一种高强不锈钢对拉杆建筑模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，包括U型主体面板，U型主体面板由底板和两个侧边板构成，U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，凹腔内连接有两根纵肋加强管，两根纵肋加强管沿底板的宽度方向间隔设置，底板的中部间隔开设有若干对拉孔，若干对拉孔均位于两纵肋加强管之间；两根纵肋加强管之间连接有若干对拉钢管；对拉钢管上对应对拉孔的位置贯穿开设有安装孔，安装孔的轴向垂直于底板。本实用新型专利技术在两根纵肋加强管之间对应对拉孔的位置设置对拉钢管，并在对拉钢管上开设安装孔；一是减少了焊接点和工序；二是无需凹腔内其他连接管作让位设计；简化了工序，降低了成本，又能保证模板使用时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强不锈钢对拉杆建筑模板


[0001]本技术属于建筑模板
，具体涉及一种高强不锈钢对拉杆建筑模板。

技术介绍

[0002]铝合金建筑模板由于其模数化、标准化以及现场使用文明，近十年来在建筑行业内得到广泛地使用，其结构也在被不断地优化，以便后续使用过程中能够提高施工效率和模板之间的连接强度。
[0003]现有技术中，铝合金建筑模板通常包括对拉片建筑模板和对拉杆建筑模板，分别对应的是相对的建筑模板之间的连接方式，前者是通过对拉片穿过预先开设的槽来实现连接，后者则是通过对拉杆来穿过预先开设的孔来实现连接。如申请人在先申请的专利CN217501015U所公开的一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，在底板的中部沿长度方向间隔开设有多个对拉孔，但仅通过底板上开孔来（单块底板厚度仅为1.5mm左右）实现对拉杆的连接，会出现模板损坏的情况；故该技术方案中对应对拉孔的位置，在底板上朝向凹腔的一面的中部增设了一根对拉杆孔位加强管，所述对拉杆孔位加强管上开设有与对拉孔一一对应的安装孔。所述对拉杆孔位加强管的设计提高了模板使用的稳定性，但是对拉杆孔位加强管的存在，在横向面板加强管上对应需要开让位孔，其与横肋加强管、横向面板加强管、底板之间需进行多处的焊接，工序比较复杂，与模板等长度对应地也存在材料使用量提高，推高了成本。
[0004]因此有必要对对拉杆建筑模板的结构作进一步的改进，提高模板使用稳定性的同时又不增加模板制造成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，避免现有的对拉杆建筑模板中为了提高模板使用稳定性增设的对拉杆孔位加强管存在推高了模板成本的问题，取得等效降本的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，包括U型主体面板，U型主体面板由底板和两个侧边板构成，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有两根纵肋加强管，所述两根纵肋加强管沿底板的宽度方向间隔设置，所述底板的中部沿长度方向间隔开设有若干对拉孔，所述若干对拉孔均位于两纵肋加强管之间；
[0008]两根纵肋加强管之间连接有若干对拉钢管，所述若干对拉钢管沿底板的长度方向间隔设置，所述若干对拉钢管和对拉孔的数量相等并在底板的长度方向上一一对应；所述对拉钢管上对应对拉孔的位置贯穿开设有安装孔，安装孔的轴向垂直于底板，安装孔与对应对拉孔同轴且等径。
[0009]进一步完善上述技术方案，对拉钢管垂直连接在两根纵肋加强管之间。
[0010]进一步地，所述纵肋加强管和对拉钢管均为中空且横截面呈矩形的钢管，所述对
拉钢管的两端分别与对应纵肋加强管上靠近对拉钢管的侧面相焊接固连。
[0011]进一步地，纵肋加强管和对拉钢管朝向底板的一面均与底板相贴并通过焊接固连。
[0012]进一步地，对拉钢管远离底板的一面与纵肋加强管远离底板的一面相平齐。
[0013]进一步地，对拉钢管和纵肋加强管均采用同规格的管材，壁厚为0.7mm，宽度为30mm，高度为15mm。
[0014]进一步地，所述安装孔内镶圆管以形成完整的孔壁从而便于对拉杆穿过。
[0015]进一步地，所述凹腔内避开对拉钢管的位置还连接有若干横肋加强管，所述若干横肋加强管沿底板的长度方向间隔设置；横肋加强管与两根纵肋加强管的上表面相固定连接，横肋加强管的两端与侧边板的内侧面相固连；所述若干横肋加强管中部分横肋加强管的底面延伸至与底板相固定连接并形成为横向面板加强管，所述横向面板加强管与底板相连的一侧开设有与纵肋加强管相适配的让位槽，两根纵肋加强管穿过对应的让位槽；
[0016]横向面板加强管的数量为两根，一根横向面板加强管设于底板的中部偏向任一侧端封板的位置，另一根横向面板加强管则与另一侧端封板相邻设置且该端作为实际使用的下端。
[0017]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术的一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，取消了原有的对拉杆孔位加强管，在两根纵肋加强管之间对应对拉孔的位置设置了对拉钢管，并在对拉钢管上对应对拉孔的位置开设安装孔；这样，一是对拉钢管可直接与纵肋加强管焊接，减少了焊接点和工序，工艺更简单；二是与纵肋加强管相垂直且设于两根纵肋加强管之间的对拉钢管，无需凹腔内其他连接管作让位设计；三是所使用到几根对拉钢管的长度总和也远不及模板的总长，降低了材料成本，并仍能保证模板使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为实施例中一种高强不锈钢对拉杆建筑模板的平面图；
[0020]图2为图1的横剖图；
[0021]图3为实施例中对拉钢管的俯视图；
[0022]图4为实施例中对拉钢管的侧视图；
[0023]其中，端封板1，横肋加强管2，横向面板加强管21，底板3，侧边板4，纵肋加强管5，对拉钢管6，安装孔61。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范
围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，包括U型主体面板，U型主体面板由底板和两个侧边板构成，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有两根纵肋加强管，所述两根纵肋加强管沿底板的宽度方向间隔设置，所述底板的中部沿长度方向间隔开设有若干对拉孔，所述若干对拉孔均位于两纵肋加强管之间；其特征在于：两根纵肋加强管之间连接有若干对拉钢管，所述若干对拉钢管沿底板的长度方向间隔设置，所述若干对拉钢管和对拉孔的数量相等并在底板的长度方向上一一对应；所述对拉钢管上对应对拉孔的位置贯穿开设有安装孔，安装孔的轴向垂直于底板，安装孔与对应对拉孔同轴且等径。2.根据权利要求1所述一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：对拉钢管垂直连接在两根纵肋加强管之间。3.根据权利要求1所述一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：所述纵肋加强管和对拉钢管均为中空且横截面呈矩形的钢管，所述对拉钢管的两端分别与对应纵肋加强管上靠近对拉钢管的侧面相焊接固连。4.根据权利要求3所述一种高强不锈钢对拉杆建筑模板，其特征在于：纵肋加强管和对拉钢管朝向底板的一面均与底板相贴并通过焊接固连。5.根据权利要求4所述一种高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，李忠伟，王杰，郭海洋，
申请(专利权)人：四川首铝模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：