本实用新型专利技术公开了一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其中，包括：模具结构，模具结构由两块半圆弧型钢套筒组成可通过螺栓固定连接；底板结构，底板结构通过螺栓及压板结构固定连接于模具结构的下端；压板结构，压板结构通过螺栓连接于底板结构，可对模具结构下翼展加压固定；压头结构，压头结构可向防回弹压盘结构的受压凹槽施加压力；防回弹压盘结构，防回弹压盘结构可向模具结构内部进行压缩，并能够通过螺栓固定连接于模具结构的上端。在本实用新型专利技术中，防回弹压盘结构与底板结构共同作用可有效避免压缩浇筑混凝土试件发生竖向卸载回弹，从而显著的提高压缩浇筑混凝土试件的浇筑质量和浇筑效率。凝土试件的浇筑质量和浇筑效率。凝土试件的浇筑质量和浇筑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置
[0001]本技术涉及压缩浇筑混凝土
，特别是涉及一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置。
技术介绍
[0002]混凝土虽然是当今社会应用最为广泛的一种建筑材料，但是使用普通混凝土浇筑的结构构件却普遍存在着强度低、孔隙率大以及耐久性差等原生缺陷,而使用新型的高性能混凝土如：超高性能混凝土、纤维增强混凝土、粉煤灰混凝土等则会导致生产成本以及对能源和天然骨料矿物资源的消耗显著增加。于是一种新的浇筑技术—压缩浇筑应运而生，相对于传统混凝土的浇筑技术而言,该技术无需任何化学处理或添加额外的材料，只需在混凝土浇筑成型的过程中通过液压千斤顶对装入特制钢模具结构中的新拌混凝土混合物，施加一定的压缩应力辅助混凝土成型，达到物理压缩致密的效果，从而提高混凝土的强度、弹性模量，降低孔隙率，提高抗渗性和耐久性。并且，压缩浇筑技术在提高混凝土性能的同时，还能保持与普通混凝土制品相当的生产成本。
[0003]现有研究成果也表明，压缩技术对天然混凝土、橡胶混凝土、海水海砂混凝土、再生骨料混凝土、玻璃和大理石废料混凝土、人造石材的物理力学性能能够有显著的提升，对提高废弃橡胶、海水海砂、再生骨料和废弃玻璃等等材料在工程结构中的利用率具有重要的经济意义和工程价值。
[0004]压缩浇注技术是一种非常有效的技术方法，可以显著提高混凝土的性能，然而，由于现有的特制钢模具结构在浇筑过程中存在以下缺陷：现有特制钢模具结构分为内外两层模具结构，且上下端部均无固定约束，浇筑完成后将压缩应力卸载，会导致受压的混凝土试件会发生竖向卸载回弹，拆除外模具结构后，受压的混凝土试件会发生多方向卸载回弹，特别是对于添加了钢纤维、橡胶等明显存在卸载回弹效应的外加材料的混凝土，这种卸载后混凝土内部材料及混凝土本身的回弹会导致压缩浇筑混凝土试件受到严重损伤，显著降低压缩浇筑技术的改善效果，需要提供动力的压缩浇筑设备一直对模具结构中的混凝土提供压缩应力，直到24小时以后混凝土不会在发生回弹，严重影响压缩浇筑设备的使用效率。
[0005]因此，压缩浇筑过程中所使用的模具结构还有待改进和发展。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免在压缩应力卸载后压缩浇筑混凝土试件发生竖向卸载回弹，从而有效的提高浇筑质量和浇筑效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，包括：模具结构、防回弹压盘结构、压头结构和底板结构，所述模具结构包括第一半圆弧型钢套筒和第二半圆弧型钢套筒，所述第一半圆弧型钢套筒和所述第二半圆弧型钢套筒通过螺栓连接成
套筒；所述防回弹压盘结构的底部具有施压凸头，所述施压凸头用于从所述模具结构的顶部伸入所述模具结构中对所述模具结构中的混凝土进行压缩，且所述防回弹压盘结构与所述模具结构的顶部通过螺栓固定连接，以保证所述施压凸头伸入所述模具结构中的位置固定不变；所述压头结构的顶部与压缩浇筑设备通过螺栓连接，所述压头结构的底部用于与所述防回弹压盘结构的顶部接触并传递压缩浇筑设备施加的压力；所述底板结构与所述模具结构的底部可以通过螺栓固定连接，以对所述模具结构的底部进行密封。
[0009]具体地，还包括多个第一固定螺栓，所述模具结构的顶部固定连接有向外延伸的上翼展，所述上翼展上设置有多个椭圆形第一通孔，所述防回弹压盘结构还包括顶部翼缘，所述顶部翼缘固定连接于所述施压凸头顶部的外侧壁，所述顶部翼缘上设置有多个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，各所述第一固定螺栓分别用于穿过一个所述第一通孔和一个所述第二通孔后将所述防回弹压盘结构与所述模具结构固定。
[0010]具体地，所述施压凸头与所述模具结构之间设置有周向间隙，所述防回弹压盘结构的顶部设置有受压凹槽，所述受压凹槽用于承载所述压头结构的底部且与所述压头结构的底部之间设置有周向间隙。
[0011]具体地，还包括多个压板结构，各所述压板结构用于压紧所述模具结构的底部且与所述底板结构固定连接，以将所述模具结构的底部压紧密封。
[0012]具体地，所述压板结构包括压板、调节螺栓和加压螺栓，所述压板上设置有第三通孔和第一螺纹孔，所述第三通孔较所述第一螺纹孔靠近所述模具结构，所述模具结构的底部边沿固定连接有向外延伸的下翼展，所述压板靠近所述模具结构的一端用于与所述下翼展的顶部接触，所述底板结构上设置有第二螺纹孔，所述调节螺栓用于穿过所述第三通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接以使所述压板的底面与所述下翼展的顶面平齐，所述加压螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接并抵紧所述底板结构的顶面。
