一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法技术

本发明专利技术涉及一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，1)将两个支撑垫块分别从上工作辊和下工作辊的根部插入，放置在下工作辊的辊身上，支撑垫块的下弧面与下工作辊辊身贴靠，将支撑垫块推移至上工作辊断裂处，使支撑垫块的上弧面支撑起上工作辊；2)使用推拉缸与下工作辊支座连接，将上工作辊和下工作辊一同从轧机中移出；3)工作辊和下工作辊从轧机中移出后，使用吊车将断辊吊开，将支撑垫块取出，下工作辊运送回磨辊间修复；4)将上工作辊和下工作辊安装后一同移入轧机中，恢复生产。采用本发明专利技术处理工作辊断辊事故更加方便快捷，提升事故处理效率，降低处理过程中出现安全隐患。降低处理过程中出现安全隐患。降低处理过程中出现安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法


[0001]本专利技术涉及金属轧制领域，特别涉及一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法。

技术介绍

[0002]热轧轧机上下工作辊是通过两端支座销轴连接，在更换上工作辊时需要一同移出上、下工作辊。
[0003]在热轧生产过程中容易发生工作辊断辊的事故，当上工作辊辊身断裂，导致上辊断裂部位直接与下工作辊接触，造成上工作辊无平稳支撑，在移出上、下工作辊过程中，上工作辊容易直接掉落，无法顺利移出。甚至还会发生砸伤现场人员或损坏设备的事故。
[0004]以往通常采用钢丝绳拖拽等方式将断辊硬性吊出，造成事故处理时间过长，严重影响现场生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，可以安全快速的处理工作辊断辊事故。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，具体步骤包括：
[0008]1)将两个支撑垫块分别从上工作辊和下工作辊的根部插入，放置在下工作辊的辊身上，支撑垫块的下弧面与下工作辊辊身贴靠，将支撑垫块推移至上工作辊断裂处，使支撑垫块的上弧面支撑起上工作辊；
[0009]2)使用推拉缸与下工作辊支座连接，将上工作辊和下工作辊一同从轧机中移出；
[0010]3)工作辊和下工作辊从轧机中移出后，使用吊车将断辊吊开，将支撑垫块取出，下工作辊运送回磨辊间修复；
[0011]4)将上工作辊和下工作辊安装后一同移入轧机中，恢复生产。
[0012]所述的支撑垫块，包括上弧板、下弧板，上弧板和下弧板的两侧通过侧板连接，上弧板和下弧板的端部之间均连接支撑杆。
[0013]所述的上弧板和下弧板为对称的内凹面，
[0014]所述的支撑杆为圆杆。
[0015]所述的上弧板的弧半径与上工作辊半径一致，下弧板的弧半径与下工作辊半径一致。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.处理工作辊断辊事故更加方便快捷，提升事故处理效率，降低处理过程中出现安全隐患。
[0018]2.通过本专利技术的使用，大幅降低发生事故后现场处理所需时间，更快恢复现场生产。
附图说明
[0019]图1为本专利技术应用示意图。
[0020]图2为本专利技术的支撑垫块的结构剖视图。
[0021]图3为支撑垫块的侧视图。
[0022]图中：支撑垫块1、上工作辊2、下工作辊3；上弧板11、下弧板12、侧板13、支撑杆14。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
图2，支撑垫块1，包括上弧板11、下弧板12，上弧板11和下弧板12的两侧通过侧板13连接，上弧板11和下弧板12的端部之间均连接支撑杆14。
[0027]所述的上弧板11和下弧板12为对称的内凹面。
[0028]所述的支撑杆14为圆杆。
[0029]所述的上弧板11的弧半径与上工作辊2半径一致，下弧板12的弧半径与下工作辊3半径一致。上工作辊辊径范围530
‑
780mm。
[0030]如图3，一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，具体步骤包括：
[0031]1)将两个支撑垫块1分别从上工作辊2和下工作辊3的根部插入，放置在下工作辊3的辊身上，支撑垫块的下弧面与下工作辊3辊身贴靠，将支撑垫块推移至上工作辊2断裂处，使支撑垫块1的上弧面支撑起上工作辊2；
[0032]2)使用推拉缸与下工作辊支座连接，将上工作辊2和下工作辊3一同移出；
[0033]3)轧辊从轧机中抽出后，使用吊车将断辊吊开，将支撑垫块取出，下辊运送回磨辊间。
[0034]4)将新辊装入轧机即可组织现场恢复生产。
[0035]以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。
[0036]为使本专利技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，具体步骤包括：
[0039]1)将两个支撑垫块1分别从上工作辊2和下工作辊3的根部插入，放置在下工作辊3的辊身上，支撑垫块1，包括上弧板11、下弧板12，上弧板11和下弧板12的两侧通过侧板13连接，上弧板11和下弧板12的端部之间均连接支撑杆14。上弧板11和下弧板12为对称的内凹面。支撑杆14为圆杆。上弧板11的弧半径与上工作辊2半径一致，下弧板12的弧半径与下工作辊3半径一致。上工作辊辊径范围为600mm。
[0040]支撑垫块1的下弧面与下工作辊3辊身贴靠，将支撑垫块推移至上工作辊2断裂处，使支撑垫块1的上弧面支撑起上工作辊2；
[0041]2)使用推拉缸与下工作辊支座连接，将上工作辊2和下工作辊3一同移出；
[0042]3)轧辊从轧机中抽出后，使用吊车将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧轧机上工作辊断辊的换辊方法，其特征在于，具体步骤包括：1)将两个支撑垫块分别从上工作辊和下工作辊的根部插入，放置在下工作辊的辊身上，支撑垫块的下弧面与下工作辊辊身贴靠，将支撑垫块推移至上工作辊断裂处，使支撑垫块的上弧面支撑起上工作辊；2)使用推拉缸与下工作辊支座连接，将上工作辊和下工作辊一同从轧机中移出；3)工作辊和下工作辊从轧机中移出后，使用吊车将断辊吊开，将支撑垫块取出，下工作辊运送回磨辊间修复；4)将上工作辊和下工作辊安装后一同移入轧机中，恢复生产。2.根据权利要求1所述的一种热轧轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿智，刘长江，韩景超，张新枫，孙贵楠，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：