中水净化回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种中水净化回收处理系统，包括：依次连接的中水沉降池、纤维球过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化处理池和净水储罐；中水沉降池包括通过砖墙紧邻砌筑的一级沉淀池、沉淀过滤池和二级沉淀池；一级沉淀池与沉淀过滤池相对侧的砖墙上开设有进水口，相邻侧的砖墙上部设有溢流口；沉淀过滤池与二级沉淀池相邻侧的砖墙下部设有滤水出口，相对侧的砖墙上部开设有出水口，出水口下方开设有出泥口；一级沉淀池的进水口相邻侧的砖墙上固定有加药装置，加药装置下方设有旋转输送装置，一级沉淀池上远离加药装置的砖墙下部开设有排泥口。该系统对中水进行了深度处理，提高了净水质量，能避免高温结垢而堵塞管道，提高中水回收利用率。高中水回收利用率。高中水回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
中水净化回收处理系统


[0001]本技术涉及中水回收
，尤其涉及一种中水净化回收处理系统。

技术介绍

[0002]中水也叫再生水，是指污水或雨水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。中水的水质指标低于生活饮用水的水质标准，但又高于允许排放污水的水质标准。从经济的角度看，中水的成本最低，从环保的角度看，污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环。就世界范围而言，当前污水经再生所得中水已回用于工业、农业、养殖业、市政绿化、生活洗涤、地下水回灌和补充地面水等方面。
[0003]然而，由于中水是由污水经过简单的净化处理得到的，在实际生产使用中，中水存在出水质量不稳定、不能满足使用者需求的问题。中水水质较差，就不能直接用做电厂化水车间的原水，必须经过再次净化处理后才能使用。具体举例，如在硅锰合金生产中，常采用矿热炉进行高温冶炼，矿热炉必须能够经受800℃以上的高温考验，在这种高温条件下，钢制设备本身是无法承受的，必须进行水冷，这就需要消耗大量的水资源。同时，矿热炉的尾气采用汽轮机发电，汽轮机同样需要消耗水资源。普通的中水如经中水厂初步处理后的出水，远远不能满足锅炉或电炉等设备的高端纯水用水需求，水质仅能用于冷却等对水质要求低的设备或系统使用，使得中水回收利用率低。而为了避免使用普通中水引起高温结垢堵塞管道导致停产，回用的中水还必须进行软化、净化等处理，从而提供更高质量的中水，避免造成水资源的浪费和不利于环境保护的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种中水净化回收处理系统，用以解决现有技术中，普通中水水质较差、出水质量不稳定、不能满足高端纯水用水需求导致的中水回收利用率低和水资源浪费的问题。
[0005]本技术提供一种中水净化回收处理系统，包括：按照供水方向依次连接的中水沉降池、纤维球过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化处理池和净水储罐，净水储罐用于存储净化所得中水净水，并将中水净水供给于用水单元。
[0006]进一步地，中水沉降池包括通过砖墙紧邻砌筑的一级沉淀池、沉淀过滤池和二级沉淀池；一级沉淀池与沉淀过滤池相对侧的砖墙上开设有进水口，一级沉淀池与沉淀过滤池相邻侧的砖墙上部设置有溢流口，沉淀过滤池与二级沉淀池相邻侧的砖墙下部设置有滤水出口，二级沉淀池与沉淀过滤池相对侧的砖墙上部开设有出水口，出水口的下方开设有出泥口；沉淀过滤池内填充有过滤填料。
[0007]进一步地，一级沉淀池的进水口相邻侧的砖墙上固定有加药装置；加药装置下方的砖墙上设置有旋转输送装置，一级沉淀池上远离加药装置的砖墙下部开设有排泥口，旋转输送装置用于将底部淤泥由远离排泥口的一侧送至排泥口。
[0008]进一步地，沉淀过滤池内由上至下填充有卵石层和瓷砂层；卵石层的卵石粒径为
20
‑
40mm，瓷砂层的瓷砂粒径为5
‑
15mm。
[0009]进一步地，旋转输送装置包括电机和螺旋送料杆；电机固定在一级沉淀池的砖墙的外侧，且输出端与螺旋送料杆连接；螺旋送料杆位于一级沉淀池的内部，且螺旋送料杆的另一端部与远离电机一侧的砖墙的内壁转动连接。
[0010]进一步地，排泥口设置在螺旋送料杆的下方。
[0011]进一步地，旋转输送装置还包括药剂搅拌杆，药剂搅拌杆的外部固定连接有多个相对分布的搅拌叶；药剂搅拌杆设置在螺旋送料杆的上方。
[0012]进一步地，药剂搅拌杆的一端部与远离电机一侧的砖墙的内壁转动连接，另一端部贯穿砖墙与第一齿轮固定连接；第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与电机的输出端固定连接，且第二齿轮与螺旋送料杆固定连接。
