一种模具加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具加工用定位装置，包括底板，所述底板上均匀设置有与底板转动连接的滚筒，所述底板上固定有多个限位装置和支撑装置，所述支撑装置包含固定在底板上的支撑块，所述支撑块上均设置有与支撑块转动连接的支撑轮，所述限位装置包含固定在底板上的螺纹管，所述螺纹管上设置有与螺纹管螺纹连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板，所述限位板上方设置有限位管，所述限位杆穿过限位管并与限位管转动连接，所述限位管一侧固定有扇形的压板，所述压板下端面设置有弧形的限位块，所述限位管与限位杆顶端之间还固定有压缩状态的限位弹簧。通过本装置可以使模具固定在指定位置，实现对模具的定位。实现对模具的定位。实现对模具的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用定位装置


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种模具加工用定位装置。

技术介绍

[0002]在模具的使用过冲，经常遇到需要对模具进行小改造、或维护的情形，比如在模具上钻孔进行定位改造等。若此时将模具安放在CNC机床上，费时费力非常麻烦、甚至有损坏CNC机床的危险，因此对模具的小改造一般不会采用CNC机床。
[0003]现有的模具加工时，需要通过固定装置将模具固定，如专利申请号：CN201820674343.X公开了一种用于板式模具加工的固定装置，底座的上端两侧焊接有固定块，模具固定时，利用活动块与固定块将板式模具夹住，此类固定装置仅能在模具长度方向上调节固定，通过两个固定块在模具宽度方向上将模具固定，导致无法满足不同宽度的模具固定需求。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种模具加工用定位装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种模具加工用定位装置，包括底板，所述底板上均匀设置有与底板转动连接的滚筒，所述底板上固定有多个限位装置和支撑装置，所述支撑装置包含固定在底板上的支撑块，所述支撑块上均设置有与支撑块转动连接的支撑轮，所述限位装置包含固定在底板上的螺纹管，所述螺纹管上设置有与螺纹管螺纹连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板，所述限位板上方设置有限位管，所述限位杆穿过限位管并与限位管转动连接，所述限位管一侧固定有扇形的压板，所述压板下端面设置有弧形的限位块，所述限位管与限位杆顶端之间还固定有压缩状态的限位弹簧，所述底板上还固定有定位装置，所述定位装置包含固定在底板上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板，所述定位板上固定有定位块，所述定位块上设置有与定位块转动连接的连接块，所述连接块上固定有安装板，所述安装板两侧的安装块上均设置有与对应的安装块转动连接的定位轮。根据待加工的模具高度调整限位块到底板之间的高度，限位块的高度调整时，通过转动限位杆，由于限位杆与螺纹管螺纹连接，限位杆转动时，限位管高度改变，限位块随限位管移动，实现调整限位块的高度，将待加工的模具放置在底板的滚筒上，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆伸长，定位轮与模具两侧面接触后推动模具移动，模具的另外两侧面与底板上方的多个支撑轮接触后，模具被固定在滚筒上，转动压板上方的把手，限位块转动到模具上端面对模具进行挤压，模具被完全固定，对模具进行加工，加工完成后，转动把手，将限位块与模具分离，定位气缸上活塞杆缩短，定位轮与模具分离，从底板上取下加工好的模具。
[0008]优选的，所述压板上端面固定有把手。通过把手更方便的转动压板。
[0009]优选的，所述限位杆顶部固定有手柄。通过手柄更方便的转动手柄。
[0010]优选的，所述限位管上方的限位杆上设置有两块垫片，所述限位杆穿过垫片并与垫片转动连接，所述限位弹簧固定在两块垫片之间。
[0011]优选的，所述定位板上还固定有多根定位杆，所述定位杆穿过底板上的定位管并与定位管滑动连接。通过定位杆可以对定位板进行支撑。
[0012]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0013]1、通过本装置可以使模具固定在指定位置，实现对模具的定位。
[0014]2、通过本装置可以实现不同高度的模具定位需求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0019]图4为图3中B处放大图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑装置；201、支撑块；202、支撑轮；3、限位装置；301、螺纹管；302、限位杆；303、限位板；304、限位管；305、压板；306、限位块；307、把手；308、手柄；309、垫片；310、限位弹簧；4、模具；5、滚筒；6、定位装置；601、定位气缸；602、定位板；603、定位块；604、连接块；605、安装板；606、安装块；607、定位轮；608、定位杆；609、定位管；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图4所示，本实施例公开了一种模具加工用定位装置，包括底板 1，底板1上均匀设置有与底板1转动连接的滚筒 5，底板1上固定有多个限位装置3和支撑装置2，支撑装置2包含固定在底板1上的支撑块201，支撑块201上均设置有与支撑块201转动连接的支撑轮 202，限位装置3包含固定在底板1上的螺纹管 301，螺纹管301上设置有与螺纹管301螺纹连接的限位杆302，限位杆302上固定有限位板 303，限位板303上方设置有限位管 304，限位杆302穿过限位管304并与限位管304转动连接，限位管304一侧固定有扇形的压板 305，压板305下端面设置有弧形的限位块 306，限位管304与限位杆302顶端之间还固定有压缩状态的限位弹簧310，底板1上还固定有定位装置6，定位装置6包含固定在底板1上的定位气缸601，定位气缸601的活塞杆末端固定有定位板602，定位板602上固定有定位块603，定位块603上设置有与定位块603转动连接的连接块 604，连接块604上固定有安装板 605，安装板605两侧的安装块606上均设置有与对应的安装块606转动连接的定位轮607。根据待加工的模具4高度调整限位块306到底板1之间的高度，限位块306的高度调整时，通过转动限位杆302，由于限位杆302与螺纹管301螺纹连接，限位杆302转动时，限位管304高度改变，限位块306随限位管304移动，实现调整限位块306的高度，将待加工的模具4放置在底板1的滚筒5上，定位气缸601启动，定位气缸601上活塞杆伸长，定位轮607与模具4两侧面接触后推动模具4移动，模具4的另外两侧面与底板1上方的多个支撑轮202接触后，模具4被固定在
滚筒5上，转动压板305上方的把手307，限位块306转动到模具4上端面对模具4进行挤压，模具4被完全固定，对模具4进行加工，加工完成后，转动把手307，将限位块306与模具4分离，定位气缸601上活塞杆缩短，定位轮607与模具4分离，从底板1上取下加工好的模具4。
[0024]其中，压板305上端面固定有把手307。通过把手307更方便的转动压板305。
[0025]其中，限位杆302顶部固定有手柄308。通过手柄308更方便的转动手柄308。
[0026]其中，限位管304上方的限位杆302上设置有两块垫片309，限位杆302穿过垫片309并与垫片309转动连接，限位弹簧310固定在两块垫片309之间。
[0027]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用定位装置，包括底板，其特征在于：所述底板上均匀设置有与底板转动连接的滚筒，所述底板上固定有多个限位装置和支撑装置，所述支撑装置包含固定在底板上的支撑块，所述支撑块上均设置有与支撑块转动连接的支撑轮，所述限位装置包含固定在底板上的螺纹管，所述螺纹管上设置有与螺纹管螺纹连接的限位杆，所述限位杆上固定有限位板，所述限位板上方设置有限位管，所述限位杆穿过限位管并与限位管转动连接，所述限位管一侧固定有扇形的压板，所述压板下端面设置有弧形的限位块，所述限位管与限位杆顶端之间还固定有压缩状态的限位弹簧，所述底板上还固定有定位装置，所述定位装置包含固定在底板上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板，所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘剑峰，赵天阳，邹景丰，于景然，
申请(专利权)人：赣州鑫正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：