一种石英原料精磨处理设备制造技术

本发明专利技术属于石英加工技术领域，尤其是一种石英原料精磨处理设备，针对现有的精磨处理机构容易出现卡矿的问题，现提出以下方案，包括内设空腔整体呈环形结构的底座，所述底座的中间滑动连接有托料板，且托料板的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板的上表面呈锥形槽结构，且托料板的中间预留有出料孔，底座的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁。本发明专利技术能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种石英原料精磨处理设备


[0001]本专利技术涉及石英加工
，尤其涉及一种石英原料精磨处理设备。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。在制备石英砂时需要将其粉碎成颗粒，再将颗粒分选，按照不同粒径分离，不同粒径的用途不同，在目前，将石英石进行粉碎时，通常采用摩擦挤压方法将石英石压碎，并配合旋转搅拌将其磨碎，分选时采用滤网筛选，操作麻烦，且挤压方式制备的石英砂粒径相差过大，分选难度大。
[0003]经检索中国专利公开号为CN207641557U公开的一种熔融石英制造用磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定开设有进料口，所述装置本体的内壁固定连接有固定板。该熔融石英制造用磨粉装置，在第一电机的作用下，能够带动齿条板左右的移动，从而带动粉碎辊左右的滚动，进行对熔融石英的粉碎；但是该种磨粉装置中设置了众多的咬合的磨碎机构，及其容易产生卡矿的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有的精磨处理机构容易出现卡矿的问题，提供一种石英原料精磨处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座，所述底座的中间滑动连接有托料板，且托料板的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板的上表面呈锥形槽结构，且托料板的中间预留有出料孔，底座的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两个槽钢横梁的中部之间固定有固定框，所述固定框的中间通过螺栓固定有内导向管，且内导向管的外壁底端滑动连接有外导向管，外导向管的圆周外壁固定有四个环形滑轨，且四个环形滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的上表面与槽钢横梁的下表面之间均固定有吊弹簧，所述外导向管的底端固定有锥形压板，且锥形压板的上表面中间固定有震动机构，所述外导向管的圆周外壁靠近顶端预留有齿槽，且固定框的下表面固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮，从而能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性。
[0006]本专利技术进一步的设置在于，所述顶撑机构包括固定在底座底部的电动推杆，电动推杆的顶端固定有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有挡压板，挡压板的下表面远离伸缩杆的一端固定有托架，托架远离挡压板的一端上表面固定有限位凸，且托料板的下表面开有与限位凸直径高度相适配的沉槽，从而能够在精磨时，避免旋转的锥形压板在工作时产生的旋转力将托料板产生旋转运动，确保托料板与底座形成相对静止。
[0007]本专利技术进一步的设置在于，所述底座的圆周内壁开有两个竖直且互相对称的条形
孔，且条形孔的宽度与托架的宽度相适配，确保托架能够在条形孔中无接触的上下移动。
[0008]本专利技术进一步的设置在于，所述自锁机构包括开设在底座内壁竖直等距离分布的限位孔，且底座的内壁位于限位孔处均通过螺栓固定有外管，外管的开口处固定有两个固定耳板，用来固定螺钉，且外管的开口处内壁滑动连接有定位插杆，定位插杆的端部与外管的底内壁之间均固定有复位弹簧。
[0009]本专利技术进一步的设置在于，所述托料板的圆周外壁开有两个互相对称的缺口，且缺口的底部深度大于定位插杆突出限位孔的长度，从而能够在使用时，需要将托料板的位置下降以便重新装料的时候，只需先顺时针旋转托料板，直至缺口的位置与定位插杆的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板即可。
[0010]本专利技术进一步的设置在于，所述锥形压板的下表面开有等距离呈环形分布的条形槽，且条形槽呈放射状分布，条形槽的深度随精磨等级的确定而定，从而能够在磨压的时候增大锥形压板下表面的粗糙度和咬合力度。
[0011]本专利技术进一步的设置在于，所述条形槽的横截面呈三角形结构，从而能够在确保咬合了的前提下避免了卡矿的现象。
