一种防爆除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱一侧壁上固定有进气管，所述除尘箱内安装有滤袋，所述除尘箱上端固定有排气管，所述除尘箱与所述进气管相对的一侧壁上安装有水箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置水箱、导流管、冷却管、回流管、循环泵、半导体制冷器和散热扇，在除尘过程中，水箱内的水通过导流管进入冷区管内，进而使其对除尘箱内煤尘因撞击摩擦而产生的热量进行吸收，将其除尘箱内的温度，防止自燃，循环泵通过回流管将水进行循环流动，半导体制冷器对循环的水进行冷却降温，进而保证其冷却效果，散热扇对半导体制冷器进行散热，进而从根源上降低煤尘发生的爆炸的概率，保证装置使用寿命以及除尘效果。保证装置使用寿命以及除尘效果。保证装置使用寿命以及除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆除尘器


[0001]本技术涉及防爆除尘器
，具体涉及一种防爆除尘器。

技术介绍

[0002]粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件:点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。
[0003]现有的防爆除尘器在对煤尘除尘过程中是通过滤袋的方式将其进行除尘，同时通过泄压管与挡板的方式来将煤尘发生爆炸时产生的压力进行泄压，以此来达到泄压的效果，但是在使用过程中，由于无法从根源上降低煤尘发生爆炸的概率，而只是通过泄压的方式来进行防爆，但是在爆炸时会对装置内的器件造成损坏，导致装置的实用性不佳。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可从根源上降低煤尘发生的爆炸的概率，保证装置使用寿命以及除尘效果的防爆除尘器。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种防爆除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱一侧壁上固定有进气管，所述除尘箱内安装有滤袋，所述除尘箱上端固定有排气管，所述除尘箱与所述进气管相对的一侧壁上安装有水箱，所述水箱底端安装有导流管，所述导流管一端连接有冷却管，所述冷却管一端连接有回流管，所述回流管上设置有循环泵，所述水箱一侧壁上安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器一侧设置有散热扇，所述水箱下方设置有泄压管，所述泄压管内安装有挡板，所述除尘箱底端安装有排料斗，所述排料斗内安装有密封板。
[0008]进一步的，所述进气管以及所述排气管均成型于所述除尘箱上，所述滤袋与所述除尘箱通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，煤尘经所述进气管进入所述除尘箱内，所述滤袋对其件除尘，除尘后的气体通过所述排气管排出。
[0010]进一步的，所述水箱与所述除尘箱通过螺钉连接，所述导流管与所述水箱以及所述冷却管均通过螺纹连接，所述导流管呈S型结构内嵌于所述除尘箱一侧壁中。
[0011]通过采用上述技术方案，在除尘过程中，所述水箱内的水通过所述导流管进入所述冷区管内，进而使其对所述除尘箱内煤尘因撞击摩擦而产生的热量进行吸收，将其所述除尘箱内的温度，防止自燃。
[0012]进一步的，所述回流管与所述冷却管通过螺钉连接，所述循环泵与所述回流管通过螺栓连接，所述回流管另一端与所述水箱通过螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述循环泵通过所述回流管将水进行循环流动。
[0014]进一步的，所述半导体制冷器与所述水箱通过螺钉连接，所述散热扇与所述水箱通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述半导体制冷器对循环的水进行冷却降温，进而保证其冷却效果，所述散热扇对所述半导体制冷器进行散热。
[0016]进一步的，所述泄压管与所述除尘箱焊接，所述挡板与所述泄压管转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当发生爆炸时，爆炸产生的高压驱动所述挡板打开，进而通过所述泄压管来进行泄压。
