一种再生资源回收用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种再生资源回收用粉碎设备，包括回收箱，回收箱的顶端固定安装有粉碎料斗，粉碎料斗内部转动安装有两个破碎辊，粉碎料斗的外壁上固定安装有两个电机，回收箱内部固定安装有分料组件。分料组件包括锥面座板，锥面座板相远离的两端均固定安装有倾斜导料板，每个倾斜导料板上均开凿有口宽大小依次递增的第一下料口、第二下料口和第三下料口。本设备在粉碎料斗的下方设置有分料组件，在碎料落在倾斜导料板上后，通过倾斜导料板上开凿的开口宽度依次增加的下料口，可以让不同大小的碎料落入对应的接料盒中，避免大小不均的碎料混合在一起，减少后续分拣碎料需要投入的人力物力，大大降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种再生资源回收用粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种再生资源回收用粉碎设备。

技术介绍

[0002]再生资源是指被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源，它包括以矿物为原料生产并报废的钢铁、有色金属、稀有金属、合金、无机非金属、塑料、橡胶、纤维、纸张等都称为再生资源。尤其是对废弃的金属(包括合金)类材料进行回收时，通常需要对其进行粉碎处理，方便后续的深加工。
[0003]现有一种专利号为CN212596057U的中国专利，公开了一种再生资源用破碎回收装置，该方案中，通过在装置本体内的粉碎空腔中设置有多个破碎锤，破碎锤通过伺服电机进行带动，从而对物料进行粉碎，同时在出料口设置有挡料板，挡料板能够在再生资源受压作用下对支撑弹簧进行压缩，从而使出料口开口大小进行增大，便于出料，防止堵塞。但是再生资源经过粉碎后，会产生大量大小不均的粉碎料，针对不同大小的粉碎料，可以将其分类作为不同的深加工原料，而该方案中在解决出料口防堵问题的情况下，并未考虑到碎料分类收集的问题，导致后续的收料作业仍然需要投入大量的人力物力对碎料进行分类处理，明显会增加生产成本，故而在该方面仍然存在不足；鉴于此，我们提出能够对碎料进行分类收集并防止物料从料斗弹出的一种再生资源回收用粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够对碎料进行分类收集并防止物料从料斗弹出的一种再生资源回收用粉碎设备。
[0005]本技术的技术方案：一种再生资源回收用粉碎设备，包括回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有粉碎料斗，所述粉碎料斗内部转动安装有两个相互咬合的破碎辊，所述粉碎料斗的外壁上固定安装有两个电机，每个所述电机的输出端均与相匹配的破碎辊的辊轴一端固定连接，所述回收箱内部固定安装有分料组件。所述分料组件包括锥面座板，所述锥面座板固定安装在回收箱内部，所述锥面座板相远离的两端均固定安装有倾斜导料板，每个所述倾斜导料板远离锥面座板的一端均穿过回收箱壁板上的开口并延伸至其外部，每个所述倾斜导料板上均开凿有口宽大小依次递增的第一下料口、第二下料口和第三下料口。
[0006]优选的，所述粉碎料斗内部且位于两个破碎辊的上方固定安装有防护组件，所述防护组件包括两个固定在粉碎料斗内侧壁上的定位板，两个所述定位板相互靠近的一端均固定安装有V型导料板，两个所述V型导料板的顶端共同固定安装有防护拱顶，通过V型导料板可以让物料滑落至两个破碎辊之间的位置，减少物料在破碎辊上滚动的时间，提高粉碎效率。
[0007]优选的，每个所述V型导料板靠近防护拱顶一侧的板块上均开凿有落料开口，所述防护拱顶位于两个破碎辊对接缝隙的上方，通过防护拱顶可以防止物料向上弹起，提高其
防护作用。
[0008]优选的，每个所述第一下料口、第二下料口和第三下料口的下方均设有接料盒，若干所述接料盒均放置在回收箱的内底壁上，通过接料盒对下落的碎料进行收集，方便碎料的回收。
[0009]优选的，每个所述倾斜导料板的下表面均固定安装有第一下料罩、第二下料罩和第三下料罩，每个所述第一下料罩均包覆住其顶部设置的第一下料口，每个第二下料罩均包覆住其顶部设置的第二下料口，每个所述第三下料罩均包覆住其顶部设置的第三下料口，在三个高度依次递增的下料罩的作用下，确保碎料能够精准落入对应的接料盒中，避免碎料散落在回收箱内底部。
[0010]优选的，每个所述倾斜导料板的顶部均固定安装有限位挡板，每个第一下料口均位于锥面座板与限位挡板之间，在限位挡板的拦截下，确保粉碎料斗内碎料能够优先下落在倾斜导料板靠近锥面座板一侧的区间内。
