【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑模板，具体涉及一种高强合金模板龙骨结构。
技术介绍
1、建筑工程行业中，模板技术是现使用很广泛的一种施工技术，其与混凝土的浇筑质量密切相关。其中，顶板模板应用于顶棚浇筑，主要包括早拆头和早拆头两端的龙骨，当浇筑完成的混凝土成型后，先拆除龙骨和早拆头之间的连接部件，早拆头仍旧保持支撑；起到早拆和快拆的效果。
2、传统的龙骨请参见附图1，由于常采用铝合金材质，为了达到所需的支撑强度，常会使得龙骨厚度较大，从而带来重量过大的问题；同时，龙骨包括连接部件均为分体式结构，需将各部分板材边对边依次焊接相连，成型工艺较复杂，成本较高，制造效率也较低。
3、中国专利cn215671024u针对上述问题作了一部分改进，其龙骨结构采用不锈钢材质，解决了龙骨部分模板重量过大的问题；但其所述上分体和所述下分体通过激光下料、激光焊接进行成型连接，多处焊接有可能存在强度薄弱点，因此仍有必要进一步优化改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高强合金模板龙骨结构，避免现有的龙骨结构由于分体式设计、制造存在成型工艺较复杂、成本较高的问题，取得简化成型工艺又能保证结构强度的效果。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种高强合金模板龙骨结构，包括龙骨本体和两个下分体，两个下分体平行设置于上分体下方的两侧并与龙骨本体相连接；所述龙骨本体包括水平的平板，平板的两侧边沿分别连接有竖直向下的上侧板，两上侧
4、所述上侧板的自由端朝向空腔的方向垂直设有折边，所述平板、两上侧板和两折边为一体折弯成型的整体结构；
5、所述两折边的下表面分别焊接固连有侧托板，侧托板与所述折边相平行；侧托板的两端与龙骨本体的两端相齐平，侧托板的内侧与折边自由端的端面相齐平，侧托板的外侧凸出于所述上侧板的外侧面，
6、所述下分体焊接固连于两侧托板的下表面。
7、进一步完善上述技术方案，所述龙骨本体的两端垂直连接有端封板，所述端封板呈平面板状；
8、所述端封板的上端边沿朝向远离空腔的方向垂直向外设有上翻边，所述上翻边的自由端端面与龙骨本体的端面相齐平；
9、端封板下端边沿朝向远离空腔的方向垂直设有下翻边，所述下翻边的自由端端面与龙骨本体的端面相齐平。
10、进一步地，所述端封板上间隔贯穿开设有若干销钉连接孔和螺钉连接孔。
11、进一步地，所述下分体包括两对称设置的下侧板，所述下侧板包括依次向下延伸相连的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体呈竖向，第一板体的上端与所述侧托板的下表面相固连，第一板体的下端连接所述第二板体，第二板体呈靠近所述空腔的方向斜向下倾斜设置，所述第三板体连接所述第二板体且平行所述第一板体设置，所述第三板体远离所述第二板体的一端还连接有水平向外延伸的底边；
12、所述第三板体的中部垂直贯穿开设有销钉孔以便安装芯带。
13、进一步地，下侧板的第一板体、第二板体、第三板体和底边为一体折弯成型的整体结构。
14、进一步地，所述下分体还包括两平行正对的加强板，加强板垂直设于两下侧板之间，加强板的两端边沿与下侧板的内侧面适配并焊接固连，两加强板分别与下侧板内侧面的两端边沿相连接以使下分体的中部形成有竖向的通槽；加强板的上端与两侧托板的下表面焊接固连。
15、进一步地，所述下分体的外端端面与龙骨本体的端面相齐平。
16、进一步地，所述加强板上垂直开设有若干减重孔。
17、相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
18、本技术的一种高强合金模板龙骨结构，采用一体折弯成型的龙骨本体，具体为高强合金经冷弯成型轧制而成，采用连续辊轧成型设备，从板料直接压制成所述龙骨本体的结构；龙骨本体和两下分体之间通过侧托板实现连接，并使得侧托板的外侧凸出于所述上侧板的外侧面，能增加侧托板与下分体之间的连接面积，提高连接强度；简化龙骨本体的成型工艺的同时又提高了整个龙骨结构的结构强度。
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1.一种高强合金模板龙骨结构，包括龙骨本体和两个下分体，两个下分体平行设置于上分体下方的两侧并与龙骨本体相连接；所述龙骨本体包括水平的平板，平板的两侧边沿分别连接有竖直向下的上侧板，两上侧板和平板之间形成有空腔；
2.根据权利要求1所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述龙骨本体的两端垂直连接有端封板，所述端封板呈平面板状；
3.根据权利要求2所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述端封板上间隔贯穿开设有若干销钉连接孔和螺钉连接孔。
4.根据权利要求1所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述下分体包括两对称设置的下侧板，所述下侧板包括依次向下延伸相连的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体呈竖向，第一板体的上端与所述侧托板的下表面相固连，第一板体的下端连接所述第二板体，第二板体呈靠近所述空腔的方向斜向下倾斜设置，所述第三板体连接所述第二板体且平行所述第一板体设置，所述第三板体远离所述第二板体的一端还连接有水平向外延伸的底边；
5.根据权利要求4所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：下侧板的第一板体、第二板体
6.根据权利要求4所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述下分体还包括两平行正对的加强板，加强板垂直设于两下侧板之间，加强板的两端边沿与下侧板的内侧面适配并焊接固连，两加强板分别与下侧板内侧面的两端边沿相连接以使下分体的中部形成有竖向的通槽；加强板的上端与两侧托板的下表面焊接固连。
7.根据权利要求1-6任一项所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述下分体的外端端面与龙骨本体的端面相齐平。
8.根据权利要求6所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述加强板上垂直开设有若干减重孔。
...【技术特征摘要】
1.一种高强合金模板龙骨结构，包括龙骨本体和两个下分体，两个下分体平行设置于上分体下方的两侧并与龙骨本体相连接；所述龙骨本体包括水平的平板，平板的两侧边沿分别连接有竖直向下的上侧板，两上侧板和平板之间形成有空腔；
2.根据权利要求1所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述龙骨本体的两端垂直连接有端封板，所述端封板呈平面板状；
3.根据权利要求2所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述端封板上间隔贯穿开设有若干销钉连接孔和螺钉连接孔。
4.根据权利要求1所述一种高强合金模板龙骨结构，其特征在于：所述下分体包括两对称设置的下侧板，所述下侧板包括依次向下延伸相连的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体呈竖向，第一板体的上端与所述侧托板的下表面相固连，第一板体的下端连接所述第二板体，第二板体呈靠近所述空腔的方向斜向下倾斜设置，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，王杰，郭海洋，
申请(专利权)人：四川首铝模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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