[0012]本专利技术进一步的设置在于，所述托料板的上表面设置成锥形槽形结构，且托料板的上表面靠近中心位置开有若干呈放射状结构的弧形槽，弧形槽的截面呈半圆形结构，提高了排料的顺畅性。
[0013]本专利技术进一步的设置在于，所述内导向管的外壁靠近底端开有若干等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮，从而能够在使用时，当震动机构在震动的时候确保外导向管始终能够保持竖直的运动状态，进而保证齿轮始终处于啮合状态。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：1.该种石英原料精磨处理设备，通过设置在锥形压板上的震动机构以及出料口位于中间的托料板，能够在使用时，当锥形压板在对托料板内的石英原矿进行精磨的时候，位于锥形压板顶端的震动机构同时对锥形压板产生振动处理，此时能够有效地避免下方的石英砂堵塞在出料孔中减小了卡矿的可能性；2.该种石英原料精磨处理设备，通过设置的自锁机构和托料板圆周外壁的特意设置的缺口，能够在使用时，需要将托料板的位置下降以便重新装料的时候，只需先顺时针旋转托料板，直至缺口的位置与定位插杆的位置对齐，之后再慢慢向下按压托料板即可。
[0015]3.该种石英原料精磨处理设备，通过设置在内导向管外壁靠近底端的滚轮，当震动机构在震动的时候确保外导向管始终能够保持竖直的运动状态，进而保证齿轮始终处于啮合状态。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为本专利技术底座的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术托料板的仰视立体结构示意图；图4为本专利技术锥形压板的立体结构示意图；图5为本专利技术自锁机构的装配结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、支撑架；4、锥形压板；5、震动机构；6、环形滑轨；7、主动
齿轮；8、减速电机；9、固定框；10、内导向管；11、吊弹簧；12、滚轮；13、滚轮槽；14、外导向管；15、托料板；16、限位孔；17、定位插杆；18、托架；19、条形孔；20、电动推杆；21、外管；22、缺口；23、出料孔；24、限位凸；25、挡压板；26、沉槽；27、条形槽；28、固定耳板；29、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]本实施例中参照图1
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5，一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座1，底座1的底部固定有四个支撑腿，底座1的正下方中间设置有收集成品石英砂的装置，底座1的中间滑动连接有托料板15，且托料板15的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英原料精磨处理设备，包括内设空腔整体呈环形结构的底座（1），所述底座（1）的中间滑动连接有托料板（15），且托料板（15）的下表面设置有互相对称的顶撑机构和自锁机构，所述托料板（15）的上表面呈锥形槽结构，且托料板（15）的中间预留有出料孔（23），其特征在于，底座（1）的圆周外壁靠近顶端固定有支撑架（3），且支撑架（3）的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两个槽钢横梁的中部之间固定有固定框（9），所述固定框（9）的中间通过螺栓固定有内导向管（10），且内导向管（10）的外壁底端滑动连接有外导向管（14），外导向管（14）的圆周外壁固定有四个环形滑轨（6），且四个环形滑轨（6）的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的上表面与槽钢横梁的下表面之间均固定有吊弹簧（11），所述外导向管（14）的底端固定有锥形压板（4），且锥形压板（4）的上表面中间固定有震动机构（5），所述外导向管（14）的圆周外壁靠近顶端预留有齿槽，且固定框（9）的下表面固定有减速电机（8），且减速电机（8）的输出轴顶端固定有与齿槽互相啮合的主动齿轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述顶撑机构包括固定在底座（1）底部的电动推杆（20），电动推杆（20）的顶端固定有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的顶端固定有挡压板（25），挡压板（25）的下表面远离伸缩杆（2）的一端固定有托架（18），托架（18）远离挡压板（25）的一端上表面固定有限位凸（24），且托料板（15）的下表面开有与限位凸（24）直径高度相适配的沉槽（26）。3.根据权利要求2所述的一种石英原料精磨处理设备，其特征在于，所述底座（1）的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟博，
申请(专利权)人：徐州市万达石英有限公司，
类型：发明
国别省市：