一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，属于石英砂加工技术领域，包括机箱，机箱的底部安装有支腿，机箱上设置有进料口和第一出料口，机箱的内部安装有两个导流板，机箱的内部水平设置有两个磁力辊，机箱上设置有两个移动机构，两个移动机构分别与两个磁力辊连接，机箱的内部安装有抖动机构，移动机构包括侧板，侧板上安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿侧板并连接有连接杆，连接杆上套设有齿轮，机箱上开设有通槽，通槽内设置有安装板，安装板的两端均贯穿通槽。该高纯度石英砂制备的磁选设备通过移动机构，便于对磁力辊表面的磁性杂质处理，同时增加了处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备


[0001]本技术涉及石英砂加工
，具体为一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备。

技术介绍

[0002]石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业，石英砂在提纯的时候需要磁选，磁选是是石英砂生产过程中必不可少的工序，去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿为主的弱磁性杂质矿物。
[0003]经检索，中国专利号为202221987678.X，公开了一种高纯度石英砂磁选筛分设备，虽然通过设置驱动组件，解决了现有的石英砂磁选机在使用过程中，通常不具有筛分功能，导致无法对除铁后的石英砂进行筛分处理，从而影响石英砂的加工效果的问题，但是该装置在使用的时候，虽然磁力辊可以对石英砂中的杂质吸附，但是现有技术中磁力辊为了更好的对石英砂中的杂质吸附，都是可以旋转的，磁力辊在旋转的过程中，表面吸附的磁性杂质会直接与刮板接触，在刮板的作用下有落回石英砂中，无法对石英砂进行处理，如果磁力辊不旋转，随着石英砂的流经磁力辊，导致磁力辊靠近石英砂的一侧吸附的杂质越来越多，而磁力辊远离石英砂的一侧无法吸附杂质，导致对石英砂中的杂质吸附效果越来越差，为此，我们提出一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，包括机箱，所述机箱的底部安装有支腿，所述机箱上设置有进料口和第一出料口，所述机箱的内部安装有两个导流板，所述机箱的内部水平设置有两个磁力辊，所述机箱上设置有两个移动机构，两个所述移动机构分别与两个所述磁力辊连接，所述机箱的内部安装有抖动机构。
[0006]进一步，所述移动机构包括侧板，所述侧板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述侧板并连接有连接杆，所述连接杆上套设有齿轮，所述机箱上开设有通槽，所述通槽内设置有安装板，所述安装板的两端均贯穿所述通槽，所述安装板与所述磁力辊连接，所述安装板的顶部安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
[0007]进一步，所述机箱的内部安装有刮板，所述机箱上设置有导流凹板，所述机箱的外表面安装有收集盒。
[0008]进一步，所述机箱上开设有梯形槽，所述梯形槽与所述通槽连通，所述梯形槽的内部设置有梯形板，所述梯形板与所述安装板连接。
[0009]进一步，所述抖动机构驱动组件和四个震动组件，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述机箱的一侧，所述第二电机的输出端延伸至所述机箱的内部并连接有第一驱动杆，所述机箱的内部设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端通过转轴与所述机箱的内壁连接，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆相互靠近的一端均连接有圆盘，两个所述圆盘相互靠近的一侧均设置有轴承，两个所述轴承均与驱动柱连接，所述驱动柱上连接有连接块，所述连接块上开设有驱动槽，所述驱动槽的内部设置有竖板，所述竖板的一端延伸出所述驱动槽并与筛板连接。
[0010]进一步，所述震动组件包括固定块，所述固定块安装在所述机箱上，所述固定块上安装有弹簧，所述弹簧与所述筛板连接。
