本技术涉及一种高强合金模板加强结构，包括U型主体面板，U型主体面板由底板和两个侧边板构成，U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置，凹型槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的侧面销钉孔凹型槽底壁上覆盖固连有加强条板，加强条板的宽度与凹型槽底壁的宽度对应，加强条板沿底壁的长度方向延伸设置,加强条板上贯穿开设有与侧面销钉孔一一对应的过孔。本结构可避免侧边板的凹型槽位置强度较低，局部容易变形的问题，取得提高强度、抗变形能力的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑物的模板，具体涉及一种高强合金模板加强结构。
技术介绍
1、高强不锈钢建筑模板因壁薄、便于制造、成本更低的原因，逐渐替代了传统的铝合金建筑模板。申请人也研发制造有如中国专利：2023208332620、2023208332527公开的高强不锈钢建筑模板，通常包括平面底板、侧边板、端封板、纵肋加强管、横肋加强管，材料是索氏体高强不锈钢或高强热镀锌钢板。高强不锈钢建筑模板根据对拉方式的不同，分为对拉片式建筑模板和对拉杆式建筑模板，两者基础结构相似，只是对拉片式建筑模板是在侧边板的外侧面加工有拉片槽，没有对拉孔，而对拉杆式建筑模板在平面底板上开设有对拉孔，为保证对拉孔处的强度，通常还加设有纵向的对拉杆孔位加强管（cn217501015u）或横向的对拉钢管，还会通过横向面板加强管辅助加强。
2、高强不锈钢建筑模板相互连接使用时，是通过销钉穿过侧边板（或端封板）上的销钉孔配合销片实施连接，在销片的楔紧力作用下使两建筑模板侧边板的外侧面相贴。销钉销片的配合形式，相较栓接形式已经大大提高了连接和拆解的效率，但是操作工人在实施拆解时，仍时常出现野蛮敲打退出销片、销钉的现象，敲击销片、销钉的过程中不可避免地伤及侧边板，特别是侧边板上销钉孔所在的凹槽底壁；另外，为使销片、销钉配合状态更松以便退出，操作工人还会在两建筑模板相贴的侧边板之间采用撬棍，伸入两凹槽之间形成的空间内，进行撬动，这都导致侧边板凹槽位置局部变形严重，影响再次使用，需要重新修整压形后才能重复利用，部分无法修整的只能报废，提高了维护、使用的成本。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高强合金模板加强结构，避免侧面、端面连接板的凹槽位置强度较低，局部容易变形的问题，取得提高强度、抗变形能力的效果。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、高强合金模板加强结构，包括u型主体面板，u型主体面板由底板和两个侧边板构成，所述u型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；所述侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所述凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置，凹型槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的侧面销钉孔；凹型槽底壁上覆盖固连有加强条板，加强条板的宽度与凹型槽底壁的宽度对应，加强条板沿底壁的长度方向延伸设置, 加强条板上贯穿开设有与侧面销钉孔一一对应的过孔。
4、进一步完善上述技术方案，纵肋加强管的数量为两根并沿底板的宽度方向间隔设置，底板的中部开设有对拉孔，所述对拉孔位于两根纵肋加强管之间；两根纵肋加强管之间连接有对拉钢片，对拉钢片覆盖在对拉孔上且对拉钢片上贯穿开设有与对拉孔对应的安装孔；
5、两侧边板之间还连接有横向面板加强管，横向面板加强管连接在底板上且两端分别与对应端的侧边板相连，横向面板加强管远离底板的一侧与横肋加强管远离底板的一侧相平齐，横向面板加强管与底板相连的一侧开设有与纵肋加强管相匹配的让位孔，纵肋加强管穿过对应的让位孔；
6、对拉钢片和对拉孔与横向面板加强管相邻设置，对拉钢片与横向面板加强管上靠近对拉钢片的侧面相焊接固连。
7、进一步地，对拉钢片的两端分别与对应纵肋加强管上靠近对拉钢片的侧面相焊接固连。
8、进一步地，对拉钢片与底板焊接固连。
9、进一步地，对拉钢片的厚度为1.5-3mm。