[0011]优选的，所述回收箱的一个箱壁上转动安装有两个门板，每个所述接料盒均设置在相匹配的门板的一侧，打开门板即可将接料盒从回收箱内部取出，方便取出碎料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本设备在粉碎料斗的下方设置有分料组件，在碎料落在倾斜导料板上后，通过倾斜导料板上开凿的开口宽度依次增加的下料口，可以让不同大小的碎料落入对应的接料盒中，避免大小不均的碎料混合在一起，能够减少后续分拣碎料需要投入的人力物力，大大降低了生产成本。
[0014]2、本设备在粉碎料斗内部安装有防护组件，该防护组件不仅能够将物料引导下落在两个破碎辊之间的位置，并且由防护拱顶可以防止物料向上弹起，避免从粉碎料斗内部弹射出去的物料对工作人员造成伤害，大大提高了设备使用时的安全系数。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术中分料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术中防护组件结构示意图。
[0019]附图标记：1、回收箱；11、门板；
[0020]2、分料组件；21、锥面座板；22、倾斜导料板；221、第一下料口；222、第二下料口；223、第三下料口；23、第一下料罩；24、第二下料罩；25、第三下料罩；26、限位挡板；
[0021]3、粉碎料斗；
[0022]4、防护组件；41、定位板；42、V型导料板；43、防护拱顶；44、落料开口；
[0023]5、破碎辊；
[0024]6、接料盒；
[0025]7、电机。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种再生资源回收用粉碎设备，包括回收箱1，回收箱1的顶部通过螺丝固定装配有粉碎料斗3，粉碎料斗3内部转动安装有两个呈平行设置的破碎辊5，两个破碎辊5外壁上的齿板相互靠近的部分呈相互咬合状态，确保能够将进入两个破碎辊5之间缝隙内的物料撕碎，达到粉碎物料的目的，粉碎料斗3外壁上的架板上固定安装有两个电机7，每个电机7的输出端均与对应的破碎辊5的辊轴一端固定连接，确保电机7能够驱动破碎辊5进行转动，而且两个电机7相向转动，即可带动两个破碎辊5相向转动，回收箱1内部焊装有分料组件2，该分料组件2包括焊接在回收箱1内壁上的锥面座板21，该锥面座板21的顶端插入回收箱1与粉碎料斗3对接开口内，锥面座板21相远离的两端均焊装有倾斜导料板22，每个倾斜导料板22远离锥面座板21的一端均向下倾斜并穿过回收箱1壁板上的开口延伸至回收箱1外部，每个倾斜导料板22上均开凿有口宽大小依次递增的第一下料口221、第二下料口222以及第三下料口223，当碎料沿着倾斜导料板22下滑时，能够让不同大小的碎料从对应的下料口下落，最终碎料落入回收箱1内部放置的接料盒6中，达到对碎料进行分类收集的目的；
[0029]进一步的，粉碎料斗3内壁上通过螺丝固定装配有防护组件4，该防护组件4包括两个由螺丝固定在粉碎料斗3内壁上的定位板41，两个定位板41上均焊装有V型导料板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生资源回收用粉碎设备，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的顶端固定安装有粉碎料斗(3)，所述粉碎料斗(3)内部转动安装有两个相互咬合的破碎辊(5)，所述粉碎料斗(3)的外壁上固定安装有两个电机(7)，每个所述电机(7)的输出端均与相匹配的破碎辊(5)的辊轴一端固定连接，所述回收箱(1)内部固定安装有分料组件(2)，其特征在于：所述分料组件(2)包括锥面座板(21)，所述锥面座板(21)固定安装在回收箱(1)内部，所述锥面座板(21)相远离的两端均固定安装有倾斜导料板(22)，每个所述倾斜导料板(22)远离锥面座板(21)的一端均穿过回收箱(1)壁板上的开口并延伸至其外部，每个所述倾斜导料板(22)上均开凿有口宽大小依次递增的第一下料口(221)、第二下料口(222)和第三下料口(223)。2.根据权利要求1所述的一种再生资源回收用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎料斗(3)内部且位于两个破碎辊(5)的上方固定安装有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括两个固定在粉碎料斗(3)内侧壁上的定位板(41)，两个所述定位板(41)相互靠近的一端均固定安装有V型导料板(42)，两个所述V型导料板(42)的顶端共同固定安装有防护拱顶(43)。3.根据权利要求2所述的一种再生资源回收用粉碎设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，席霖浩，
申请(专利权)人：临清市至简汽车回收拆解有限公司，
类型：新型
国别省市：