本发明专利技术公开了用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，包括研磨箱、安装在研磨箱一侧顶部表面的进料管和研磨箱底部活动连接的料斗，所述研磨箱的内部安装有研磨辊，所述研磨箱的一侧还安装有电机，所述研磨箱的内壁安装有齿轮箱，所述电机的输出轴通过皮带轮组件与第一往复杆的延伸部连接，所述第一往复杆的表面活动安装有单向推料滑块，且单向推料滑块的前后端皆安装有摊料板，通过上述结构的设置，本发明专利技术中的摊料板可实现将原料均匀平铺在研磨辊的表面，有利于提升原料的研磨效率以及研磨精度，且在压料板下移时，可将难以碾压的原料贴附在研磨辊的表面上，进一步提升研磨效率，避免原料残留在研磨辊的表面上，提升同批次原料加工的质量。次原料加工的质量。次原料加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备及使用方法
[0001]本专利技术涉及石英制造
，具体为用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备及使用方法。
技术介绍
[0002]石英是制造石英粉的原料，石英粉的用途也是非常广泛，是制造陶瓷和玻璃等重要原料；现有石英粉加工设备研磨效率较低，在体积较大原料加工时，很难做到快速磨粉，如授权公告号CN210159704U所述，“通过研磨室底部的斜面，使粉状石英经过出料管流向料箱内腔的料车，此过程有效地防止了出口处起粉尘的危害，而料箱表面的防尘网有效地防止了在料车推出的时候产生扬尘，进而有效地防止了车间内产生扬尘对员工造成伤害”，因石英粉体积较小，会粘附在研磨室底部的斜面上，不仅降低物料的收集效果，还会在操作人员取料时，导致斜面上的石英粉扬起，不乏出现二次扬起并污染加工环境的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，包括研磨箱、安装在研磨箱一侧顶部表面的进料管和研磨箱底部活动连接的料斗，所述研磨箱的内部安装有研磨辊，且研磨辊的端面皆安装有大齿轮，所述大齿轮位于研磨箱的外侧，所述研磨箱的一侧还安装有电机，且电机的输出轴与大齿轮连接，所述研磨箱的内壁安装有齿轮箱，且齿轮箱与研磨箱的一侧内壁共同安装有第一往复杆，所述第一往复杆的一侧延伸出研磨箱的表面，所述电机的输出轴通过皮带轮组件与第一往复杆的延伸部连接，所述第一往复杆的表面活动安装有单向推料滑块，且单向推料滑块的前后端皆安装有摊料板。
[0005]优选的，所述齿轮箱的底端输出轴安装有第二往复杆，且第二往复杆的表面安装有压料板，且压料板位于第一往复杆的外侧。
[0006]优选的，所述齿轮箱的顶端输出轴安装有扇叶，所述齿轮箱的顶端安装有除尘网管，且除尘网管的末部位于研磨箱另一侧的外表面。
[0007]优选的，所述除尘网管的底部表面均匀设置有进气槽。
[0008]优选的，所述除尘网管的末部安装有滑轮架，所述滑轮架末部的底端互通连接有集尘盒且滑轮架的底端通过扭簧轴安装有刮板，所述刮板通过绳索与扇叶连接使用。
[0009]优选的，所述第一往复杆的延伸部安装有凸轮。
[0010]优选的，所述研磨箱的两侧内部通过转轴安装有下料板，且下料板之间共同安装有联动弹簧，且下料板位于研磨辊的下方。
[0011]优选的，所述下料板一侧安装有异形轮，所述研磨箱的一侧表面还活动安装有齿板，且齿板的底部与异形轮啮合传动，所述齿板的顶部与凸轮配合使用。
[0012]用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备的使用方法：步骤一：摊料：单向推料滑块的移动可将原料均匀平铺在研磨辊的表面，有利于提升原料的研磨效率以及研磨精度；步骤二：压料：在压料板下移时，可将难以碾压的原料贴附在研磨辊的表面上，进一步提升研磨效率，避免原料残留在研磨辊的表面上，提升同批次原料加工的质量；步骤三：防掺杂：齿轮箱顶端连接的扇叶会快速转动，在石英未碾磨前，可将研磨箱内部的灰尘进行抽吸清理，并从除尘网管末部输出；步骤四：防堵塞：刮板自转则会对滑轮架末部安装的过滤网层进行清理，减少灰尘的堵塞；步骤五：防粘附：通过齿板使下料板形成往复摆动，提升下料板的下料效果，提升料斗对物料的收集效率，同时避免物料粘附在下料板的表面上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置单向推料滑块，电机带动一组大齿轮进行转动，大齿轮则会带动另一组进行啮合传动，两组大齿轮则会形成相向转动，同理与大齿轮同轴连接的研磨辊也形成相向转动，研磨辊是现有技术中常用的研磨部件，通过相向转动可将进料管输入的石英原料碾压成粉，因电机输出轴与第一往复杆通过皮带轮连接，第一往复杆转动并驱动表面的单向推料滑块形成往复移动，因摊料板固定安装在单向推料滑块的前后端，故单向推料滑块的移动可将原料均匀平铺在研磨辊的表面，有利于提升原料的研磨效率以及研磨精度。
