本实用新型专利技术公开了一种高纯熔融石英原料加工装置，属于加工装置技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱的底部连接有支腿，粉碎箱上安装有循环箱，粉碎箱的内部设置有切割机构，粉碎箱上设置有往复机构，往复机构包括输送组件和循环组件，输送组件位于粉碎箱的内部，且循环组件位于循环箱的内部，切割机构包括第一电机，第一电机安装在粉碎箱上，第一电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并连接有第一粉碎辊。该高纯熔融石英原料加工装置通过往复机构实现对高纯熔融石英原料再次粉碎，提高了粉碎效果，同时减小了研磨机的运转负担，避免了研磨机出现卡料的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯熔融石英原料加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种高纯熔融石英原料加工装置。
技术介绍
[0002]熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。
[0003]在高纯熔融石英加工过程中会使用到研磨装置，因为目前高纯熔融石英原料中常常存有大量结块的物料，导致在研磨前需要对高纯熔融石英原料进行提前破碎，现有技术在虽然粉碎机构能够对高纯熔融石英原料进行粉碎，但是在粉碎过程中还是会出现少量的大块高纯熔融石英原料，粉碎效果不好，且这些大块的高纯熔融石英原料经过输送带输送到研磨机的时候，大大增加了研磨机的运转负担，且容易出现卡料的情况，为此，我们提出一种高纯熔融石英原料加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高纯熔融石英原料加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯熔融石英原料加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部连接有支腿，所述粉碎箱上安装有循环箱，所述粉碎箱的内部设置有切割机构，所述粉碎箱上设置有往复机构，所述往复机构包括输送组件和循环组件，所述输送组件位于所述粉碎箱的内部，且所述循环组件位于所述循环箱的内部。
[0006]进一步，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述粉碎箱上，所述第一电机的输出端延伸至所述粉碎箱的内部并连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊上套设有第一齿轮，所述粉碎箱的内部安装有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊上套设有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮连接。
[0007]进一步，所述粉碎箱的内部设置有两个导流板。
[0008]进一步，所述输送组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述粉碎箱上，所述第二电机的输出端延伸至所述粉碎箱的内部并连接有凸轮，所述粉碎箱的内部安装有固定块，所述固定块上连接有弹簧，所述弹簧上连接有网板，且所述网板的一端与所述粉碎箱的内壁连接。
[0009]进一步，所述粉碎箱上开设有通槽，所述通槽与所述循环箱的内部连通，所述网板上设置有两个引流板。
[0010]进一步，所述循环组件包括第三电机，所述第三电机安装在所述循环箱上，所述第三电机的输出端延伸至所述循环箱的内部并连接有螺纹浆，所述循环箱上设置有循环管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过开启第二电机，第二电机带动凸轮旋转，当凸轮的凸出端和圆弧端交替与网板的底部接触的时候，带动网板的一端上升或者下降，并在两个弹簧弹力的作用下，使得网板以与粉碎箱连接处转轴为圆心抖动，对顶部经过粉碎的高纯熔融石英原料筛分，小块高纯熔融石英原料经过网板上的网孔直接落入出料口中，大块的高纯熔融石英原料经过两个引流板的作用下，通过通槽流入循环箱的内部，并通过开启第三电机，第三电机带动螺纹浆旋转，螺纹浆带动大块高纯熔融石英原料上升并通过循环管重新从粉碎箱顶部的进料口输送至两个第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，实现再次粉碎，提高了粉碎效果，同时减小了研磨机的运转负担，避免了研磨机出现卡料的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体切面结构示意图。