[0013]具体地，所述压板结构的数量为四个，四个所述压板结构沿所述模具结构的周向均匀设置。
[0014]具体地，还包括多个第二固定螺栓，所述模具结构为内外一体模具结构，所述模具结构的下翼展上设置有多个第四通孔，所述底板结构上设置有多个第三螺纹孔，所述第四通孔与所述第三螺纹孔对应设置，所述第二固定螺栓穿过所述第四通孔与所述第三螺纹孔螺纹连接以将所述下翼展与所述底板结构固定连接。
[0015]具体地，所述模具结构包括第一半圆弧型钢套筒和第二半圆弧型钢套筒，第一半圆弧型钢套筒的两侧设置有第一连接板，所述第二半圆弧型钢套筒的两侧设置有第二连接板，所述第一连接板与对应的所述第二连接板固定连接。
[0016]具体地，还包括多个第三固定螺栓，所述第一连接板上设置有第五通孔，所述第二连接板上设置有第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔对应设置，一个所述第三固定螺栓用于穿过所述第五通孔和所述第六通孔后将所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。
[0017]具体地，还包括多个拆模螺栓，所述第一连接板上设置有多个第四螺纹孔，所述拆模螺栓用于与所述第四螺纹孔螺纹连接并抵紧所述第二连接板靠近所述第一连接板的一侧，从而将所述模具结构包括第一半圆弧型钢套筒和第二半圆弧型钢套筒分离。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术提供一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，通过将底板结构与模具结构的底部连接，压缩浇筑装置通过压头结构将防回弹压盘结构压入模具结构内部直至压缩应力达到设定大小时，维持压缩应力大小不变持续加压一定时间(此时间随混凝土材质而定)，然后通过螺栓将防回弹压盘结构与模具结构的上端固定，与模具结构上端部固定连接后的防回弹压盘结构能够对模具结构内部的混凝土材料进行持续压缩，模具结构拆模则在浇筑完成24小时后进行，从而起到阻止压缩浇筑混凝土本身及混凝土中加入的弹塑性材料在压缩浇筑装置卸载后发生回弹损伤试件的作用，从而有效提高了压缩浇筑混凝土的浇筑质量，最后将压缩浇筑装置卸载，移走模具结构，压缩浇筑装置则可以立即继续工作，对另一套填充满新拌混凝土的模具结构进行施加荷载，进而有效的提高了压缩浇筑混凝土的浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其特征在于：包括：模具结构，所述模具结构包括第一半圆弧型钢套筒和第二半圆弧型钢套筒，所述第一半圆弧型钢套筒和所述第二半圆弧型钢套筒通过螺栓连接成套筒；防回弹压盘结构，所述防回弹压盘结构的底部具有施压凸头，所述施压凸头用于从所述模具结构的顶部伸入所述模具结构中对所述模具结构中的混凝土进行压缩，且所述防回弹压盘结构与所述模具结构的顶部通过螺栓固定连接以保证所述施压凸头伸入所述模具结构中的位置固定不变；压头结构，所述压头结构的顶部与压缩浇筑设备通过螺栓连接，所述压头结构的底部用于与所述防回弹压盘结构顶部接触并传递压缩浇筑设备施加的压力；以及底板结构，所述底板结构与所述模具结构的底部通过螺栓固定连接以对所述模具结构的底部进行封闭。2.根据权利要求1所述的改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其特征在于：还包括多个第一固定螺栓，所述模具结构的上端部固定连接有向外延伸的上翼展，所述上翼展上设置有多个第一通孔；所述防回弹压盘结构还包括顶部翼缘，所述顶部翼缘固定连接于所述施压凸头顶部的外侧壁，所述顶部翼缘上设置有多个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，各所述第一固定螺栓分别用于穿过一个所述第一通孔和一个所述第二通孔将所述防回弹压盘结构与所述模具结构固定。3.根据权利要求2所述的改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其特征在于：所述施压凸头与所述模具结构之间设置有周向间隙；所述防回弹压盘结构的顶部设置有受压凹槽，所述受压凹槽用于承载所述压头结构的底部且与所述压头结构的底部之间设置有周向间隙。4.根据权利要求1所述的改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其特征在于：还包括多个压板结构，各所述压板结构用于压紧所述模具结构的底部且与所述底板结构固定连接，以对所述模具结构的底部进行密封。5.根据权利要求4所述的改善压缩浇筑混凝土产生卸载回弹的模具装置，其特征在于：所述压板结构包括压板、调节螺栓和加压螺栓，所述压板上设置有第三通孔和第一螺纹孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易飞杨，翁昱，胡彪，吴宇飞，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：
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