一种机械加工用同步夹紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用同步夹紧器，包括基座本体、端盖、同动机构、软爪和垫板，所述同动机构包括设置于中部的拉杆与沿所述拉杆轴线对称设置的两组芯轴，所述软爪设置有两组，两组所述软爪分别设置在两组芯轴的顶部，拉杆与外接气缸连接后，拉杆向下运动时，卡块跟随拉杆向下运动，带动芯轴沿着径向向下运动，两个芯轴顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪相向运动对工件进行夹持固定，垫板向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密。使得夹持的更加紧密。使得夹持的更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用同步夹紧器


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用同步夹紧器。

技术介绍

[0002]CNC高速加工中心是一种新型数控机械加工设备，可以对工件完成包括铣、切削、打磨等多种方式加工；卡盘是CNC高速加工中心上用来夹紧工件的机械装置，卡盘利用均布在其上的活动卡爪的径向移动，实现工件夹紧和定位。
[0003]在专利申请号CN202021873166.1的技术中就提出了一种机械加工用的卡盘，用于固定夹持工件。但是在实际使用过程中，现有设计中卡盘的直径普遍较大(最大的卡盘直径超过1m)，同时卡盘在使用活动卡爪会展开，因而实际卡盘的预留安装位置需要超过卡盘本身的尺寸，卡盘安装需要占据较多的空间资源，从而影响CNC高速加工上的加工组件的整体布设，使得CNC高速加工中心的构件庞大臃肿；
[0004]同时卡盘对规则的轴体、板体、块体具有良好的夹持效果，但是对不规则工件的夹持效果较差，在使用中对不规则工件夹持需要对卡盘上的活动卡爪进行特异化设计，由于卡盘的整体构件尺寸较大，特异化设计本身的成本付出就比较高，而且，在CNC高速加工中心再加装特异化设计的卡盘，会使得原本紧张的空间更加紧张，从而放大了卡盘占据空间过大的问题。
[0005]因而在CNC高速加工中心上设计一种使用更加灵活，占据空间更小的夹持装置十分必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用同步夹紧器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括：基座本体，端盖设置在基座本体的底部，端盖的中间位置处设置有安装孔，安装孔的俩侧对称设置有两组凹槽，同动机构，包括设置于中部的拉杆与沿拉杆轴线对称设置的两组芯轴，两组芯轴呈V字形设置，拉杆的底端与安装孔连接，软爪，设置有两组，两组软爪分别设置在两组芯轴的顶部，两组软爪的夹持面相向设置，垫板，垫板开有气密检测孔，垫板设置于芯轴的顶部，起支撑承托作用。
[0008]优选的，所述基座本体的底部开设有配合孔，配合孔的顶部设置有隔板，配合孔与端盖的大小相适配，隔板开设有与芯轴相适配的第一通孔和第二通孔。
[0009]优选的，所述拉杆中部固定连接有卡块，芯轴的内侧开设有卡槽，卡块的两端分别与卡槽滑动连接。
[0010]优选的，所述拉杆贯穿安装孔，拉杆与安装孔滑动连接。
[0011]优选的，所述凹槽在第一通孔和芯轴在径向方向，卡块底面与端盖平面平行。
[0012]优选的，所述基座本体顶端设置有盖板，盖板的内侧中间位置处开设有与芯轴适
配的限位槽。
[0013]优选的，所述软爪的内侧面根据工件端面适配设置，软爪的内侧面还设置有防滑纹。
[0014]优选的，所述端盖与基座本体螺接固定，基座本体的底面上设置有多组螺纹安装孔，基座本体的侧壁开设有多个进气孔，进气孔与气密检测孔配合。
[0015]优选的，所述基座本体材质选用40Cr合金钢，垫板、软爪、盖板、芯轴、拉杆和端盖材质均选用20Cr合金钢。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、基座本体设计尺寸为135*115*96.5mm，同时软爪由芯轴带动夹持，芯轴与拉杆的传动设计可以使得夹持组件的横向尺寸更小，从而有利于减小夹紧器的占据面积，使得夹紧器在CNC高速加工中心上的安装使用更方便灵活；
[0018]2、软爪可以根据需要夹持的工件设计夹持表面，适配设计提升了夹持效果，可以满足复杂工件的端面夹持，软爪的表面设计防滑纹，提升摩擦力，进一步提升夹持稳定性，夹紧器的尺寸较小，在CNC高速加工中心上加装特异化设计的更方便，使用更灵活。
[0019]3、拉杆与外接气缸连接后，拉杆向下运动时，卡块跟随拉杆向下运动，带动芯轴沿着径向向下运动，两个芯轴顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪相向运动对工件进行夹持固定，垫板向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的基座本体结构示意图；
[0022]图3为本技术的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的内部剖视图；
[0024]图5为本技术的端盖结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、垫板；11、气密检测孔；2、软爪；3、基座本体；31、隔板；311、第一通孔；312、第二通孔；32、配合孔；33、进气孔；4、盖板；5、芯轴；51、卡槽；6、拉杆；61、卡块；7、端盖；71、凹槽；72、安装孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：包括：基座本体3，端盖7设置在基座本体3的底部，端盖7的中间位置处设置有安装孔72，安装孔72的俩侧对称设置有两组凹槽71；
[0030]同动机构，包括设置于中部的拉杆6与沿拉杆6轴线对称设置的两组芯轴5，两组芯轴5呈V字形设置，拉杆6的底端与安装孔72连接；
[0031]软爪2，设置有两组，两组软爪2分别设置在两组芯轴5的顶部，两组软爪2的夹持面相向设置；
[0032]垫板1，垫板1开有气密检测孔11，垫板1设置于芯轴5的顶部，起支撑承托作用。
[0033]进一步的，基座本体3的底部开设有配合孔32，配合孔32的顶部设置有隔板31，配合孔32与端盖7的大小相适配，隔板31开设有与芯轴5相适配的第一通孔311和第二通孔322。
[0034]通过该技术方案，端盖7与基座本体3连接，拉杆6的底部穿过第二通孔与安装孔72连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：包括：基座本体(3)；端盖(7)，设置在所述基座本体(3)的底部，所述端盖(7)的中间位置处设置有安装孔(72)，所述安装孔(72)的俩侧对称设置有两组凹槽(71)；同动机构，包括设置于中部的拉杆(6)与沿所述拉杆(6)轴线对称设置的两组芯轴(5)，两组芯轴(5)呈V字形设置，所述拉杆(6)的底端与安装孔(72)连接；软爪(2)，设置有两组，两组所述软爪(2)分别设置在两组芯轴(5)的顶部，两组软爪(2)的夹持面相向设置；垫板(1)，垫板(1)开有气密检测孔(11)，垫板(1)设置于芯轴(5)的顶部，起支撑承托作用。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述基座本体(3)的底部开设有配合孔(32)，配合孔(32)的顶部设置有隔板(31)，配合孔(32)与端盖(7)的大小相适配，隔板(31)开设有与芯轴(5)相适配的第一通孔(311)和第二通孔(322)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述拉杆(6)中部固定连接有卡块(61)，芯轴(5)的内侧开设有卡槽(51)，卡块(61)的两端分别与卡槽(51)滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：满江楼，吴明生，张敏，王志刚，孔丽丽，
申请(专利权)人：上海韬裕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：