[0016]图中：1、粉碎箱；2、支腿；3、循环箱；4、第一电机；5、第一粉碎辊；6、第一齿轮；7、第二粉碎辊；8、第二齿轮；9、导流板；10、第二电机；11、凸轮；12、固定块；13、弹簧；14、网板；15、引流板；16、第三电机；17、螺纹浆；18、循环管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种高纯熔融石英原料加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部设置有进料口，且粉碎箱1的底部设置有出料口，粉碎箱1的底部连接有四个支腿2，四个支腿2呈矩形分布，粉碎箱1的一侧安装有循环箱3，粉碎箱1的内部设置有切割机构，粉碎箱1上设置有往复机构，往复机构包括输送组件和循环组件，输送组件位于粉碎箱1的内部，且输送组件位于切割组件的底部，且循环组件位于循环箱3的内部。
[0019]如图1
‑
图3所示，切割机构包括第一电机4，第一电机4安装在粉碎箱1的一侧，第一电机4的输出端延伸至粉碎箱1的内部并连接有第一粉碎辊5，且第一粉碎辊5远离第一电机4的一端通过转轴与粉碎箱1的内壁连接，第一粉碎辊5的表面固定套设有第一齿轮6，粉碎箱1的内部水平安装有第二粉碎辊7，第二粉碎辊7的两端均通过转轴与粉碎箱1的内壁连接，第二粉碎辊7的表面固定套设有第二齿轮8，第二齿轮8和第一齿轮6啮合连接，通过开启第一电机4，第一电机4带动第一粉碎辊5旋转，第一粉碎辊5带动第一齿轮6旋转，在齿轮间的啮合传动下，第一齿轮6带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动第二粉碎辊7旋转，在两个第一粉碎辊5和第二粉碎辊7的配合作用下，快速对高纯熔融石英原料粉碎。
[0020]如图3所示，粉碎箱1的内部设置有两个导流板9，两个导流板9的大小不一样，且均为倾斜设置，便于将经过粉碎的高纯熔融石英原料导入到网板14远离循环箱3的一端的顶部。
[0021]如图1
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图3所示，输送组件包括第二电机10，第二电机10安装在粉碎箱1的一侧，第二电机10的输出端延伸至粉碎箱1的内部并连接有凸轮11，粉碎箱1的内部安装有两个固定块12，两个固定块12分别位于粉碎箱1相互远离的两侧的拐角处，两个固定块12的顶部均连接有弹簧13，两个弹簧13上均设置有阻尼器，两个弹簧13远离固定块12的一端均与网板14远离循环箱3的一端的底部连接，网板14倾斜设置，网板14远离第二电机10的一端通过转轴与粉碎箱1的内壁连接，粉碎箱1上开设有通槽，通槽与网板14的位置相对应，且通槽与循环箱3的内部连通，网板14的顶部设置有两个引流板15，两个引流板15均与通槽相对应，循环组件包括第三电机16，第三电机16安装在循环箱3的底部，第三电机16的输出端延伸至循环箱3的内部并连接有螺纹浆17，循环箱3上设置有循环管18，通过开启第二电机10，第二电机10带动凸轮11旋转，当凸轮11的凸出端与网板14的底部接触的时候，凸轮11带动网板14的一端上升，网板14带动两个弹簧13拉长，当凸轮11的圆弧端与网板14的底部接触的时候，此时凸轮11不再与网板14接触，在两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯熔融石英原料加工装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部连接有支腿(2)，所述粉碎箱(1)上安装有循环箱(3)，所述粉碎箱(1)的内部设置有切割机构，所述粉碎箱(1)上设置有往复机构，所述往复机构包括输送组件和循环组件，所述输送组件位于所述粉碎箱(1)的内部，且所述循环组件位于所述循环箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英原料加工装置，其特征在于：所述切割机构包括第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在所述粉碎箱(1)上，所述第一电机(4)的输出端延伸至所述粉碎箱(1)的内部并连接有第一粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(5)上套设有第一齿轮(6)，所述粉碎箱(1)的内部安装有第二粉碎辊(7)，所述第二粉碎辊(7)上套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)和所述第一齿轮(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯熔融石英原料加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有两个导流板(9)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟博，
申请(专利权)人：徐州市万达石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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