本申请提供一种电炉除尘装置，包括：电炉、布袋除尘器和冷却组件；电炉上设置有排烟口；布袋除尘器上设置有进烟口和出气口，进烟口通过第一管道与排烟口连通，布袋除尘器的底部设置有第一排灰口；布袋除尘器包括外壳体和内壳体，内壳体与外壳体之间形成密封腔室，外壳体的上段和下段的外侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔；冷却组件包括进水管道、冷却器和冷却管道；进水管道的一端与冷却器的进水口连通，冷却器的出水口与冷却管道的一端连通，冷却管道的另一端依次贯穿第一通孔、密封腔室和第二通孔并连通在进水管道上。本申请通过冷却组件对布袋除尘器进行降温处理，不仅避免布袋除尘器因温度过高而损坏，还实现了冷却水的循环再利用。环再利用。环再利用。
【技术实现步骤摘要】
电炉除尘装置
[0001]本申请涉及除尘技术，尤其涉及一种电炉除尘装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制、生产过程较易实现机械化和自动化、劳动卫生条件好、热效率高、产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
[0003]电炉在对工件进行加热的过程中会产生高温烟气，这些高温烟气中含有大量的热量和粉尘，若是直接排放，会对大气造成严重的污染，因此，需要通过电炉除尘装置对这些高温烟气进行处理后在排放，避免由电炉直接排放出来的高温烟气造成环境污染。而现有的电炉除尘装置，在除尘过程中，由于高温烟气携带大量的热量，会对除尘器造成一定影响，进而降低电炉除尘装置的使用寿命及除尘效果。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种电炉除尘装置，用以解决上述
技术介绍
中记载的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术问题予以实现：
[0006]本申请提供一种电炉除尘装置，包括电炉、布袋除尘器和冷却组件；
[0007]所述电炉上设置有排烟口；
[0008]所述布袋除尘器上设置有进烟口和出气口，所述进烟口通过第一管道与所述排烟口连通，所述布袋除尘器的底部设置有第一排灰口；所述布袋除尘器包括外壳体和内壳体，所述内壳体与外壳体之间形成密封腔室，所述外壳体的上段和下段的外侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔；
[0009]所述冷却组件包括进水管道、冷却器和冷却管道；所述进水管道的一端与所述冷却器的进水口连通，所述冷却器的出水口与所述冷却管道的一端连通，所述冷却管道的另一端依次贯穿所述第一通孔、所述密封腔室和所述第二通孔并连通在所述进水管道上。
[0010]可选的，所述冷却管道包括依次连通的第一管段、螺旋管段和第二管段；
[0011]所述螺旋管段缠绕在所述内壳体的外壁上，所述第一管段的一端与所述冷却器的出水口连通，所述第一管段的另一端贯穿所述第一通孔与所述螺旋管段的一端连通，所述第二管段的一端贯穿所述第二通孔与所述螺旋管段的另一端连通，所述第二管段的另一端连通在所述进水管道上。
[0012]可选的，所述布袋除尘器内水平设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底部设置有除尘袋，所述第二固定板位于所述除尘袋的正下方，所述第二固定板上还开设有多个漏灰孔；
[0013]所述电炉除尘装置还包括刮灰组件，所述刮灰组件位于所述第一固定板与所述第二固定板之间，其中，所述刮灰组件可在第一固定板与所述第二固定板之间上下运动以套
设于所述除尘袋外。
[0014]可选的，所述刮灰组件包括清灰筒和驱动电机；
[0015]所述清灰筒的内壁上设置有毛刷，所述清灰筒的底部连接有电动伸缩杆，所述第二固定板的中部开设有第三通孔，所述电动伸缩杆的杆身转动连接在所述第三通孔内；
[0016]所述布袋除尘器的下段的侧壁上开设有第四通孔，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第四通孔并伸入所述布袋除尘器内，所述驱动电机的输出轴位于所述布袋除尘器内的轴身上套设有主动齿轮，所述电动伸缩杆的底端套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0017]可选的，所述清灰筒的底部通过斜杆固定在所述电动伸缩杆的顶部，所述斜杆的一端固定在所述清灰筒的底部，所述斜杆的另一端固定在所述电动伸缩杆的顶部。
[0018]可选的，所述第一排灰口上连通有第二管道，所述第二管道远离所述第一排灰口的一端连通有储灰仓，所述储灰仓的侧壁上开设有可视观察窗，所述储灰仓上设置有第二排灰口。
[0019]可选的，所述布袋除尘器的外壁上设置有控制器，所述布袋除尘器内设置有料位传感器，所述第二管道上设置有电动料位阀，所述料位传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电动料位阀的输入端电连接。
