一种轧辊加工用卧式车床制造技术

本申请涉及一种轧辊加工用卧式车床，属于轧辊加工的技术领域，其包括左安装座和右安装座，所述左安装座和所述右安装座的上方固定有底座，所述底座上安装有对轧辊进行固定的三爪卡盘，所述底座上设置有对轧辊进行加工的加工组件，所述底座上设置有对轧辊进行支撑的中心架，所述中心架与所述底座滑动连接，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的下方设置有保护罩，所述保护罩将轧辊和所述加工组件罩在内部，所述支撑架上固定有能够驱动所述保护罩上下移动的第一气缸。本申请具有减少卧式车床加工时铁屑到处飞溅的情况的效果。工时铁屑到处飞溅的情况的效果。工时铁屑到处飞溅的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用卧式车床


[0001]本申请涉及轧辊加工的
，尤其是涉及一种轧辊加工用卧式车床。

技术介绍

[0002]轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，而轧辊经过加工之后使用，而卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩钻法、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，通过卧式车床对轧辊浸进行加工。
[0003]现有的卧式车床在对轧辊进行加工时，铁屑会到处飞溅，容易危害人的身体健康，安全系数低。

技术实现思路

[0004]为了减少卧式车床加工时铁屑到处飞溅的情况，本申请提供一种轧辊加工用卧式车床。
[0005]本申请提供的一种轧辊加工用卧式车床采用如下的技术方案：一种轧辊加工用卧式车床，包括左安装座和右安装座，所述左安装座和所述右安装座的上方固定有底座，所述底座上安装有对轧辊进行固定的三爪卡盘，所述底座上设置有对轧辊进行加工的加工组件，所述底座上设置有对轧辊进行支撑的中心架，所述中心架与所述底座滑动连接，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的下方设置有保护罩，所述保护罩将轧辊和所述加工组件罩在内部，所述支撑架上固定有能够驱动所述保护罩上下移动的第一气缸。
[0006]通过采用上述技术方案，对轧辊进行加工时，先将轧辊通过三爪卡盘固定，通过中心架对轧辊进行支撑，第一气缸控制保护罩向下移动，将轧辊和加工组件罩在内部，减少卧式车床加工时铁屑到处飞溅的情况，保证了工作人员的身体健康。
[0007]可选的，所述底座上设置有安装块，所述加工组件设置在安装块上，所述安装块底部固定有第二滑块，所述所述底座上开设有滑槽，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述安装块的一侧设置有第二定位组件，所述第二定位组件能够将所述安装块在所述底座上的位置固定。
[0008]通过采用上述技术方案，安装块能够沿着滑槽的长度方向滑动，从而带动加工组件进行移动，从而便于对加工组件的位置进行调节。
[0009]可选的，所述第二定位组件包括定位块和锁紧螺栓，所述定位块固定在所述安装块的侧壁上，所述滑槽的槽底开设有多个锁紧孔，所述锁紧孔为螺纹孔，多个所述锁紧孔沿着所述滑槽的长度方向均匀设置，所述锁紧螺栓贯穿所述定位块并与其中一个所述锁紧孔螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将安装块移动到合适的位置后，将锁紧螺栓贯穿定位块并插入其中一个锁紧孔中，从而将定位块和安装块固定。
[0011]可选的，所述保护罩包括顶板，所述顶板的两侧均设置有由柔性材料做成的第一侧帘，所述第一侧帘沿着所述顶板的长度方向设置，所述顶板与所述第一侧帘接触的侧壁上开设有第一连接槽，所述第一侧帘与所述顶板的侧壁接触的一侧固定多个第一连接块，多个所述第一连接块沿着所述第一侧帘的长度方向均匀设置，所述第一连接块与所述第一连接槽滑动连接；所述顶板的一端固定有第二侧帘，所述顶板的另一端设置有第三侧帘，所述第三侧帘的顶部固定有第二连接块，所述顶板的底壁上开设有供所述第二连接块滑动的第二连接槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当加工的轧辊比较短时，可以先将安装块和加工组件向轧辊的方向移动一段距离，然后调节保护罩的长度，拉动第一侧帘和第三侧帘，使第三侧帘距离第二侧帘的距离变短，将保护罩变短后，铁屑的飞溅范围变小了，便于对铁屑进行清理。
[0013]可选的，两个所述第一侧帘相互远离的一侧均设置有磁铁，所述磁铁固定在所述第一侧帘的底部，所述磁铁与所述底座吸合固定。
[0014]通过采用上述技术方案，第一侧帘底部的磁铁与底座吸合固定，从而将第一侧帘底部进行固定，从而使铁屑不易从第一侧帘的底部飞出。
[0015]可选的，所述中心架的底部固定有第一滑块，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块内设置有第一定位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，中心架能够沿着第一滑槽的长度方向滑动，从而能够对不同长度的轧辊进行支撑。
[0017]可选的，所述第一定位组件包括抵接块和两个抵紧杆，所述第一滑块的底部开设有安装槽，所述抵接块和所述抵紧杆均位于所述安装槽中，所述抵接块的横截面呈平行四边形，所述抵接块的顶面面积小，所述抵接块的底面面积大；所述安装槽中设置有弹簧，所述弹簧固定在所述抵接块的顶端，所述弹簧远离所述抵接块的一端与安装槽的顶壁固定，所述第一滑块与所述滑槽接触的两个侧壁上均开设有连接孔，所述连接孔与所述安装槽连通，所述抵紧杆的一端与所述抵接块的倾斜面接触，所述抵紧杆的一端插入到连接孔中并抵紧所述安装槽的槽壁。
