一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，包括以下步骤：清理施工场地，进行钢筋架组件的绑扎，进行垫块和连接件的安装，根据连接件安装保温复合板，进行支撑组件固定、浇筑混凝土、外壁封堵和清理保温复合板外表面。本发明专利技术采用现浇混凝土墙体支护保温模板一体化施工方式，在连接件通过挂钩件与钢筋架组件形成相对限位的基础上，通过内卡盘与保温钉形成对保温复合板的夹持固定，并通过斜卡块、内向卡块分别一一对应固定内卡盘与保温钉，实现对保温复合板内外侧的同时限定，进一步增加了保温复合板放置的稳定性，操作简单，减少了外墙拆模的施工步骤，降低了施工成本，具有明显的社会效益和经济效益。具有明显的社会效益和经济效益。具有明显的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺


[0001]本专利技术涉及墙体施工
，尤其涉及一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺。

技术介绍

[0002]在目前的房屋建筑施工中，能源短缺问题日益突出，节能逐渐成为社会关注的焦点，开发节能技术和环保材料，并在施工过程中使用是整个工程中节能的重点，建筑外墙节能是建筑节能最重要、最有效的途径保温层施工时，传统的施工工艺都在建筑主体墙体浇筑完成后，在外墙或内墙侧壁直接进行保温板的安装，但后期采用水泥砂浆、保温钉的施工安装方式，不仅存在人工成本高、工期延长的问题，还存在保温板与基层的粘结固定性不好，导致保温层脱离墙体的风险，还会由此引起外观差，保温效果降低等情况。本专利技术提出的一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，以解决了这一施工工艺问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，包括一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、清理施工场地，在施工现场根据施工位置进行钢筋架组件的绑扎，在钢筋架组件架构上进行垫块安装，并在钢筋架组件上安装连接件；
[0007]步骤S2、安装连接件、保温复合板和内墙板，在钢筋架组件近内墙侧壁安装内墙板，在钢筋架组件近外墙侧壁根据预定规划的安装位置安装连接件，连接件包括连接板，连接板侧壁连接挂钩件，将挂钩件对应预定位置连接钢筋架组件，连接板另一侧壁连接连接端块，连接端块的端部连接卡位端头，卡位端头侧壁开设滑动槽，卡位端头通过滑动槽滑动连接内卡盘，内卡盘同轴心可拆卸连接牵拉绳，卡位端头外壁连接斜卡块，连接杆的内壁连接内向卡块，内向卡块可拆卸连接保温钉，且保温复合板对应预定连接件位置均开设固定槽，固定槽内壁与卡位端头外壁贴合，连接件通过保温钉和固定槽卡接保温复合板；
[0008]步骤S3、保温复合板和内墙板外壁进行支撑组件固定；
[0009]步骤S4、浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，混凝土下料应分散均匀，连续进行，并使用振捣棒振动；
[0010]步骤S5、用聚合物砂浆材料对保温钉外端部进行封堵；
[0011]步骤S6、拆除支撑组件，清理保温复合板表面。
[0012]优选地，复合保温板为组合永久性外模板，在保温复合板进行安装使用前，对保温复合板内侧壁进行5mm防水砂浆粉刷，保温复合板外侧壁进行5mm厚聚合物水泥砂浆涂抹作业，并抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网格布作业。
[0013]优选地，垫块对应钢筋架组件的两侧骨架采用山字型结构，垫块的下侧壁对称开设两组卡槽，垫块通过卡槽搭接在钢筋架组件的两侧横向钢筋上，且垫块的两端分别与保温复合板、内墙板内壁内壁一一对应贴合。
[0014]优选地，内卡盘包括压板，压板外圈作用端向连接端块一侧倾斜，压板内壁通过连接杆连接连接端，连接端截面直径小于内向卡块形成的圆形直径，连接端中端开设螺纹槽，牵拉绳端部对应螺纹槽固定连接端头，且牵拉绳采用钢丝材质。
[0015]优选地，斜卡块的作用端向远离连接端块一侧倾斜，内卡盘与斜卡块分别圆周阵列在滑动槽内壁和连接杆外壁。
[0016]优选地，保温钉中部开设贯穿孔，保温钉的作用端部外壁圆周阵列若干组限位块，限位块的作用端向远离保温钉作用端的一侧倾斜。
[0017]优选地，支撑组件包括木方组成次楞和由钢管组成主楞。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术结合工程实际，对传统的外墙混凝土、保温板施工方式进行了进一步的优化改进，采用现浇混凝土墙体支护保温模板一体化施工方式，减少了传统后续单独安装保温板的两个步施工骤，降低了外墙施工难度和周期，安全性得到了加强，另一方面采用本工法，保温板代替了外墙模板的使用，减少了外墙拆模的施工步骤，有效地降低了施工成本，具有明显的社会效益和经济效益。
[0020]2、适应性强，可运用于各类需要采用外墙保温板的外墙及保温施工，可以减少外墙模板安装、拆除等工艺，降低施工成本，降低了施工难度，可有效降低坠落风险，对周边影响较小，保温一体化施工技术的方法可以优化施工流程，减少施工步骤，与普通保温施工比较，使用保温一体化技术工期时间可减少30％，同时粘结效果更好，减少了后期返工修补造成的损失，具有良好的经济效益。