[0020]可选的，所述出气口上连通有第三管道，所述第三管道上远离所述出气口的一端连通有引风机。
[0021]可选的，所述第一管道的外周壁上设置有散热翅片。
[0022]本申请提供的电炉除尘装置，电炉在对工件进行加工的过程中产生的高温烟气从电炉上的排烟口排出后依次经第一管道和布袋除尘器上的进烟口进入布袋除尘器内，布袋除尘器对进入其内的高温烟气进行除尘处理，除尘处理后的气体经布袋除尘器上的出气口排出，而除尘处理后的灰尘经布袋除尘器的底部的第一排灰口排出，而在布袋除尘器对进入其内的高温烟气进行除尘的过程中，布袋除尘器上的冷却组件对布袋除尘器进行冷却处理，具体的，通过进水管道提供的水进入冷却器经冷却器冷却处理后得到冷却水，冷却水流经冷却管道，而冷却管道设置在布袋除尘器的内壳体与外壳体之间的密封腔室内，冷却水在流经冷却管道内的同时对密封腔室进行冷却，避免布袋除尘器因温度过高而损坏，从而延长了布袋除尘器的使用寿命，另外冷却管道内的冷却水再对布袋除尘器进行冷却后再次回到进水管道，再进入冷却器冷却后得到的冷却水可以重复循环利用，从而提高了水的重复利用率，节约了布袋除尘器的冷却成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的电炉除尘装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请另一实施例提供的布袋除尘器内部的结构示意图；
[0026]图3为本申请另一实施例提供的布袋除尘器的内壳体和外壳体之间的密封腔室以
及冷却组件的结构示意图。
[0027]图中：100、电炉；101、排烟口；200、布袋除尘器；201、进烟口；202、出气口；203、第一排灰口；204、外壳体；2041、第一通孔；2042、第二通孔；205、内壳体；206、密封腔室；207、第一固定板；208、第二固定板；209、第四通孔；210、控制器；211、料位传感器；301、进水管道；302、冷却器；303、冷却管道；3031、第一管段；3032、螺旋管段；3033、第二管段；400、第一管道；401、散热翅片；500、储灰仓；501、可视观察窗；502、第二排灰口；600、除尘袋；701、驱动电机；702、主动齿轮；703、电动伸缩杆；704、从动齿轮；705、清灰筒；7051、毛刷；800、第二管道；900、第三管道；901、引风机。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉除尘装置，其特征在于，包括电炉(100)、布袋除尘器(200)和冷却组件；所述电炉(100)上设置有排烟口(101)；所述布袋除尘器(200)上设置有进烟口(201)和出气口(202)，所述进烟口(201)通过第一管道(400)与所述排烟口(101)连通，所述布袋除尘器(200)的底部设置有第一排灰口(203)；所述布袋除尘器(200)包括外壳体(204)和内壳体(205)，所述内壳体(205)与外壳体(204)之间形成密封腔室(206)，所述外壳体(204)的上段和下段的外侧壁上分别开设有第一通孔(2041)和第二通孔(2042)；所述冷却组件包括进水管道(301)、冷却器(302)和冷却管道(303)；所述进水管道(301)的一端与所述冷却器(302)的进水口连通，所述冷却器(302)的出水口与所述冷却管道(303)的一端连通，所述冷却管道(303)的另一端依次贯穿所述第一通孔(2041)、所述密封腔室(206)和所述第二通孔(2042)并连通在所述进水管道(301)上。2.根据权利要求1所述的电炉除尘装置，其特征在于，所述冷却管道(303)包括依次连通的第一管段(3031)、螺旋管段(3032)和第二管段(3033)；所述螺旋管段(3032)缠绕在所述内壳体(205)的外壁上，所述第一管段(3031)的一端与所述冷却器(302)的出水口连通，所述第一管段(3031)的另一端贯穿所述第一通孔(2041)与所述螺旋管段(3032)的一端连通，所述第二管段(3033)的一端贯穿所述第二通孔(2042)与所述螺旋管段(3032)的另一端连通，所述第二管段(3033)的另一端连通在所述进水管道(301)上。3.根据权利要求1所述的电炉除尘装置，其特征在于，所述布袋除尘器(200)内水平设置有第一固定板(207)和第二固定板(208)，所述第一固定板(207)的底部设置有除尘袋(600)，所述第二固定板(208)位于所述除尘袋(600)的正下方，所述第二固定板(208)上还开设有多个漏灰孔；所述电炉除尘装置还包括刮灰组件，所述刮灰组件位于所述第一固定板(207)与所述第二固定板(208)之间，其中，所述刮灰组件可在第一固定板(207)与所述第二固定板(208)之间上下运动以...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小东，曹文强，
申请(专利权)人：内蒙古新创冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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