[0018]通过采用上述技术方案，对中心架进行固定时，将中心架下方的第一滑块放到滑槽中，安装槽内部的抵接块的底部先与滑槽的底部接触，随着滑块不断地向下移动，抵接块挤压弹簧，当第一滑块的底部与滑槽的底壁接触时，在抵接块的作用下，抵紧杆远离抵接块的一端抵紧滑槽的槽壁，从而将第一滑块固定，从而将中心架固定，增加中心架的稳定性。
[0019]可选的，所述第一侧帘上安装有由柔性透明材料做成的观察窗。
[0020]通过采用上述技术方案，通过观察窗，工作人员能够查看保护罩内轧辊的加工情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对轧辊进行加工时，先将轧辊通过三爪卡盘固定，通过中心架对轧辊进行支撑，第一气缸控制保护罩向下移动，将轧辊和加工组件罩在内部，减少卧式车床加工时铁屑到处飞溅的情况，保证了工作人员的身体健康；2.当加工的轧辊比较短时，可以先将安装块和加工组件向轧辊的方向移动一段距
离，然后调节保护罩的长度，拉动第一侧帘和第三侧帘，使第三侧帘距离第二侧帘的距离变短，将保护罩变短后，铁屑的飞溅范围变小了，便于对铁屑进行清理。
附图说明
[0022]图1是体现本申请的整体结构示意图图2是体现本申请中滑槽和第一滑块的示意图。
[0023]图3是体现本申请中第二定位组件的示意图。
[0024]图4是体现本申请中安装槽和抵接块的示意图。
[0025]图5是体现本申请中第一定位组件的示意图。
[0026]图6是体现本申请中保护罩的示意图。
[0027]图7是体现本申请中第一侧帘、第二侧帘和第三侧帘的示意图。
[0028]附图标记说明：1、底座；11、左安装座；12、右安装座；13、固定块；14、三爪卡盘；15、中心架；151、第一滑块；152、安装槽；153、连接孔；16、滑槽；161、锁紧孔；2、安装块；21、第二滑块；22、第二气缸；23、移动块；24、移动槽；3、加工组件；31、安装箱；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、电机；35、转轴；36、加工头；4、第二定位组件；41、定位块；42、锁紧螺栓；5、支撑架；51、第一气缸；6、保护罩；61、顶板；611、第一连接槽；612、第二连接槽；62、第一侧帘；621、第一连接块；622、磁铁；623、观察窗；63、第二侧帘；64、第三侧帘；641、第二连接块；7、第一定位组件；71、抵接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用卧式车床，其特征在于：包括左安装座（11）和右安装座（12），所述左安装座（11）和所述右安装座（12）的上方固定有底座（1），所述底座（1）上安装有对轧辊（8）进行固定的三爪卡盘（14），所述底座（1）上设置有对轧辊（8）进行加工的加工组件（3），所述底座（1）上设置有对轧辊（8）进行支撑的中心架（15），所述中心架（15）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1）上固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的下方设置有保护罩（6），所述保护罩（6）将轧辊（8）和所述加工组件（3）罩在内部，所述支撑架（5）上固定有能够驱动所述保护罩（6）上下移动的第一气缸（51）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用卧式车床，其特征在于：所述底座（1）上设置有安装块（2），所述加工组件（3）设置在安装块（2）上，所述安装块（2）底部固定有第二滑块（21），所述所述底座（1）上开设有滑槽（16），所述第二滑块（21）与所述滑槽（16）滑动连接，所述安装块（2）的一侧设置有第二定位组件（4），所述第二定位组件（4）能够将所述安装块（2）在所述底座（1）上的位置固定。3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用卧式车床，其特征在于：所述第二定位组件（4）包括定位块（41）和锁紧螺栓（42），所述定位块（41）固定在所述安装块（2）的侧壁上，所述滑槽（16）的槽底开设有多个锁紧孔（161），所述锁紧孔（161）为螺纹孔，多个所述锁紧孔（161）沿着所述滑槽（16）的长度方向均匀设置，所述锁紧螺栓（42）贯穿所述定位块（41）并与其中一个所述锁紧孔（161）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用卧式车床，其特征在于：所述保护罩（6）包括顶板（61），所述顶板（61）的两侧均设置有由柔性材料做成的第一侧帘（62），所述第一侧帘（62）沿着所述顶板（61）的长度方向设置，所述顶板（61）与所述第一侧帘（62）接触的侧壁上开设有第一连接槽（611），所述第一侧帘（62）与所述顶板（61）的侧壁接触的一侧固定多个第一连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春彬，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鑫亿源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：