一种便于装夹工件的卧式加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种便于装夹工件的卧式加工中心，涉及卧式加工中心夹具技术领域，包括加工中心本体以及装配于加工中心本体内的点阵式螺孔台面，还包括装配于点阵式螺孔台面上的台虎钳以及设于台虎钳内的夹紧力平衡机构。本发明专利技术设置台虎钳预夹紧一次可装夹多个工件，再通过气动触杆调节夹紧力，使尺寸存在偏差的都能受到足够的夹紧力夹持；设置第一活动密封板配合连杆限制气动触杆延伸出活动钳体的长度，防止气动触杆伸出过长干涉刀具加工；设置压力传感器与数显屏便于针对不同材质的工件本体调节夹紧力；设置橡胶套可以在受压时形变增大气动触杆与工件本体的接触面积以及摩擦力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装夹工件的卧式加工中心


[0001]本专利技术涉及卧式加工中心夹具
，具体为一种便于装夹工件的卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心通常包括机床主体、主轴头、自动换刀系统、控制系统、切削液系统及外部附件，其中外部附件包括夹具、工具、编程软件等，用于辅助机床的工作，在对工件进行加工前，需要通过夹具将工件装夹固定，以防止加工过程中工件位置偏移。
[0003]卧式加工中心在加工体积较小的矩形、L型等形状规则的工件时，通常采用台虎钳来装夹工件，但在加工一批相同的工件时，传统的卧式加工中心采用“装夹
‑
加工
‑
调节工件位置
‑
换刀加工
……”
这种加工流程，不可避免地，加工时长中有大部分浪费在了调节、装夹、换刀等过程中，真正的加工时长较短。因此，现有技术中大多采用一次性夹具，将一批次同样的工件一次装夹到位，而后通过设定刀具的加工程序，将同一批次的工件的同一序加工完成后，再进行后续的工艺，在待加工件比较多的情况下，每道工序之间只需要换刀一次，也就意味着，装夹的工件越多，平摊到每个工件的加工浪费时长越少。
[0004]如何在卧式加工中心设置装夹装置以便于工件的一次性装夹工作，现有技术中例如采用宽口的台虎钳同时装夹多个工件，然后将台虎钳固定到工作台上，但即使是同一批次的工件，工件与工件之间仍然不可能完全相同，会有微小的尺寸误差，这种尺寸误差在装夹到一个台虎钳上时，当尺寸较宽的工件能够很好的被台虎钳夹紧并达到适当的夹紧力时，尺寸较窄的工件可能并没有达到适于加工的夹紧力夹持；而当尺寸较窄的工件达到适于加工的夹紧力度时，尺寸较宽的工件则可能由于夹紧力过大而产生外观瑕疵或暗伤，为此，有必要提供一种能够一次稳定装夹多个工件同时加工的卧式加工中心。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种便于装夹工件的卧式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的现有卧式加工中心一次装夹一个工件加工效率较低，而同时装夹多个工件时存在工件受力不均匀导致影响刀具加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种便于装夹工件的卧式加工中心，包括加工中心本体以及装配于加工中心本体内的点阵式螺孔台面，还包括装配于点阵式螺孔台面上的台虎钳以及设于台虎钳内的夹紧力平衡机构，其中：台虎钳包括固定钳体以及对称设于固定钳体两侧的活动钳体，活动钳体内开设有气腔，气腔的侧壁上开设有第二腔室，活动钳体相邻侧侧壁上开设有与第二腔室连通的第一腔室；夹紧力平衡机构包括活动设于第一腔室内的气动触杆、用于隔断第一腔室与第二腔室的第一活动密封板以及用于隔断第二腔室与气腔的第二活动密封板，气动触杆与第一
活动密封板之间铰接有连杆。
[0007]进一步地，气腔通过隔板分隔为多个气体流道。
[0008]进一步地，活动钳体内设有安装架，多个所述第二活动密封板固装于安装架上，安装架的一端固装有位于活动钳体外侧的开关。
[0009]进一步地，台虎钳还包括气泵，气泵与气腔之间通过柔性气管连通。
[0010]进一步地，气动触杆位于第一腔室内侧一端的侧壁上设有滑动密封圈、另一端延伸至活动钳体的外侧。
[0011]进一步地，固定钳体朝向活动钳体的侧壁上设有压力传感器，固定钳体的上端面设有数显屏。
[0012]进一步地，气动触杆的端部设有橡胶套。
