矿热炉下料装置制造方法及图纸

本申请提供一种矿热炉下料装置，包括：料斗、下料管道和矿热炉；料斗的底部连通在所述下料管道的顶端；下料管道的内壁上从上至下设置有多个落料组件；每个落料组件包括落料板、弹簧和支撑板；落料板的一侧铰接在下料管道的内壁上且向下倾斜，支撑板的一侧水平设置在下料管道的内壁上，支撑板位于下料板的正下方，弹簧的两端分别连接在落料板的下表面和支撑板的上表面上；矿热炉上设置有第一进料口，第一进料口与下料管道的底端连通。本申请避免进入下料管道内的物料集中落入矿热炉内的电极周围以及对集中落入矿热炉内的电极周围的物料进行拨料的操作，使得从下料管道进入矿热炉内的物料充分被冶炼，从而提高了铁合金的冶炼效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉下料装置


[0001]本申请涉及矿热炉下料技术，尤其涉及一种矿热炉下料装置。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的加工设备。
[0003]矿热炉在冶炼过程中将配制好的炉料经由炉顶加入到炉内，在矿热炉小型化时期通常由人工进行加料，在矿热炉越来越大型化时，人工加料已经逐渐淘汰，由机械化设备加料取代，机械化加料的设备通常由炉料输送设备、料仓、加料管等组成。
[0004]现有的矿热炉下料装置，通过加料管将炉料加在电极周围，由于炉料在重力作用下在加料管中的下落速度较快，使得炉料在下料管中的下落速度不易控制，且下落后的炉料堆积在矿热炉内的电极周围，需要再次进行拨料操作，从而增加了下料的工作强度且降低了铁合金的冶炼效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种矿热炉下料装置，用以解决上述
技术介绍
中记载的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：
[0007]本申请提供一种矿热炉下料装置，包括料斗、下料管道和矿热炉；
[0008]所述料斗的底部连通在所述下料管道的顶端；
[0009]所述下料管道的内壁上从上至下设置有多个落料组件；每个所述落料组件包括落料板、弹簧和支撑板；所述落料板的一侧铰接在所述下料管道的内壁上且向下倾斜，所述支撑板的一侧水平设置在所述下料管道的内壁上，所述支撑板位于所述落料板的正下方，所述弹簧的两端分别连接在所述落料板的下表面和所述支撑板的上表面上；
[0010]所述矿热炉上设置有第一进料口，所述第一进料口与所述下料管道的底端连通。
[0011]可选的，所述下料管道内还设置有拨料组件，所述拨料组件位于所述下料管道的中部，多个所述落料组件围绕在所述拨料组件的外围；
[0012]所述拨料组件包括第一驱动电机、第一转动轴和多个拨料杆；所述料斗内设置有支座，所述支座的中部开设有第一通孔，所述第一转动轴的底部贯穿所述第一通孔并伸入所述下料管道内，所述第一转动轴的轴身转动连接在所述第一通孔内，多个所述拨料杆从上至下交错设置在所述第一转动轴位于所述下料管道内的外侧壁上。
[0013]可选的，所述拨料杆远离所述第一转动轴的一端设置有拨料爪。
[0014]可选的，所述落料板与所述下料管道的内壁之间的夹角为45
°‑
60
°
。
[0015]可选的，所述落料板上设置有减振层。
[0016]可选的，所述料斗和所述下料管道分别有多个，多个所述料斗和多个所述下料管道一一对应，多个所述下料管道围绕在所述矿热炉内的电极的周侧。
[0017]可选的，矿热炉下料装置还包括储料仓；
[0018]所述储料仓上设置有第二进料口和多个第一出料口，多个所述第一出料口分别开设在所述储料仓的底部，多个所述第一出料口与多个所述下料斗一一对应，所述下料斗的顶部连通在所述第一出料口上。
[0019]可选的，所述储料仓内设置有多个输料组件，多个所述输料组件与多个所述第一出料口一一对应；
[0020]每个所述输料组件包括第二驱动电机、第二转动轴和螺旋叶轮；所述储料仓的顶部设置有第二通孔，所述第二转动轴的一端贯穿所述第二通孔并伸入所述储料仓内，所述第二转动轴转动连接在所述第二通孔内，所述螺旋叶轮套设在所述第二转动轴位于所述储料仓内的轴身上，所述第二转动轴的顶部与所述第二驱动电机的输出轴连接。