[0013]进一步地，纤维球过滤器中设置有三级纤维球滤层，沿供水方向依次设置的每级纤维球滤层中的纤维球直径比为5:3:1。
[0014]进一步地，多介质过滤器中，由下至上依次设置砾石承托层、均粒石英砂层和锰砂滤料层；砾石承托层的厚度为20
‑
40cm，砾石粒径为3
‑
5mm；均粒石英砂层的厚度为60
‑
80cm，石英砂粒径为1.5
‑
3.0mm；锰砂滤料层的厚度为10
‑
30cm，锰砂粒径为0.5
‑
1.5mm。
[0015]进一步地，软化处理池中填充有离子交换树脂；离子交换树脂为阳离子交换树脂；阳离子交换树脂为弱酸性离子交换树脂。
[0016]本技术提供的中水净化回收处理系统，实现了以下有益效果：
[0017]1)本技术中的中水经过了沉降、纤维球过滤、多介质过滤、活性炭过滤、软化处理后，再经净水储罐供给电厂和电炉使用，通过不同的净化装置吸附或过滤去除了中水中的游离氯、重金属离子、有机物、细菌、藻类、微生物等各类杂质，中水处理能力超过1000吨/天，中水净化后硬度＜0.3mg/L，浊度＜30mg/L，扩展了中水的使用范围，提升了水资源利用率，降低了用水成本。
[0018]2)该系统的中水沉降池中，利用旋转输送装置将一级沉淀池中污泥定期排出，增加了排淤效率，降低底部淤泥的沉积量和清理难度。同时利用联动的药剂搅拌杆，增加药剂在一级沉淀池中的分散度，方便加药后的絮凝，提高沉降效果和沉降效率。
[0019]3)该系统的纤维球过滤器设置有多级纤维球滤层，多介质过滤器中设置有不同粒径的过滤填料，通过不同粒径的过滤物料提升了对进水中杂质的截留能力和除污能力，实现多级过滤净化处理。配合活性炭吸附过滤和离子交换树脂的软化处理，该系统对中水进行了深度处理，提高了中水净水的质量，能避免高温结垢而堵塞管道的现象，有利于提高中水的回收利用率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例提供的中水净化回收处理系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例提供的中水沉降池的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例提供的一级沉淀池的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例提供的旋转输送装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
中水沉降池、2
‑
纤维球过滤器、3
‑
多介质过滤器、4
‑
活性炭过滤器、5
‑
软化处理池、6
‑
净水储罐、11
‑
一级沉淀池、12
‑
沉淀过滤池、13
‑
二级沉淀池、111
‑
进水口、112
‑
溢流口、113
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中水净化回收处理系统，其特征在于，包括：按照供水方向依次连接的中水沉降池、纤维球过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化处理池和净水储罐，所述净水储罐用于存储净化所得中水净水，并将所述中水净水供给于用水单元；所述中水沉降池包括通过砖墙紧邻砌筑的一级沉淀池、沉淀过滤池和二级沉淀池；所述一级沉淀池与所述沉淀过滤池相对侧的砖墙上开设有进水口，所述一级沉淀池与所述沉淀过滤池相邻侧的砖墙上部设置有溢流口，所述沉淀过滤池与所述二级沉淀池相邻侧的砖墙下部设置有滤水出口，所述二级沉淀池与所述沉淀过滤池相对侧的砖墙上部开设有出水口，所述出水口的下方开设有出泥口；所述沉淀过滤池内填充有过滤填料；所述一级沉淀池的进水口相邻侧的砖墙上固定有加药装置；所述加药装置下方的砖墙上设置有旋转输送装置，所述一级沉淀池上远离所述加药装置的砖墙下部开设有排泥口，所述旋转输送装置用于将底部淤泥由远离所述排泥口的一侧送至所述排泥口。2.根据权利要求1所述的中水净化回收处理系统，其特征在于，所述沉淀过滤池内由上至下填充有卵石层和瓷砂层；所述卵石层的卵石粒径为20
‑
40mm，所述瓷砂层的瓷砂粒径为5
‑
15mm。3.根据权利要求1所述的中水净化回收处理系统，其特征在于，所述旋转输送装置包括电机和螺旋送料杆；所述电机固定在所述一级沉淀池的砖墙的外侧，且输出端与所述螺旋送料杆连接；所述螺旋送料杆位于所述一级沉淀池的内部，且所述螺旋送料杆的另一端部与远离所述电机一侧的砖墙的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的中水净化回收处...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文合，高永俊，吴志刚，
申请(专利权)人：内蒙古新创冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：