[0018]进一步的，所述排料斗与所述除尘箱焊接，所述密封板与所述排料斗滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将所述密封板拉出，过滤的煤尘通过所述排料斗排出装置。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的防爆除尘器在对煤尘除尘过程中是通过滤袋的方式将其进行除尘，同时通过泄压管与挡板的方式来将煤尘发生爆炸时产生的压力进行泄压，以此来达到泄压的效果，但是在使用过程中，由于无法从根源上降低煤尘发生爆炸的概率，而只是通过泄压的方式来进行防爆，但是在爆炸时会对装置内的器件造成损坏，导致装置的实用性不佳的问题，本技术通过设置水箱、导流管、冷却管、回流管、循环泵、半导体制冷器和散热扇，在除尘过程中，水箱内的水通过导流管进入冷区管内，进而使其对除尘箱内煤尘因撞击摩擦而产生的热量进行吸收，将其除尘箱内的温度，防止自燃，循环泵通过回流管将水进行循环流动，半导体制冷器对循环的水进行冷却降温，进而保证其冷却效果，散热扇对半导体制冷器进行散热，进而从根源上降低煤尘发生的爆炸的概率，保证装置使用寿命以及除尘效果。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种防爆除尘器的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种防爆除尘器中除尘箱的主剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种防爆除尘器的右视图；
[0026]图4是本技术所述一种防爆除尘器中水箱的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、密封板；2、排料斗；3、除尘箱；4、排气管；5、水箱；6、导流管；7、泄压管；8、进气管；9、滤袋；10、冷却管；11、挡板；12、回流管；13、循环泵；14、半导体制冷器；15、散热扇。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种防爆除尘器，包括除尘箱3，除尘箱3一侧壁上固定有进气管8，除尘箱3内安装有滤袋9，除尘箱3上端固定有排气管4，煤尘经进气管8进入
除尘箱3内，滤袋9对其件除尘，除尘后的气体通过排气管4排出，除尘箱3与进气管8相对的一侧壁上安装有水箱5，水箱5底端安装有导流管6，导流管6一端连接有冷却管10，在除尘过程中，水箱5内的水通过导流管6进入冷区管内，进而使其对除尘箱3内煤尘因撞击摩擦而产生的热量进行吸收，将其除尘箱3内的温度，防止自燃，冷却管10一端连接有回流管12，回流管12上设置有循环泵13，循环泵13通过回流管12将水进行循环流动，水箱5一侧壁上安装有半导体制冷器14，半导体制冷器14一侧设置有散热扇15，半导体制冷器14对循环的水进行冷却降温，进而保证其冷却效果，散热扇15对半导体制冷器14进行散热，水箱5下方设置有泄压管7，泄压管7内安装有挡板11，当发生爆炸时，爆炸产生的高压驱动挡板11打开，进而通过泄压管7来进行泄压，除尘箱3底端安装有排料斗2，排料斗2内安装有密封板1，将密封板1拉出，过滤的煤尘通过排料斗2排出装置。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中，进气管8以及排气管4均成型于除尘箱3上，滤袋9与除尘箱3通过螺钉连接，水箱5与除尘箱3通过螺钉连接，导流管6与水箱5以及冷却管10均通过螺纹连接，导流管6呈S型结构内嵌于除尘箱3一侧壁中，回流管12与冷却管10通过螺钉连接，循环泵13与回流管12通过螺栓连接，回流管12另一端与水箱5通过螺纹连接。
[0032]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆除尘器，其特征在于：包括除尘箱(3)，所述除尘箱(3)一侧壁上固定有进气管(8)，所述除尘箱(3)内安装有滤袋(9)，所述除尘箱(3)上端固定有排气管(4)，所述除尘箱(3)与所述进气管(8)相对的一侧壁上安装有水箱(5)，所述水箱(5)底端安装有导流管(6)，所述导流管(6)一端连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)一端连接有回流管(12)，所述回流管(12)上设置有循环泵(13)，所述水箱(5)一侧壁上安装有半导体制冷器(14)，所述半导体制冷器(14)一侧设置有散热扇(15)，所述水箱(5)下方设置有泄压管(7)，所述泄压管(7)内安装有挡板(11)，所述除尘箱(3)底端安装有排料斗(2)，所述排料斗(2)内安装有密封板(1)。2.根据权利要求1所述的一种防爆除尘器，其特征在于：所述进气管(8)以及所述排气管(4)均成型于所述除尘箱(3)上，所述滤袋(9)与所述除尘箱(3)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华旺，罗玉师，杨观林，
申请(专利权)人：广西桂特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：