[0021]本申请提供的矿热炉下料装置，通过在料斗的底部连通下料管道，将进入料斗内的物料通入下料管道内，在下料管道的内壁上从上至下交错设置多个落料组件，每个落料组件包括落料板、弹簧和支撑板，其中，落料板的一侧铰接在下料管道的内壁上且向下倾斜，支撑板的一侧水平设置在下料管道的内壁上且支撑板位于落料板的正下方，而落料板的下表面和支撑板的上表面之间设置有弹簧，当料斗内的物料进入下料管道内时，下料管道内从上至下交错设置的落料组件依次对进入下料管道内的物料进行减速，具体的，待物料接触到落料板时会给落料板施加向下的压力，使得落料板与支撑板之间的弹簧被压缩，压缩后的弹簧会产生与压力反方向的弹力，使得物料板向上浮动，进而带动物料板上的物料向上弹起，以此达到对进入下料管道内的物料的下落速度进行调节的目的，避免进入下料管道内的物料集中落入矿热炉内的电极周围以及对集中落入矿热炉内的电极周围的物料进行拨料的操作，使得从下料管道的底部经矿热炉上的第一进料口依次进入矿热炉内的物料充分被冶炼，从而提高了铁合金的冶炼效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例提供的矿热炉下料装置的结构示意图；
[0024]图2为本申请另一实施例提供的下料管道的内部的结构示意图；
[0025]图3为本申请另一实施例提供的储料仓的内部的结构示意图。
[0026]图中：100、料斗；101、支座；1011、第一通孔；200、下料管道；201、落料组件；2011、落料板；2012、弹簧；2013、支撑板；202、拨料组件；2021、第一驱动电机；2022、第一转动轴；2023、拨料板；2024、拨料爪；300、矿热炉；301、第一进料口；400、储料仓；401、第二进料口；402、第一出料口；403、输料组件；4031、第二驱动电机；4032、第二转动轴；4033、螺旋叶轮；500、输料管道；501、调节阀。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的
技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]参考图1至图3，本申请提供一种矿热炉下料装置，包括料斗100、下料管道200和矿热炉300；具体的，料斗100的底部连通在下料管道200的顶端；其中，料斗100内的物料经下料管道200进入矿热炉300内。
[0029]下料管道200的内壁上从上至下交错设置有多个落料组件201；每个落料组件201包括落料板2011、弹簧2012和支撑板2013；落料板2011的一侧铰接在下料管道200的内壁上且向下倾斜，支撑板2013的一侧水平设置在下料管道200的内壁上，支撑板2013位于落料板2011的正下方，弹簧2012的两端分别连接在落料板2011的下表面和支撑板2013的上表面上；其中，当料斗100内的物料进入下料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉下料装置，其特征在于，包括料斗(100)、下料管道(200)和矿热炉(300)；所述料斗(100)的底部连通在所述下料管道(200)的顶端；所述下料管道(200)的内壁上从上至下设置有多个落料组件(201)；每个所述落料组件(201)包括落料板(2011)、弹簧(2012)和支撑板(2013)；所述落料板(2011)的一侧铰接在所述下料管道(200)的内壁上且向下倾斜，所述支撑板(2013)的一侧水平设置在所述下料管道(200)的内壁上，所述支撑板(2013)位于所述落料板(2011)的正下方，所述弹簧(2012)的两端分别连接在所述落料板(2011)的下表面和所述支撑板(2013)的上表面上；所述矿热炉(300)上设置有第一进料口(301)，所述第一进料口(301)与所述下料管道(200)的底端连通。2.根据权利要求1所述的矿热炉下料装置，其特征在于，所述下料管道(200)内还设置有拨料组件(202)，所述拨料组件(202)位于所述下料管道(200)的中部，多个所述落料组件(201)围绕在所述拨料组件(202)的外围；所述拨料组件(202)包括第一驱动电机(2021)、第一转动轴(2022)和多个拨料杆(2023)；所述料斗(100)内设置有支座(101)，所述支座(101)的中部开设有第一通孔(1011)，所述第一转动轴(2022)的底部贯穿所述第一通孔(1011)并伸入所述下料管道(200)内，所述第一转动轴(2022)的轴身转动连接在所述第一通孔(1011)内，多个所述拨料杆(2023)从上至下交错设置在所述第一转动轴(2022)位于所述下料管道(200)内的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的矿热炉下料装置，其特征在于，所述拨料杆(2023)远离所述第一转动轴(2022)的一端设置有拨料爪(2024)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪峰，吴志刚，
申请(专利权)人：内蒙古新创冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：