本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板生产用打孔定位装置，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有安装架，所述安装架的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，所述安装架的两侧均开设有支撑滑槽，所述螺纹滑块的两侧均安装有升降横杆，所述升降横杆的一侧等距离安装有多个托板，所述安装底座的顶端安装有两根支撑架，且两个支撑架之间安装有传送带。本实用新型专利技术通过传送带将铝合金模板输送至传送带的中心位置后，通过丝杆的旋转控制升降横杆向上滑动，通过托板可以将传送带顶端放置的铝合金模板托起，打孔完成之后，将铝合金模板重新放置在传送带的上方，该装置可以直接对刚生产出的铝合金模板进行打孔，提高了铝合金模板的生产效率。板的生产效率。板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板生产用打孔定位装置
[0001]本技术涉及铝合金模板打孔
，具体为一种铝合金模板生产用打孔定位装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，在生产过程中需要对其进行模板进行定位打孔。
[0003]现有的铝合金模板生产用打孔定位装置在使用时，需要人工将生产出来的模板搬运至定位打孔装置上，而铝合金模板重量较大，使用人工搬运会大大降低生产打孔的效率，刚生产出来的铝合金模板无法立即进行打孔。
[0004]为此，特提出一种铝合金模板生产用打孔定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金模板生产用打孔定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模板生产用打孔定位装置，包括安装底座和安装架，所述安装底座的顶端安装有安装架，所述安装架的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，所述安装架的两侧均开设有支撑滑槽，所述螺纹滑块的两侧均安装有升降横杆，所述升降横杆的一侧等距离安装有多个托板，所述安装底座的顶端安装有两根支撑架，且两个支撑架之间安装有传送带，所述安装架的顶端安装有旋转电机，所述支撑架的一侧安装有输送电机。
[0006]优选的，所述旋转电机输出端延伸进安装架的内部，且旋转电机的输出端与丝杆一端相连接。
[0007]优选的，所述螺纹滑块两端均延伸出安装架的内部，且螺纹滑块两端滑动安装在支撑滑槽的内部。
[0008]优选的，所述安装架的一侧安装有固定挤压板，且固定挤压板呈封闭框型。
[0009]优选的，所述固定挤压板的底端安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有伸缩压板。
[0010]优选的，所述伸缩压板呈封闭框型，且伸缩压板的面积与固定挤压板的面积相等。
[0011]优选的，所述旋转电机输出端延伸进传送带的内部，且旋转电机的输出端与传送带转轴相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金模板生产用打孔定位装置，具备以下有益效果：
[0013]通过设置有传送带、安装架、丝杆、螺纹滑块和托板，通过传送带将铝合金模板输送至传送带的中心位置后，通过丝杆的顺时针旋转能够带动丝杆外侧套设的螺纹滑块沿着丝杆的安装方向进行向上滑动，由于螺纹滑块的两侧延伸出安装架内部且螺纹滑块的两侧均安装有升降横杆，通过升降横杆一侧安装的托板可以将传送带顶端放置的铝合金模板托起，随后对其进行打孔，打孔完成之后，在通过控制丝杆逆时针旋转控制螺纹滑块沿着丝杆
的安装方向向下移动，将铝合金模板重新放置在传送带的上方，随后通过传送带的旋转将打完孔的铝合金模板输送下去，通过该装置可以直接对刚生产出的铝合金模板进行打孔，避免了后期打孔需要人工将铝合金模板搬运至打孔装置上方的操作，降低操作人员劳动强度的同时，提高了铝合金模板的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装底座；2、支撑架；3、传送带；4、螺纹滑块；5、支撑滑槽；6、固定挤压板；7、伸缩压板；8、弹簧；9、旋转电机；10、升降横杆；11、丝杆；12、安装架；13、输送电机；14、托板。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：安装底座1的顶端安装有安装架12，安装架12的内部安装有丝杆11，丝杆11的外侧套设有螺纹滑块4，安装架12的两侧均开设有支撑滑槽5，螺纹滑块4的两侧均安装有升降横杆10，升降横杆10的一侧等距离安装有多个托板14，安装底座1的顶端安装有两根支撑架2，且两个支撑架2之间安装有传送带3，安装架12的顶端安装有旋转电机9，支撑架2的一侧安装有输送电机13。