[0013]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术提供的一种便于装夹工件的卧式加工中心：设置台虎钳进行预夹紧，一次可夹持多个工件进行加工，再通过气动触杆进行夹紧力调节，在夹持工件时，受工件抵推滑入活动钳体内进行让位，使得活动钳体内第一腔室、第二腔室与气腔连通，通过气泵持续注气，给气动触杆施加压力，使气动触杆给工件施加夹紧力，并在夹紧力达到阈值后，通过第二活动密封板将第一腔室与第二腔室隔绝为密闭空间，使气动触杆限位，使得尺寸存在微小偏差的工件都能够受到足够的夹紧力夹持，防止加工过程中工件晃动影响加工精度；设置第一活动密封板配合连杆限制气动触杆延伸出活动钳体的长度，使没有接触工件本体的气动触杆保持不动，防止气动触杆伸出过长干涉刀具加工；设置压力传感器与数显屏便于工作人员针对不同材质的工件本体调节夹紧力；在气动触杆端部设置橡胶套，可以在受压时形变增大气动触杆与工件本体的接触面积以及摩擦力。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0015]在附图中：图1为本专利技术提供的卧式加工中心的结构示意图；图2为本专利技术提供的台虎钳的剖面俯视图；图3为图2中A处放大图；图4为本专利技术提供的台虎钳的剖面结构示意图；图5为本专利技术提供的台虎钳的又一剖面结构示意图；图6为图5中B处放大图；图7为图5中C处放大图；图8为本专利技术提供的台虎钳装夹工件的结构示意图；图9为图8中D处放大图；图10为本专利技术提供的装夹工件时气动触杆的结构示意图；图11为本专利技术提供的装夹工件时第二活动密封板的结构示意图。
[0016]图中：100、加工中心本体；101、点阵式螺孔台面；200、台虎钳；210、固定钳体；211、压力传感器；212、数显屏；220、活动钳体；221、第一腔室；222、第二腔室；223、封闭槽位；224、开启槽位；225、气腔；226、隔板；227、气体流道；300、夹紧力平衡机构；301、气动触杆；302、滑动密封圈；303、连杆；304、第一活动密封板；305、安装架；306、第二活动密封板；307、开关；308、气泵；309、柔性气管；400、工件本体。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]目前卧式加工中心在加工工件本体400时，大多是一个个依次进行加工，如加工长方体的工件本体400时通常采用台虎钳200夹持，工作人员首先将台虎钳200通过螺栓装配于点阵式螺孔台面101上，用扳手旋拧调节螺杆将台虎钳200钳口张开，将工件本体400放在钳口内，再转动扳手使钳口闭合夹持工件本体400，即可进行加工，但这种装夹方式需要频繁使用扳手开合台虎钳200，若是用到多种刀具时还需要频繁换刀，较为费时，为提高加工效率，工厂采用大尺寸的台虎钳200一次装夹多个工件本体400，以缩减加工过程中不必要的时间损耗。
[0019]但待加工的工件本体400尺寸通常会存在微小误差，在使用台虎钳200同时夹持多个待加工的工件本体400时，尺寸较宽的工件本体400能够充分与台虎钳200的钳口接触，使得施加在该工件本体400的夹紧力恰好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装夹工件的卧式加工中心，包括加工中心本体（100）以及装配于加工中心本体（100）内的点阵式螺孔台面（101），其特征在于：还包括装配于点阵式螺孔台面（101）上的台虎钳（200）以及设于台虎钳（200）内的夹紧力平衡机构（300），其中：所述台虎钳（200）包括固定钳体（210）以及对称设于固定钳体（210）两侧的活动钳体（220），所述活动钳体（220）内开设有气腔（225），所述气腔（225）的侧壁上开设有第二腔室（222），所述活动钳体（220）相邻侧侧壁上开设有与第二腔室（222）连通的第一腔室（221）；所述夹紧力平衡机构（300）包括活动设于第一腔室（221）内的气动触杆（301）、用于隔断第一腔室（221）与第二腔室（222）的第一活动密封板（304）以及用于隔断第二腔室（222）与气腔（225）的第二活动密封板（306），所述气动触杆（301）与第一活动密封板（304）之间铰接有连杆（303）。2.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的卧式加工中心，其特征在于：所述气腔（225）通过隔板（226）分隔为多个气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，杨勇，鲁卓，李多祥，张亮，王双，陆大振，葛明洋，王丹红，
申请(专利权)人：云科智能制造沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：