一种高强不锈钢建筑模板及其连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强不锈钢建筑模板及其连接结构，模板包括U型主体面板，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔；所述端封板呈平面板状，端封板垂直连接在U型主体面板的端头的边沿上以在两模板连接时可通过端封板相贴；端封板上向内压制有凹入的凹槽以在两端封板相贴时可通过凹槽位置提供更大的厚度，凹槽的底壁上贯穿开设有销钉孔。本实用新型专利技术将端封板垂直连接在U型主体面板端头的边沿上，使得两模板连接时即可实现通过端封板相贴；进一步地通过凹槽提供更大的厚度，方便后续两块模板拼接时能够更好地被拉紧；同时端封板的外侧面上在凹槽的上下方留有足够的面积来实现面与面的相贴，避免端封板对齐出现错位的情况。齐出现错位的情况。齐出现错位的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强不锈钢建筑模板及其连接结构


[0001]本技术属于建筑模板
，具体涉及一种高强不锈钢建筑模板及其连接结构。

技术介绍

[0002]近十年来，铝合金建筑模板由于其模数化、标准化以及现场使用文明得到国内建筑行业的认可，采用最新的索式体高强不锈钢来保证铝合金建筑模板的结构强度，同时又能重复循环使用，大大减少了木材资源的损耗。可参见CN215407363U、CN217501015U，为申请人（前述两专利是以专利技术人名义申报）的几种铝合金建筑模板。
[0003]铝合金建筑模板在设计时，请参见图1，如果端封板为简单的平板结构，垂直焊接在底板的端头，当相邻两块模板需通过端面上的端封板1进行对拉连接时，使两模板的端封板相对，端封板上的开孔一一对齐，销钉穿过两端封板上的孔后，用楔形的销片横向穿过销钉的自由端来驱使两端封板相互抵紧；但是，端封板厚度较薄（一般仅1.5
‑
2mm），两端封板相贴后的厚度d不足，通过销钉销片楔紧会出现拉不紧、松动的情况。针对上述问题，申请人实际使用的模板进行了改进，前述两专利可见，也可直接参见图2，将平板状的端封板1上下向外折边制造成U型端封板201，焊接在底板的端头，拼装时，两模板的U型端封板201上的U槽202相对，再将销钉穿过端封板上的开孔，然后通过销片楔紧；这样，销钉的头部与销片之间的厚度d
’
更大，使得对拉的两U型端封板201能更好地通过销钉销片拉紧。
[0004]但是在实际拼装过程中，还是存在一些问题，由于U型端封板201对齐时不再是面与面相贴，而是折弯翻边的自由端相贴，拉紧时容易错位，使得拼装出现误差，进而影响模板之间的安装精度。因此，有必要进一步地改进优化。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高强不锈钢建筑模板及其连接结构，避免现有的铝合金建筑模板在拼装时端封板之间拉不紧和容易错位的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高强不锈钢建筑模板，包括U型主体面板，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔；所述端封板呈平面板状，端封板垂直连接在U型主体面板的端头的边沿上以在两模板连接时可通过端封板相贴；
[0008]所述端封板上向内压制有凹入的凹槽以在两端封板相贴时可通过凹槽位置提供更大的厚度，所述凹槽的底壁上贯穿开设有销钉孔。
[0009]进一步完善上述技术方案，所述凹槽位于端封板的中部，所述凹槽沿端封板的整个长度方向延伸贯穿；销钉孔为若干并沿端封板长度方向间隔设置。
[0010]进一步地，所述端封板的自由端朝向凹腔的方向垂直设有折边，折边的高度低于凹槽底壁的内侧面或与凹槽底壁的内侧面相平齐。
[0011]进一步地，所述端封板位于凹槽上方的外侧面部分形成为上侧面，位于凹槽下方的外侧面部分形成为下侧面，所述上侧面与下侧面共面。
[0012]进一步地，所述凹槽的截面为外侧敞口的等腰梯形，凹槽两腰与上底之间的夹角为120
°
。
[0013]进一步地，所述U型主体面板包括水平的平面底板和垂直连接在平面底板两侧的两侧边板，所述凹腔内固定连接有若干横肋加强管；所述若干横肋加强管沿平面底板的长度方向间隔设置，横肋加强管的长度方向与端封板的长度方向一致横肋加强管的高度与所述凹腔的深度对应且横肋加强管的底部与平面底板相固定连接，所述若干横肋加强管均为横截面呈完整矩形的矩形管，横肋加强管的两端分别与对应侧边板的内侧面相固连。
[0014]进一步地，所述U型主体面板的宽度为150mm，凹腔的深度为60
‑
60.5 mm，所述横肋加强管的高度为60mm，壁厚为0.7mm，宽度为20mm。
[0015]可选择地，所述U型主体面板包括水平的平面底板和垂直连接在平面底板两侧的两侧边板，所述凹腔内固定连接有两根纵肋加强管；两根纵肋加强管沿端封板的长度方向间隔布置并与平面底板相固定连接，纵肋加强管的两端分别与对应端封板的内侧面相固连；