[0011]进一步，所述机箱的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口处设置有盖板，所述盖板上设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过开启第一电机，第一电机带动连接杆旋转，连接杆带动两个齿轮旋转，两个齿轮通过两个齿条带动两个安装板向机箱外移动，两个安装板带动磁力辊向刮板靠近，当磁力辊与刮板接触的时候，在磁力辊的旋转以及刮板的配合作用下，将磁力辊表面的磁性杂质刮下并落入导流凹板上，磁性杂质经过导流凹板流入收集盒中收集，便于对磁力辊表面的磁性杂质处理，同时增加了处理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体切面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术图2中B部分结构放大图。
[0018]图中：1、机箱；2、支腿；3、磁力辊；4、侧板；5、第一电机；6、连接杆；7、齿轮；8、安装板；9、齿条；10、刮板；11、导流凹板；12、收集盒；13、梯形板；14、第二电机；15、第一驱动杆；16、第二驱动杆；17、圆盘；18、轴承；19、驱动柱；20、连接块；21、竖板；22、筛板；23、固定块；24、弹簧；25、盖板；26、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，包括机箱1，机箱1的底部安装有四个支腿2，四个支腿2呈矩形分布，机箱1上设置有进料口和第一出料口，进料口和第一出料口分别位于机箱1的顶部和底部，且进料口和第一出料口通过机箱1连通，机箱1的内部倾斜安装有两个导流板，机箱1的内部水平设置有两个磁力辊3，两个磁力辊3分别与两个导流板的位置相对应，机箱1上设置有两个移动机构，两个移动机构分别与两个磁力辊3连接，机箱1的内部安装有抖动机构，抖动机构位于机箱1的
底部。
[0021]如图1
‑
图3所示，移动机构包括两个侧板4，其中一个侧板4上安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿侧板4并连接有连接杆6，连接杆6远离第一电机5的一端通过转轴与另一个侧板4连接，连接杆6上固定套设有两个齿轮7，机箱1上开设有两个通槽，两个通槽内均设置有安装板8，每个安装板8的两端均贯穿对应的通槽，磁力辊3设置在两个安装板8之间，且磁力辊3的两端分别与两个安装板8相互靠近的一侧连接，两个安装板8的顶部均安装有齿条9，两个安装板8分别通过两个齿条9与两个齿轮7啮合连接，机箱1的内部安装有刮板10，机箱1上设置有导流凹板11，导流凹板11位于磁力辊3的底部，机箱1的外表面安装有收集盒12，机箱1上开设有梯形槽，梯形槽与通槽连通，梯形槽的内部设置有梯形板13，梯形板13与安装板8的底部连接，通过开启第一电机5，第一电机5带动连接杆6旋转，连接杆6带动两个齿轮7旋转，两个齿轮7通过两个齿条9带动两个安装板8向机箱1外移动，两个安装板8带动磁力辊3向刮板10靠近，当磁力辊3与刮板10接触的时候，在磁力辊3的旋转以及刮板10的配合作用下，将磁力辊3表面的磁性杂质刮下并落入导流凹板11上，磁性杂质经过导流凹板11流入收集盒12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部安装有支腿(2)，所述机箱(1)上设置有进料口和第一出料口，所述机箱(1)的内部安装有两个导流板，所述机箱(1)的内部水平设置有两个磁力辊(3)，所述机箱(1)上设置有两个移动机构，两个所述移动机构分别与两个所述磁力辊(3)连接，所述机箱(1)的内部安装有抖动机构；所述移动机构包括侧板(4)，所述侧板(4)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿所述侧板(4)并连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)上套设有齿轮(7)，所述机箱(1)上开设有通槽，所述通槽内设置有安装板(8)，所述安装板(8)的两端均贯穿所述通槽，所述安装板(8)与所述磁力辊(3)连接，所述安装板(8)的顶部安装有齿条(9)，所述齿条(9)与所述齿轮(7)啮合连接；所述机箱(1)的内部安装有刮板(10)，所述机箱(1)上设置有导流凹板(11)，所述机箱(1)的外表面安装有收集盒(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于高纯度石英砂制备的磁选设备，其特征在于：所述机箱(1)上开设有梯形槽，所述梯形槽与所述通槽连通，所述梯形槽的内部设置有梯形板(13)，所述梯形板(13)与所述安装板(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高纯度石英砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟博，
申请(专利权)人：徐州市万达石英有限公司，
类型：新型
国别省市：