[0021]具体的，如图1、图2和图3所示，由于安装底座1的顶端安装有支撑架2，且支撑架2的顶端安装有传送带3，因此，通过控制传送带3的旋转，能够将生产出来的铝合金模板进行输送，通过传送带3将铝合金模板输送至传送带3的中心位置后，通过丝杆11的顺时针旋转能够带动丝杆11外侧套设的螺纹滑块4沿着丝杆11的安装方向进行向上滑动，由于螺纹滑块4的两侧延伸出安装架12内部且螺纹滑块4的两侧均安装有升降横杆10，通过升降横杆10一侧安装的托板14可以将传送带3顶端放置的铝合金模板托起，随后对其进行打孔，打孔完成之后，在通过控制丝杆11逆时针旋转控制螺纹滑块4沿着丝杆11的安装方向向下移动，将铝合金模板重新放置在传送带3的上方，随后通过传送带3的旋转将打完孔的铝合金模板输送下去，通过该装置可以直接对刚生产出的铝合金模板进行打孔，避免了后期打孔需要人工将铝合金模板搬运至打孔装置上方的操作，降低操作人员劳动强度的同时，提高了铝合金模板的生产效率。
[0022]实施例2：旋转电机9输出端延伸进安装架12的内部，且旋转电机9的输出端与丝杆11一端相连接，螺纹滑块4两端均延伸出安装架12的内部，且螺纹滑块4两端滑动安装在支撑滑槽5的内部，安装架12的一侧安装有固定挤压板6，且固定挤压板6呈封闭框型，固定挤压板6的底端安装有弹簧8，弹簧8的底端安装有伸缩压板7，伸缩压板7呈封闭框型，且伸缩
压板7的面积与固定挤压板6的面积相等，旋转电机9输出端延伸进传送带3的内部，且旋转电机9的输出端与传送带3转轴相连接。
[0023]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于两个安装架12之间安装有固定挤压板6，且固定挤压板6的底端通过弹簧8安装有伸缩压板7，因此，当托板14拖着铝合金模板上升的过程中，铝合金模板的顶部会与伸缩压板7的底端相接触，随着升降横杆10不断的上升会使伸缩压板7顶端安装的弹簧8进行压缩，通过弹簧8的回弹力可以将铝合金模板稳定的夹持在托板14和伸缩压板7之间，避免铝合金模板在打孔过程中由于震动发生位置偏移的情况发生，保证铝合金模板内部孔洞位置的精确度，由于固定挤压板6和伸缩压板7均呈封闭框型，因此，可以对铝合金模板的四周进行固定，方便对铝合金模板内部进行打孔。
[0024]工作原理：使用时，刚生产出的铝合金模板会通过传送带3的旋转被输送至传送带3的上方，通过传送带3将铝合金模板输送至传送带3的中心位置后，通过丝杆11的顺时针旋转能够带动丝杆11外侧套设的螺纹滑块4沿着丝杆11的安装方向进行向上滑动，由于螺纹滑块4的两侧延伸出安装架12内部且螺纹滑块4的两侧均安装有升降横杆10，通过升降横杆10一侧安装的托板14可以将传送带3顶端放置的铝合金模板托起，由于两个安装架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产用打孔定位装置，包括安装底座（1）和安装架（12），其特征在于：所述安装底座（1）的顶端安装有安装架（12），所述安装架（12）的内部安装有丝杆（11），所述丝杆（11）的外侧套设有螺纹滑块（4），所述安装架（12）的两侧均开设有支撑滑槽（5），所述螺纹滑块（4）的两侧均安装有升降横杆（10），所述升降横杆（10）的一侧等距离安装有多个托板（14），所述安装底座（1）的顶端安装有两根支撑架（2），且两个支撑架（2）之间安装有传送带（3），所述安装架（12）的顶端安装有旋转电机（9），所述支撑架（2）的一侧安装有输送电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用打孔定位装置，其特征在于：所述旋转电机（9）输出端延伸进安装架（12）的内部，且旋转电机（9）的输出端与丝杆（11）一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭水，
申请(专利权)人：江西品维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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