[0016]所述平面底板的中部沿长度方向间隔开设有若干对拉孔，所述若干对拉孔均位于两纵肋加强管之间，两根纵肋加强管之间连接有与对拉孔一一对应的对拉钢管，所述对拉钢管的两端分别与对应纵肋加强管上靠近对拉钢管的侧面相固定连接，所述对拉钢管的长度方向与端封板的长度方向相一致；所述对拉钢管上对应对拉孔的位置垂直开设有安装孔，安装孔与对应对拉孔同轴且等径。
[0017]进一步地，所述对拉钢管的高度与纵肋加强管的高度一致；所述对拉钢管的横截面为矩形，壁厚为0.7mm，宽度为30mm，高度为15mm。
[0018]本技术还涉及一种高强不锈钢建筑模板的连接结构，包括若干销钉和楔形销片，销钉的杆部上沿径向贯穿开设有楔紧槽，所述楔紧槽与所述楔形销片相适配；还包括两块如上所述的一种高强不锈钢建筑模板，两块高强不锈钢建筑模板一端的端封板相对设置且相贴；相贴两块端封板上的销钉孔一一相对，销钉穿过任一组相对的销钉孔，楔形销片穿过所述楔紧槽以使两块端封板相互贴紧。
[0019]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术的一种高强不锈钢建筑模板，通过将端封板垂直连接在U型主体面板端头的边沿上，使得两模板连接时即可实现通过端封板相贴；进一步地在端封板上朝向凹腔的方向压制凹槽，以使通过凹槽提供更大的厚度，方便后续两块模板拼接时能够更好地被拉紧；同时端封板的外侧面上在凹槽的上下方留有足够的面积来实现面与面的相贴，避免端封板对齐出现错位的情况。
[0021]2、本技术的一种高强不锈钢建筑模板的连接结构，通过所述端封板的设计，避免了拼装时相邻模板之间存在拉不紧和容易错位的问题，端封板自由端朝折边高度降低，能保证提高强度的效果不降低，并使楔形销片插入楔紧槽后也能与端封板上凹槽底壁的内侧面更好地贴紧，提供了一种结构稳定、强度高的模板连接结构。
附图说明
[0022]图1为
技术介绍
中一种建筑模板的端封板处连接结构示意图；
[0023]图2为
技术介绍
中另一种建筑模板的端封板处连接结构示意图；
[0024]图3为本技术的一种高强不锈钢建筑模板的端封板的侧视图；
[0025]图4为现有技术中折边高度高于凹槽底壁内侧面的结构示意图；
[0026]图5为实施例1的一种高强不锈钢建筑模板的结构示意图；
[0027]图6为实施例2的一种高强不锈钢建筑模板的平面图；
[0028]图7为图6的横剖图；
[0029]图8为实施例中对拉钢管的俯视图；
[0030]图9对实施例中对拉钢管的侧视图；
[0031]图10为本技术的一种高强不锈钢建筑模板连接结构的结构示意图；
[0032]其中，端封板1，U型端封板201，U槽202，凹槽11，双层折边13，上侧面14，下侧面15，平面底板2，侧边板3，横肋加强管4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强不锈钢建筑模板，包括U型主体面板，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔；其特征在于：所述端封板呈平面板状，端封板垂直连接在U型主体面板的端头的边沿上以在两模板连接时可通过端封板相贴；所述端封板上向内压制有凹入的凹槽以在两端封板相贴时可通过凹槽位置提供更大的厚度，所述凹槽的底壁上贯穿开设有销钉孔。2.根据权利要求1所述一种高强不锈钢建筑模板，其特征在于：所述凹槽位于端封板的中部，所述凹槽沿端封板的整个长度方向延伸贯穿；销钉孔为若干并沿端封板长度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述一种高强不锈钢建筑模板，其特征在于：所述端封板的自由端朝向凹腔的方向垂直设有折边，折边的高度低于凹槽底壁的内侧面或与凹槽底壁的内侧面相平齐。4.根据权利要求2所述一种高强不锈钢建筑模板，其特征在于：所述端封板位于凹槽上方的外侧面部分形成为上侧面，位于凹槽下方的外侧面部分形成为下侧面，所述上侧面与下侧面共面。5.根据权利要求2所述一种高强不锈钢建筑模板，其特征在于：所述凹槽的截面为外侧敞口的等腰梯形，凹槽两腰与上底之间的夹角为120
°
。6.根据权利要求1所述一种高强不锈钢建筑模板，其特征在于：所述U型主体面板包括水平的平面底板和垂直连接在平面底板两侧的两侧边板，所述凹腔内固定连接有若干横肋加强管；所述若干横肋加强管沿平面底板的长度方向间隔设置，横肋加强管的长度方向与端封板的长度方向一致横肋加强管的高度与所述凹腔的深度对应且横肋加强管的底部与平面底板相固定连接，所述若干横肋加强管均为横截面呈完整矩形的矩形管，横肋加强管的两端分别与对应侧边板的内侧面相固连。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，李忠伟，王杰，郭海洋，
申请(专利权)人：四川首铝模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：