【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工，尤其涉及一种垫石施工模具。
技术介绍
1、高架桥施工中，桥基座和桥梁是分开进行施工的，在桥基座的施工过程中，需要在基座上壁根据桥梁进行垫石施工，并在垫石浇筑过程中需要进行预埋螺栓的施工或者为螺栓进行预留槽施工，但是现在的垫石预留槽一体式混泥土浇筑没有对应的模具，且由于施工现场环境复杂性，每组的垫石的厚度和预留槽的深度均有差异，影响工作人员的施工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垫石施工模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种垫石施工模具，包括外框体，外框体中部开设浇筑槽，外框体的内壁滑动连接压板，压板的表面开设若干组模型孔，模型孔上壁通过升降组件连接管柱，管柱下端贯穿模型孔延伸到浇筑槽内部，外框体侧前后侧壁对称来接卡接机构，卡接机构的作用端可拆卸连接外框体侧壁。
4、优选地，升降组件包括模型孔上壁同轴心连接套筒，套筒内壁滑动连接管柱，套筒上端同轴心螺纹连接螺杆，螺杆的上下端分别同轴心连接转手盘与管柱。
5、优选地，转手盘采用侧壁圆周阵列开设多组曲面凹槽。
6、优选地，卡接机构包括与压板上侧壁固定垂直连接的卡接套，卡接套侧壁开设条形孔，条形孔内壁滑动连接螺柱，螺柱的前后端分别螺纹连接螺母和固定连接卡扣件。
7、优选地，卡扣件采用c字型结构，卡扣件的作用端与外框体侧壁连接。
8、优选地，压板上壁及外框体前后侧壁
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过将管柱插入垫石的混凝土中，为后期预埋钢筋提供了预安装槽，工作人员通过调整卡接机构，实现了对压板上表面与外框体上壁的间距调整，满足了不同厚度垫石混凝土基础的压膜需求，且通过调整升降组件，实现了对管柱位置的调整，实现了对预埋钢筋预安装槽的深度控制，实现对不同标高垫石基础中不同深度预留槽的控制，提高了装置的实用性的便利性。
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1.一种垫石施工模具，包括外框体(1)，其特征在于，所述外框体(1)中部开设浇筑槽(2)，外框体(1)的内壁滑动连接压板(3)，压板(3)的表面开设若干组模型孔(4)，模型孔(4)上壁通过升降组件连接管柱(5)，管柱(5)下端贯穿模型孔(4)延伸到浇筑槽(2)内部，外框体(1)侧前后侧壁对称来接卡接机构，卡接机构的作用端可拆卸连接外框体(1)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述升降组件包括模型孔(4)上壁同轴心连接套筒(11)，套筒(11)内壁滑动连接管柱(5)，套筒(11)上端同轴心螺纹连接螺杆(12)，螺杆(12)的上下端分别同轴心连接转手盘(13)与管柱(5)。
3.根据权利要求2所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述转手盘(13)采用侧壁圆周阵列开设多组曲面凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述卡接机构包括与压板(3)上侧壁固定垂直连接的卡接套(8)，卡接套(8)侧壁开设条形孔，条形孔内壁滑动连接螺柱(7)，螺柱(7)的前后端分别螺纹连接螺母(9)和固定连接卡扣件(6)。>
5.根据权利要求4所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述卡扣件(6)采用C字型结构，卡扣件(6)的作用端与外框体(1)侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述压板(3)上壁及外框体(1)前后侧壁均对称连接把手(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种垫石施工模具，包括外框体(1)，其特征在于，所述外框体(1)中部开设浇筑槽(2)，外框体(1)的内壁滑动连接压板(3)，压板(3)的表面开设若干组模型孔(4)，模型孔(4)上壁通过升降组件连接管柱(5)，管柱(5)下端贯穿模型孔(4)延伸到浇筑槽(2)内部，外框体(1)侧前后侧壁对称来接卡接机构，卡接机构的作用端可拆卸连接外框体(1)侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种垫石施工模具，其特征在于，所述升降组件包括模型孔(4)上壁同轴心连接套筒(11)，套筒(11)内壁滑动连接管柱(5)，套筒(11)上端同轴心螺纹连接螺杆(12)，螺杆(12)的上下端分别同轴心连接转手盘(13)与管柱(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘高星，李华阳，乔文王，张永辉，李哲，刘伟，王泽祥，邵利刚，孟祥峰，王哲博，刘富伟，
申请(专利权)人：中交一公局第八工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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