10、进一步地，所述端封板的中部向内凹入设有凹槽，所述凹槽沿端封板的整个长度方向延伸贯穿，凹槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的端面销钉孔；凹槽底壁上覆盖固连有第二加强条板，第二加强条板的宽度与凹槽底壁的宽度对应，第二加强条板沿凹槽底壁的长度方向延伸设置, 第二加强条板上开设有与端面销钉孔一一对应的通孔。
11、相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
12、1、本技术的高强合金模板加强结构，可避免侧面、端面连接板的凹槽位置强度较低，局部容易变形的问题，取得提高强度、抗变形能力的效果。
13、2、本技术的高强合金模板加强结构，优化了对拉孔相较横向面板加强管的位置，并用对拉钢片原来的对拉钢管，节约材料，便于制造和焊接连接。保障对拉孔位置处的强度，避免向外鼓包。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高强合金模板加强结构，包括U型主体面板，U型主体面板由底板和两个侧边板构成，所述U型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；所述侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所述凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置，凹型槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的侧面销钉孔；其特征在于：凹型槽底壁上覆盖固连有加强条板，加强条板的宽度与凹型槽底壁的宽度对应，加强条板沿底壁的长度方向延伸设置, 加强条板上贯穿开设有与侧面销钉孔一一对应的过孔。
2.根据权利要求1所述高强合金模板加强结构，其特征在于：纵肋加强管的数量为两根并沿底板的宽度方向间隔设置，底板的中部开设有对拉孔，所述对拉孔位于两根纵肋加强管之间；两根纵肋加强管之间连接有对拉钢片，对拉钢片覆盖在对拉孔上且对拉钢片上贯穿开设有与对拉孔对应的安装孔；
3.根据权利要求2所述高强合金模板加强结构，其特征在于：对拉钢片的两端分别与对应纵肋加强管上靠近对拉钢片的侧面相焊接固连。
4.根据权利要求3所述高强合金模板加强结构，其特征在于：对拉钢片与底板焊接固连。
5.根据权利要求2-4任一项所述高强合金模板加强结构，其特征在于：对拉钢片的厚度为1.5-3mm。
6.根据权利要求1所述高强合金模板加强结构，其特征在于：所述端封板的中部向内凹入设有凹槽，所述凹槽沿端封板的整个长度方向延伸贯穿，凹槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的端面销钉孔；凹槽底壁上覆盖固连有第二加强条板，第二加强条板的宽度与凹槽底壁的宽度对应，第二加强条板沿凹槽底壁的长度方向延伸设置, 第二加强条板上开设有与端面销钉孔一一对应的通孔。
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【技术特征摘要】
1.高强合金模板加强结构，包括u型主体面板，u型主体面板由底板和两个侧边板构成，所述u型主体面板的两端分别连接有端封板并在一面形成凹腔，所述凹腔内连接有纵横设置的若干横肋加强管和纵肋加强管；所述侧边板的中部向内凹入设有凹型槽，所述凹型槽沿侧边板的整个长度方向延伸设置，凹型槽的底壁上贯穿开设有若干沿其长度方向间隔设置的侧面销钉孔；其特征在于：凹型槽底壁上覆盖固连有加强条板，加强条板的宽度与凹型槽底壁的宽度对应，加强条板沿底壁的长度方向延伸设置, 加强条板上贯穿开设有与侧面销钉孔一一对应的过孔。
2.根据权利要求1所述高强合金模板加强结构，其特征在于：纵肋加强管的数量为两根并沿底板的宽度方向间隔设置，底板的中部开设有对拉孔，所述对拉孔位于两根纵肋加强管之间；两根纵肋加强管之间连接有对拉钢片，对拉钢片覆盖在对拉孔上且对拉钢片上贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明川，王杰，郭海洋，
申请(专利权)人：四川首铝模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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