一种高平整性铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高平整性铝合金模板，涉及铝合金模板技术领域，包括模板主体，还包括脱模结构以及固定结构，所述模板主体的一侧设置有盖板，且固定结构位于盖板靠近模板主体一侧的上下两端，所述盖板靠近模板主体的一侧安装有两个橡胶条，且模板主体内部一侧的上下两端均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端均穿过模板主体，且推杆的一端均延伸至模板主体的内部。本实用新型专利技术通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过推板即可将模板主体与浇筑的混凝土脱离，该结构实现了铝合金模板的便捷脱模。铝合金模板的便捷脱模。铝合金模板的便捷脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高平整性铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体为一种高平整性铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]传统的铝合金模板具有强度，稳定性好且应用范围广的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的铝合金模板在进行使用的过程中，将混凝土浇筑其中，待混凝土干涸后将模板脱去，在进行脱模的过程中，混凝土会与模板紧密连接，脱模较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高平整性铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高平整性铝合金模板，包括模板主体，还包括脱模结构以及固定结构；
[0007]所述模板主体的一侧设置有盖板，且固定结构位于盖板靠近模板主体一侧的上下两端；
[0008]所述盖板靠近模板主体的一侧安装有两个橡胶条，且模板主体内部一侧的上下两端均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端均穿过模板主体，且推杆的一端均延伸至模板主体的内部，所述推杆的一端安装有推板，且脱模结构位于第一空腔之间模板主体的内部；
[0009]所述脱模结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于第一空腔之间模板主体的内部，且第二空腔内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，且第一螺纹块靠近推板的一侧均通过铰接键连接有连接杆，所述第二空腔下方模板主体的内部开设有第三空腔，且双向螺纹杆的底端安装有从动齿轮，所述模板主体一侧的底端通过转轴安装有驱动杆，且驱动杆的一端安装有第一旋钮，所述驱动杆的另一端安装有驱动齿轮。
[0010]优选的，所述双向螺纹杆的底端穿过模板主体延伸至第三空腔的内部，且驱动杆靠近从动齿轮的一端穿过模板主体延伸至第三空腔的内部。
[0011]优选的，所述从动齿轮位于驱动齿轮的上方，且从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述连接杆的一端均穿过模板主体延伸至模板主体的内部，且连接杆通过铰接键连接于推板的一侧。
[0013]优选的，所述固定结构包括连接板、插槽、插杆、第二螺纹块、单向螺纹杆、第二旋钮和安装槽，所述安装槽安装于盖板靠近模板主体一侧的上下两端，且安装槽内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块靠近模板主体的一端均安装有连接板，所述单向螺纹杆的一端均安装有第二旋钮，且插槽安装于模板主体上下两端的一侧，所述连接板靠近插槽的一侧均安装有插杆。
[0014]优选的，所述单向螺纹杆的一端均穿过安装槽延伸至第二旋钮的外部，且连接板靠近模板主体的一端均穿过安装槽延伸至安装槽的外部。
[0015]优选的，所述插槽均与插杆相互匹配，且插杆的一端均延伸至插槽的内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过从动齿轮带动双向螺纹杆旋转，由于第一螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，且第一螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块推动连接杆，使连接杆推动推板，使推板带动推杆，使推杆带动滑块在第一空腔的内部滑动，通过推板即可将模板主体与浇筑的混凝土脱离，该结构实现了铝合金模板的便捷脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、模板主体；2、橡胶条；3、盖板；4、推板；5、第一空腔；6、滑块；7、第二空腔；8、双向螺纹杆；9、固定结构；901、连接板；902、插槽；903、插杆；904、第二螺纹块；905、单向螺纹杆；906、第二旋钮；907、安装槽；10、连接杆；11、第一螺纹块；12、推杆；13、驱动齿轮；14、第三空腔；15、从动齿轮；16、第一旋钮；17、驱动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种高平整性铝合金模板，包括模板主体1，还包括脱模结构以及固定结构9；
[0024]模板主体1的一侧设置有盖板3，且固定结构9位于盖板3靠近模板主体1一侧的上下两端；
[0025]盖板3靠近模板主体1的一侧安装有两个橡胶条2，且模板主体1内部一侧的上下两端均开设有第一空腔5，第一空腔5的内部均设置有滑块6，且滑块6的一侧均安装有推杆12，推杆12的一端均穿过模板主体1，且推杆12的一端均延伸至模板主体1的内部，推杆12的一端安装有推板4，且脱模结构位于第一空腔5之间模板主体1的内部；
[0026]请参阅图1
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4，一种高平整性铝合金模板还包括脱模结构，脱模结构包括第二空腔7，第二空腔7开设于第一空腔5之间模板主体1的内部，且第二空腔7内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块11，且第一螺纹块11靠近推板4的一侧均通过铰接键连接有连接杆10，第二空腔7下方模板主体1的内部开设有第三空腔14，且双向螺纹杆8的底端安装有从动齿轮15，模板主体1一侧的底端通过转轴安装有驱动杆17，且驱动杆17的一端安装有第一旋钮16，驱动杆17的另一端安装有驱动齿轮13；
[0027]双向螺纹杆8的底端穿过模板主体1延伸至第三空腔14的内部，且驱动杆17靠近从动齿轮15的一端穿过模板主体1延伸至第三空腔14的内部；
[0028]从动齿轮15位于驱动齿轮13的上方，且从动齿轮15与驱动齿轮13相互啮合；
[0029]连接杆10的一端均穿过模板主体1延伸至模板主体1的内部，且连接杆10通过铰接键连接于推板4的一侧；
[0030]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆8的旋转方向，使第一螺纹块11在双向螺纹杆8的外壁向相互靠近的方向移动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平整性铝合金模板，包括模板主体（1），其特征在于：还包括脱模结构以及固定结构（9）；所述模板主体（1）的一侧设置有盖板（3），且固定结构（9）位于盖板（3）靠近模板主体（1）一侧的上下两端；所述盖板（3）靠近模板主体（1）的一侧安装有两个橡胶条（2），且模板主体（1）内部一侧的上下两端均开设有第一空腔（5），所述第一空腔（5）的内部均设置有滑块（6），且滑块（6）的一侧均安装有推杆（12），所述推杆（12）的一端均穿过模板主体（1），且推杆（12）的一端均延伸至模板主体（1）的内部，所述推杆（12）的一端安装有推板（4），且脱模结构位于第一空腔（5）之间模板主体（1）的内部；所述脱模结构包括第二空腔（7），所述第二空腔（7）开设于第一空腔（5）之间模板主体（1）的内部，且第二空腔（7）内部的顶端通过转轴安装有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块（11），且第一螺纹块（11）靠近推板（4）的一侧均通过铰接键连接有连接杆（10），所述第二空腔（7）下方模板主体（1）的内部开设有第三空腔（14），且双向螺纹杆（8）的底端安装有从动齿轮（15），所述模板主体（1）一侧的底端通过转轴安装有驱动杆（17），且驱动杆（17）的一端安装有第一旋钮（16），所述驱动杆（17）的另一端安装有驱动齿轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种高平整性铝合金模板，其特征在于：所述双向螺纹杆（8）的底端穿过模板主体（1）延伸至第三空腔（14）的内部，且驱动杆（17）靠近从动齿轮（15）的一端穿过模板主体（1）延伸至第三空腔（14）的内部。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪福华，
申请(专利权)人：江西品维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：