[0021]3、通过采用上述技术方案，在此过程中，在连接件通过挂钩件与钢筋架组件形成相对限位的基础上，通过内卡盘与保温钉形成对保温复合板的夹持固定，并通过斜卡块、内向卡块分别一一对应固定内卡盘与保温钉，实现对保温复合板内外侧的同时限定，进一步增加了保温复合板放置的稳定性，且操作简单使用方便。
附图说明
[0022]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0023]图1为本专利技术提出的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的结构侧面示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的垫块结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的保温钉结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的连接件剖面结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的内卡盘结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的流程示意图。
[0030]图中：钢筋架组件1、垫块2、连接件3、保温复合板4、连接板301、挂钩件302、连接端块303、卡位端头304、滑动槽305、内卡盘306、压板3061、连接杆3062、连接端3063、螺纹槽
3064、牵拉绳307、斜卡块308、内向卡块309、端头310、保温钉5、卡盘51、贯穿孔52、限位块53、固定槽6、螺钉7、内墙板8。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
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7，一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，包括以下步骤：
[0033]步骤S1、清理施工场地，在施工现场根据施工位置进行钢筋架组件1的绑扎，在钢筋架组件1架构上进行垫块2安装，并在钢筋架组件1上安装连接件3；
[0034]步骤S2、安装连接件3、保温复合板4和内墙板，在钢筋架组件1近内墙侧壁安装内墙板8，在钢筋架组件1近外墙侧壁根据预定规划的安装位置安装连接件3，所述连接件3包括连接板301，连接板301侧壁连接挂钩件302，将挂钩件302对应预定位置连接钢筋架组件1，连接板301另一侧壁连接连接端块303，连接端块303的端部连接卡位端头304，卡位端头304侧壁开设滑动槽305，卡位端头304通过滑动槽305滑动连接内卡盘306，内卡盘306同轴心可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、清理施工场地，在施工现场根据施工位置进行钢筋架组件(1)的绑扎，在钢筋架组件(1)架构上进行垫块(2)安装，并在钢筋架组件(1)上安装连接件(3)；步骤S2、安装连接件(3)、保温复合板(4)和内墙板(8)，在钢筋架组件(1)近内墙侧壁安装内墙板(8)，在钢筋架组件(1)近外墙侧壁根据预定规划的安装位置安装连接件(3)，所述连接件(3)包括连接板(301)，连接板(301)侧壁连接挂钩件(302)，将挂钩件(302)对应预定位置连接钢筋架组件(1)，连接板(301)另一侧壁连接连接端块(303)，连接端块(303)的端部连接卡位端头(304)，卡位端头(304)侧壁开设滑动槽(305)，卡位端头(304)通过滑动槽(305)滑动连接内卡盘(306)，内卡盘(306)同轴心可拆卸连接牵拉绳(307)，卡位端头(304)外壁连接斜卡块(308)，连接杆(4)的内壁连接内向卡块(309)，内向卡块(309)可拆卸连接保温钉(5)，且保温复合板(4)对应预定连接件(3)位置均开设固定槽(6)，固定槽(6)内壁与卡位端头(304)外壁贴合，连接件(3)通过保温钉(5)和固定槽(6)卡接保温复合板(4)；步骤S3、保温复合板(4)和内墙板(8)外壁进行支撑组件固定；步骤S4、浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，混凝土下料应分散均匀，连续进行，并使用振捣棒振动；步骤S5、用聚合物砂浆材料对保温钉(5)外端部进行封堵；步骤S6、拆除支撑组件，清理保温复合板(4)表面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙体保温模板一体化施工工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，复合保温板(4)为组合永久性外模板，在保温复合板(4)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，李连平，盖旭日，樊增武，崔家伟，王彬，焦佳华，王安，
申请(专利权)人：中交一公局第八工程有限公司，
类型：发明
国别省市：