型钢捆扎装置，包括有多块叠置在一起的h型钢、钢丝绳、钢丝绳夹、夹绳钳和手拉葫芦，钢丝绳的一端通过钢丝绳夹固定形成有环眼，钢丝绳的另一端绕过多块h型钢的四周后穿过环眼并通过夹绳钳夹持住。

3、上述专利中的h型钢捆扎装置存在以下不足：该装置虽然省去了索具螺旋扣收紧钢丝绳的环节，但是该装置是通过人工用手拉葫芦收紧钢丝绳，并用钢丝绳夹固定，虽然也可以起到固定的作用，但是由于h型钢与h型钢之间在摆放时会出现不紧密的现象，进而在通过人工用手拉葫芦收紧钢丝绳时，且h型钢本身就具备一定的重量，从而通过人工用手拉葫芦收紧钢丝绳从而会导致h型钢捆扎的不牢固，进而会影响h型钢后期的搬运输送。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在通过人工用手拉葫芦收紧钢丝绳时，且h型钢本身就具备一定的重量，从而通过人工用手拉葫芦收紧钢丝绳从而会导致h型钢捆扎的不牢固，进而会影响h型钢后期的搬运输送的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种h型钢捆扎装置，包括h型钢、捆扎机构和底板，所述底板的顶部外壁对称滑动安装有两个齿条板，所述底板的顶部外壁对称转动安装有两个齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述齿轮分别与两个齿条板相互啮合，所述底板的顶部外壁固定安装有安装架，所述安装架的底部外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在其中一个齿轮上，两个所述齿条板的一侧外壁可拆卸安装有同一个滑动板，所述底板的一侧外壁固定安装有推杆，所述底板的底部外壁设有滚轮，所述底板的顶部固定安装有长型板。

3、采用上述技术方案，通过控制启动电机，电机的输出端从而会带动齿轮进行转动，进而两个齿轮转动从而会带动两个齿条板进行移动，两个齿条板移动从而会推动滑动板也跟着移动，滑动板移动从而会对h型钢进行抵接，同上，h型钢的另一侧会与长型板进行接触，进而滑动板与长型板相互靠近从而可以使h型钢与h型钢之间进行紧密贴合，从而便于人工通过捆扎机构对h型钢进行捆扎，减少人工劳动力。

4、可选地，所述底板的一侧外壁开设有滑动槽，所述滑动板滑动安装在滑动槽内，所述滑动板与h型钢相接触。

5、采用上述技术方案，通过设置滑动槽从而可以起到辅助安装的作用。

6、可选地，所述底板的顶部外壁固定安装有防护箱，所述齿条板位于防护箱内。

7、采用上述技术方案，通过设置防护箱从而可以起到防护的作用。

8、可选地，两个所述齿条板的顶部外壁均固定安装有固定座，两个所述固定座大小相同。

9、采用上述技术方案，通过设置固定座从而可以起到辅助安装的作用。

10、可选地，两个所述固定座的一侧外壁均开设有通孔，两个所述通孔内均插接安装有螺栓，两个所述螺栓的一端均固定安装有旋钮，两个所述螺栓与滑动板为螺纹连接。

11、采用上述技术方案，通过转动旋钮，进而会带动螺栓也跟着转动并向外移动，螺栓移动从而可以解除对滑动板的连接，此时可以对滑动板进行拆卸更换。

12、可选地，所述旋钮上固定套接有防滑垫。

13、采用上述技术方案，通过设置防滑垫从而可以起到增大摩擦力的作用。

14、可选地，所述底板的顶部外壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有限位块，所述限位块与齿轮相接触。

15、采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端从而会带动限位块跟着移动，限位块移动从而会解除对齿轮的限制。

16、可选地，所述底板的顶部外壁固定安装有控制器，所述控制器均与电机和电动伸缩杆为电性连接。

17、采用上述技术方案，通过设置控制器从而可以控制电机和电动伸缩杆进行启动。

18、综上所述，本申请有益效果如下：

19、1.本申请新型中采用了滑动板等的配合作用下，通过控制启动电机，电机的输出端从而会带动齿轮进行转动，进而两个齿轮转动从而会带动两个齿条板和滑动板跟着移动，滑动板移动从而会对h型钢进行抵接，同上，h型钢的另一侧会与长型板进行接触，进而滑动板与长型板相互靠近从而可以使h型钢与h型钢之间进行紧密贴合，从而便于人工通过捆扎机构对h型钢进行捆扎，减少人工劳动力，且无需人工通过捆扎机构对h型钢进行收紧。

20、2.本申请新型中采用了限位块等的配合作用下，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端从而会带动限位块跟着移动，限位块移动从而会解除对齿轮的限制，从而也可以避免齿轮出现转动的现象。

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【技术保护点】

1.一种H型钢捆扎装置，包括H型钢（1）、捆扎机构（2）和底板（3），其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁对称滑动安装有两个齿条板（10），所述底板（3）的顶部外壁对称转动安装有两个齿轮（11），两个所述齿轮（11）相啮合，两个所述齿轮（11）分别与两个齿条板（10）相互啮合，所述底板（3）的顶部外壁固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的底部外壁固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出端固定安装在其中一个齿轮（11）上，两个所述齿条板（10）的一侧外壁可拆卸安装有同一个滑动板（9），所述底板（3）的一侧外壁固定安装有推杆（5），所述底板（3）的底部外壁设有滚轮（4），所述底板（3）的顶部固定安装有长型板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的一侧外壁开设有滑动槽（8），所述滑动板（9）滑动安装在滑动槽（8）内，所述滑动板（9）与H型钢（1）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁固定安装有防护箱（7），所述齿条板（10）位于防护箱（7）内。

<p>4.根据权利要求1所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：两个所述齿条板（10）的顶部外壁均固定安装有固定座（14），两个所述固定座（14）大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：两个所述固定座（14）的一侧外壁均开设有通孔（15），两个所述通孔（15）内均插接安装有螺栓（16），两个所述螺栓（16）的一端均固定安装有旋钮（17），两个所述螺栓（16）与滑动板（9）为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：所述旋钮（17）上固定套接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的一侧外壁固定安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端固定安装有限位块（18），所述限位块（18）与齿轮（11）相接触。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁固定安装有控制器（6），所述控制器（6）均与电机（13）和电动伸缩杆（19）为电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种h型钢捆扎装置，包括h型钢（1）、捆扎机构（2）和底板（3），其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁对称滑动安装有两个齿条板（10），所述底板（3）的顶部外壁对称转动安装有两个齿轮（11），两个所述齿轮（11）相啮合，两个所述齿轮（11）分别与两个齿条板（10）相互啮合，所述底板（3）的顶部外壁固定安装有安装架（12），所述安装架（12）的底部外壁固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出端固定安装在其中一个齿轮（11）上，两个所述齿条板（10）的一侧外壁可拆卸安装有同一个滑动板（9），所述底板（3）的一侧外壁固定安装有推杆（5），所述底板（3）的底部外壁设有滚轮（4），所述底板（3）的顶部固定安装有长型板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的一侧外壁开设有滑动槽（8），所述滑动板（9）滑动安装在滑动槽（8）内，所述滑动板（9）与h型钢（1）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种h型钢捆扎装置，其特征在于：所述底板（3）的顶部外壁固定安装有防护箱（7），所述齿条板（10）位于防护箱（7）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：代志华，曹国付，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：