一种高强合金角钢及其连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强合金角钢及其连接结构，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。本实用新型专利技术后续将角钢与转角处的两模板进行连接时，不需要增加侧边支撑板厚度，而是通过所述凹槽来增加连接处的横向宽度，就能保证角钢与模板之间的连接强度，相较于原有的角铝件，整个角钢本体的重量也较轻，制造成本也较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种高强合金角钢及其连接结构


[0001]本技术属于建筑模板
，具体涉及一种高强合金角钢及其连接结构。

技术介绍

[0002]现建筑行业的混凝土浇筑普遍使用铝合金建筑模板，使用时，在后续成型呈90
°
的墙体处，需要墙体的相邻侧边所用的两模板呈互相垂直，若仅仅通过将该两块模板固定成垂直状态，有可能会出现变形从而影响墙体的成型效果；故通常还会在转角处设置角铝件来保证墙体相邻两侧模板之间的连接呈90
°
，如现有技术CN111561146A中所示，其附图1中的铝合金角铝件，该铝合金角铝件两侧的边互相垂直，从而使得铝合金门洞口挡板与铝合金外墙身模板的连接呈90
°
，以保证墙体的正常形状。
[0003]但是上述结构的铝合金角铝件，考虑到使用场景对结构强度的要求，会采用实心铝型材；实心铝型材的优点是牢固、抗压能力强，但为了保证强度，厚度较大（通常在12
‑
15mm），重量上也较重，同时造价也较高；而且墙体相邻两侧所使用的模板也在不断改进优化，传统的角铝件适用性降低。因此有必要设计一种新的用于转角处两侧模板的连接件，既能保证墙体的成型效果，又能降低本身的重量和制造成本，还能保证结构强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高强合金角钢及其连接结构，避免现有建筑模板使用的角铝件适用性降低的问题，取得减重、保证强度、更适于与新的模板结合使用的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高强合金角钢，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。
[0007]进一步完善上述技术方案，所述两侧边支撑板之间避开所述连接孔的位置还连接有内衬板，内衬板为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置；
[0008]所述内衬板为具有直角的板状件，内衬板的两直角边与对应侧的侧边支撑板的阴角面相适配并垂直连接；
[0009]所述凹槽对应在阴角面上形成为凸起，内衬板的两直角边对应所述凸起的位置形成有缺口，所述缺口与凸起相适配。
[0010]进一步地，所述内衬板的中部贯穿开设有加固孔。
[0011]进一步地，所述侧边支撑板的自由端朝向阴角面所在侧垂直设有折边，折边高度与凸起对应；所述内衬板的形状与两侧边支撑板截面的内框及两折边自由端连线形成的封闭图形对应。
[0012]进一步地，所述角钢本体由索氏体高强不锈钢板经冷弯轧制成型。
[0013]本技术还涉及一种高强合金角钢的连接结构，包括两个模板单元，两个模板单元的侧边板之间形成有90
°
的连接转角，侧边板上间隔设置有贯穿的通孔；
[0014]还包括如上所述的一种高强合金角钢；角钢本体上连接孔之间的间距与侧边板上通孔之间的间距相一致；
[0015]角钢本体的两拼接面分别对应与连接转角的两直角面相对设置且相贴；角钢本体上的连接孔与侧边板上的通孔相对齐并通过连接件实现角钢本体与两侧模板单元的可拆卸连接。
[0016]进一步地，所述连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。
[0017]进一步地，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，角钢本体一边的侧边支撑板通过第一连接件与对应边模板单元的侧边板相连，角钢本体另一边的侧边支撑板通过第二连接件与对应边模板单元的侧边板相连；
[0018]所述第一连接件包括螺栓和相适配的螺母，螺栓的杆部依次穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后与螺母相螺纹连接从而实现角钢本体与侧边板之间的栓接；
[0019]所述第二连接件包括销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；销钉穿过任一组相对齐的连接孔和通孔后，楔形销片穿过所述楔紧槽以使角钢本体与模板单元的侧边板相贴紧。
[0020]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术的一种高强合金角钢，将相垂直的两侧边支撑板均设计成中部凹入形成有沿长度方向贯穿的凹槽，并在凹槽的底壁上开设若干间隔设置的连接孔，这样，后续将角钢与转角处的两模板进行连接时，不需要增加侧边支撑板厚度，而是通过所述凹槽来增加连接处的横向宽度，就能保证角钢与模板之间的连接强度，相较于原有的角铝件，整个角钢本体的重量也较轻，制造成本也较低。
[0022]2、本技术的一种高强合金角钢的连接结构，采用该高强合金角钢与转角处两侧的模板进行连接时，只需要将角钢本体上的连接孔与模板上的通孔对齐，然后采用可拆卸的连接件进行装配搭建，既能保证结构强度，还能保证墙体的成型效果，同时适用性也较高。
附图说明
[0023]图1为实施例的一种高强合金角钢的角钢本体的侧视图；
[0024]图2为实施例中内衬板的结构示意图；
[0025]图3为实施例的一种高强合金角钢的连接结构的结构示意图；
[0026]其中，角钢本体1，侧边支撑板2，拼接面201，阴角面202，凹槽21，凸起21
’
，折边22，上侧面23，下侧面24，凹腔25，内衬板3，缺口31，加固孔32，侧边板5，销钉61，楔形销片62，螺栓71，螺母72。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强合金角钢，包括角钢本体，所述角钢本体的中部弯折成直角并使两直角边对应形成侧边支撑板；其特征在于：所述侧边支撑板上背向直角的侧面为拼接面，另一侧面为阴角面；所述侧边支撑板朝向直角的方向凹入形成有凹槽，所述凹槽的底壁上贯穿开设有连接孔；所述凹槽位于侧边支撑板的中部，所述凹槽沿侧边支撑板的整个长度方向延伸贯穿；连接孔为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置。2.根据权利要求1所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述两侧边支撑板之间避开所述连接孔的位置还连接有内衬板，内衬板为若干并沿侧边支撑板的长度方向间隔设置；所述内衬板为具有直角的板状件，内衬板的两直角边与对应侧的侧边支撑板的阴角面相适配并垂直连接；所述凹槽对应在阴角面上形成为凸起，内衬板的两直角边对应所述凸起的位置形成有缺口，所述缺口与凸起相适配。3.根据权利要求2所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述内衬板的中部贯穿开设有加固孔。4.根据权利要求2所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述侧边支撑板的自由端朝向阴角面所在侧垂直设有折边，折边高度与凸起对应；所述内衬板的形状与两侧边支撑板截面的内框及两折边自由端连线形成的封闭图形对应。5.根据权利要求1所述一种高强合金角钢，其特征在于：所述角钢本体由索氏体高强不锈钢板经冷弯轧制成型。6.一种高强合金角钢的连接结构，包括两个模板单元，两个模板单元的侧边板之间形成有90
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，李忠伟，王杰，郭海洋，
申请(专利权)人：四川首铝模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：