[0014]2、本专利技术通过设置压料板，在加工过程中遇到不规则或者难以被碾压的原料时，第一往复杆转动并驱动表面的单向推料滑块形成往复移动，难以被碾压的原料则会随着单向推料滑块的移动将其输送至压料板处，第一往复杆的转动驱动齿轮箱内部的齿轮转动，故齿轮箱底端输出轴的第二往复杆也会转动，第二往复杆则会驱动表面安装的压料板形成往复移动，在压料板下移时，可将难以碾压的原料贴附在研磨辊的表面上，进一步提升研磨效率，避免原料残留在研磨辊的表面上，提升同批次原料加工的质量。
[0015]3、本专利技术通过设置除尘网管，第一往复杆会驱动齿轮箱内部啮合传动，因齿轮箱内部顶端齿牙数较少，齿牙数多的驱动齿牙数少的会转动更快，故齿轮箱顶端连接的扇叶会快速转动，还因除尘网管的底部表面均匀设置有进气槽，在石英未碾磨前，可将研磨箱内部的灰尘进行抽吸清理，并从除尘网管末部输出，且除尘网管末部设置有过滤网层，可对灰尘进行过滤，进一步减少粉尘的掺杂，同时提升石英粉的质量。
[0016]4、本专利技术通过设置刮板，因刮板通过扭簧轴安装在滑轮架上，故压料板的移动带动绳索连接的刮板自转，刮板自转则会对滑轮架末部安装的过滤网层进行清理，减少灰尘的堵塞，同时可使清理及堆积的灰尘落入集尘盒内部存储，进一步提升空气流动以及灰尘过滤的效果。
[0017]5、本专利技术通过设置下料板，因齿板活动安装在研磨箱的表面上，且齿板的表面设置有弹簧，可起到齿板的复位效果，因齿板的顶部位于凸轮的转动路径上，随着凸轮的匀速转动，可对齿板进行挤压，从而使齿板形成往复移动，齿板移动时，则会通过底部的齿牙驱动啮合的异形轮进行一定角度的转动，异形轮与下料板固定连接，且通过转轴活动安装在研磨箱的表面上，即研磨箱及内部设备在制备石英粉时，可通过齿板使下料板形成往复摆
动，提升下料板的下料效果，提升料斗对物料的收集效率，同时避免物料粘附在下料板的表面上，同时防止在取料时因物料粘附过多出现二次扬起并污染环境的情况，进一步优化操作环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术图1的右侧结构示意图；图3为本专利技术研磨箱的内部结构示意图；图4为本专利技术单向推料滑块的轴侧结构示意图；图5为本专利技术图3中的研磨箱的传动系统结构示意图；图6为本专利技术除尘网管的右侧结构示意图；图7为本专利技术压料板的左侧结构示意图；图8为本专利技术除尘网管的剖面结构示意图；图9为本专利技术图5中的A处结构示意图；图10为本专利技术整体设备工作流程图。
[0019]图中：1、研磨箱；101、料斗；102、进料管；2、电机；201、大齿轮；202、研磨辊；203、齿轮箱；204、第一往复杆；205、单向推料滑块；206、摊料板；3、第二往复杆；301、压料板；4、除尘网管；401、扇叶；5、滑轮架；501、刮板；502、集尘盒；6、齿板；601、异形轮；602、下料板；603、凸轮。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，包括研磨箱（1）、安装在研磨箱（1）一侧顶部表面的进料管（102）和研磨箱（1）底部活动连接的料斗（101）；其特征在于，所述研磨箱（1）的内部安装有研磨辊（202），且研磨辊（202）的端面皆安装有大齿轮（201），所述大齿轮（201）位于研磨箱（1）的外侧，所述研磨箱（1）的一侧还安装有电机（2），且电机（2）的输出轴与大齿轮（201）连接；所述研磨箱（1）的内壁安装有齿轮箱（203），且齿轮箱（203）与研磨箱（1）的一侧内壁共同安装有第一往复杆（204），所述第一往复杆（204）的一侧延伸出研磨箱（1）的表面，所述电机（2）的输出轴通过皮带轮组件与第一往复杆（204）的延伸部连接，所述第一往复杆（204）的表面活动安装有单向推料滑块（205），且单向推料滑块（205）的前后端皆安装有摊料板（206）。2.根据权利要求1所述的用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，其特征在于：所述齿轮箱（203）的底端输出轴安装有第二往复杆（3），且第二往复杆（3）的表面安装有压料板（301），且压料板（301）位于第一往复杆（204）的外侧。3.根据权利要求1所述的用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，其特征在于：所述齿轮箱（203）的顶端输出轴安装有扇叶（401），所述齿轮箱（203）的顶端安装有除尘网管（4），且除尘网管（4）的末部位于研磨箱（1）另一侧的外表面。4.根据权利要求3所述的用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，其特征在于：所述除尘网管（4）的底部表面均匀设置有进气槽。5.根据权利要求4所述的用于制备高纯高球形度熔融石英粉的设备，其特征在于：所述除尘网管（4）的末部安装有滑轮架（5），所述滑轮架（5）末部的底端互通连接有集尘盒（502）且滑轮架（5）的底端通过扭簧轴安装有刮板（501），所述刮板（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟博，
申请(专利权)人：徐州市万达石英有限公司，
类型：发明
国别省市：
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